一种可升降式多层立体肉鸭养殖笼的制作方法

本发明涉及家禽养殖设备技术领域，特别涉及一种可升降式多层立体肉鸭养殖笼。

背景技术：

近期养殖行业面临环保整改的困境，散户会逐渐退出肉鸭养殖的历史舞台，而规模化肉鸭养殖愈加受到青睐。肉鸭立体养殖即三层网养，不仅养殖规模大，而且易于自动化管理，它成为了规模化肉鸭养殖的主要饲养方式。但是，由于第三层的高度达到两米以上，在肉鸭出栏过程中，第三层的出栏操作极其困难。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

技术实现要素：

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种方便上层饲养单元的出栏、保证饲养单元之间的通风效果、使用寿命高、整体美观、方便操作的可升降式多层立体肉鸭养殖笼。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种可升降式多层立体肉鸭养殖笼，其中，包括沿竖直方向均匀设置的若干层饲养架，分别设置在每一个所述饲养架上的若干个饲养单元，以及在每两个相邻的所述饲养架之间分别设置的若干个调节单元；

每一个所述调节单元包括升降系统和支撑系统，所述支撑系统可以提高所述可升降式多层立体肉鸭养殖笼在竖直方向的支撑效果，提高其使用寿命；在出栏作业状态时，卸掉所述支撑系统的支撑力，用所述升降系统将位于其上的所述饲养架降至最低，方便出栏；在出栏作业完成后，用所述升降系统将位于其上的所述饲养架升至最高，使其复位，随后对所述支撑系统进行复位，保证所述饲养单元之间的通风效果。

本发明的具体特点还有，所述升降系统包括分别在上层的所述饲养架的每一个纵梁底面和相对应的下层的所述饲养架的每一个纵梁顶面之间设置的若干个升降组件，设置在所述饲养架的两侧，分别连接在同一侧的若干个所述升降组件之间的两个第一转动轴，以及连接在所述饲养架两侧同一端部的两个所述升降组件之间的第二转动轴；其中一个所述第一转动轴与电机的输出轴同轴；

所述升降组件包括轴座分别固定在下层的所述饲养架纵梁顶面上，轴线夹角为90°，相互啮合等大的两个锥齿轮，固定在上层的所述饲养架纵梁底面上的铰接块，以及分别设置在所述铰接块和两个所述锥齿轮之间，一端部相互铰接的两对第一连杆和第二连杆；

两个所述第一连杆的另一端分别铰接在所述铰接块上，两个所述第二连杆的另一端分别套接一个所述锥齿轮的轴，且与所述锥齿轮同轴；

其中一个所述锥齿轮的轴与所述第一转动轴同轴；

位于所述饲养架一端的所述升降组件中的另一个所述锥齿轮的轴与所述第二转动轴同轴。所述升降组件可以实现升降系统对位于其顶部的所述饲养架进行垂直升降，避免因升降引起的占地空间的增加，实现对现有升降空间的有效利用。当处于出栏状态时，其中一个所述锥齿轮带动其上的所述第二连杆向所述饲养架的外侧翻转，避免所述升降组件与所述饲养单元之间发生干涉。

本发明的具体特点还有，所述支撑系统包括分别在上层的所述饲养架的每一个纵梁底面和相对应的下层的所述饲养架的每一个纵梁顶面之间设置的若干个支撑组件，以及分别连接在同一侧的若干个所述支撑组件之间的若干个横杆；

所述支撑组件包括开口端相对的两个u型铰接座，两端部分别铰接在两个所述u型铰接座的内侧壁上的第三连杆，固定在所述横杆端部的凸块，以及设置在所述u型铰接座和所述第三连杆之间的限位机构；仅在位于所述饲养架端部的所述支撑组件上设置所述限位机构；

其中两个所述u型铰接座中，上u型铰接座的上u型端面固定在所述凸块底面上，下u型铰接座的下u型端面固定在下层的所述饲养架的纵梁顶面上；

所述凸块的顶面与上层的所述所述饲养架的纵梁底面相互配合；

所述限位机构设置在所述上u型铰接座和所述第三连杆之间。将所述升降组件和所述支撑组件均设置在上层的所述饲养架的纵梁底面和相对应的下层的所述饲养架的纵梁顶面之间，使其两者均集中于所述饲养架的纵梁上，提高的美观性，同时，每一个所述升降组件对应一个所述支撑组件，可以进一步提高所述支撑组件的支撑效果。

本发明的具体特点还有，所述限位机构包括固定在所述上u型铰接座封闭端端面上的第一限位件，固定在所述第三连杆上的第三限位件，与所述第一限位件相互滑动配合，与所述第三限位件相互配合的第二限位件，以及设置在所述第一限位件和所述第二限位件之间，轴线方向与所述第二限位件的滑动方向相互平行的弹簧。

设置所述限位机构的所述上u型铰接座的封闭端的端面位于所述饲养架端部的外侧，提高所述支撑系统的可操作性。

本发明的具体特点还有，所述第二限位件的滑动方向设置为沿所述饲养架的升降方向，提高所述支撑组件的支撑效果。

本发明的具体特点还有，所述第三限位件包括固定筒，设置在所述固定筒外侧面上，且与所述固定筒的外侧面相互垂直的限位台，开设在所述限位台中部的限位孔；

所述固定筒套接在所述第三连杆上；

所述限位台位于与所述上u型铰接座的封闭端同侧的所述固定筒的外侧面；

所述限位孔与所述第二限位件相互配合；在所述支撑组件处于复位状态时，所述所述限位孔与所述第二限位件相互扣合。

本发明的具体特点还有，所述升降组件中两个所述锥齿轮外设有防护罩；所述防护罩设置为l型，所述下u型铰接座与l型的所述防护罩相互配合为方形，所述铰接块设置为l型，所述凸块与l型的所述铰接块相互配合为方形。

本发明的具体特点还有，所述限位台顶面的端部设有与所述第二限位件相互配合的限位倒角，出栏作业完成后，升降系统将其上方的所述饲养架复位后，仅需向上推动所述支撑组件，当所述第二限位件碰到所述限位倒角时，向上压缩所述弹簧，所述弹簧发生形变，当所述支撑组件到达复位位置时，所述弹簧复位，推动所述第二限位件与所述限位孔相互扣合，操作方便。

本发明的具体特点还有，所述u型铰接座上与其固定面相对的端面的开口端设有圆角。

本发明的具体特点还有，位于顶层的所述饲养架的顶部设置顶部架，便于对位于顶层的所述饲养架上的所述饲养单元内的家禽进行顶部通风，位于底层的所述饲养架的底部设置底部架，便于对位于底层的所述饲养架上的所述饲养单元内的家禽进行底部通风。

本发明实际使用时：当需要对最上层的饲养架上饲养单元内的家禽进行出栏作业时，分别对每一个第二限位件施加向上的外力，使其脱离与第三限位件之间的扣合配合，向外拉动整个限位机构，实际操作中，第一限位件上设置手柄，向饲养架外侧拉动第一限位件上的手柄，第三连杆在两个u型铰接座内发生转动，上u型铰接座带动凸块脱离与其上方的饲养架之间的配合，直至整个支撑组件降至最低，在横杆的作用下，同一侧的每一个支撑组件动作同步；

将同一调节单元中的支撑系统降至最低后，开启该调节单元中升降系统的电机，与电机的输出轴同轴的第一转动轴发生转动，在相互啮合的锥齿轮的作用下，第二转动轴及另一个第一转动轴也发生转动；

在同一个升降组件中，两个相互啮合且等大的锥齿轮转动时，带动两组第一连杆和第二连杆的相互铰接端同步向外转动，拉动铰接块带动其上方的饲养架向下移动，当饲养架降至最低或合适位置时，关闭电机；

分别对每一个调节单元进行相同的操作，即可进行顶层饲养单元内家禽的出栏作业；

当出栏作业完成后，分别反方向开启每一个升降系统的电机，当饲养架复位时，关闭电机，分别向上推动每一个第一限位件上的手柄，第三连杆在两个u型铰接座内发生反方向转动，当第二限位件碰到限位倒角时，第二限位件向上压缩弹簧，弹簧发生形变，继续推动手柄，当凸块顶面与上层的饲养架的纵梁底面配合，到达复位位置时，弹簧复位，推动第二限位件与限位孔相互扣合。

本发明的有益效果是：本发明设置升降系统和支撑系统作为两个相邻饲养架之间的调节单元，可以方便上层饲养单元的出栏，同时保证饲养单元之间的通风效果；在每一个纵梁连接处均设置升降组件和支撑组件，可以提高使用寿命，同时保证整体的美观；设置升降组件向外翻转，避免在调节的过程中，升降组件与饲养单元之间发生干涉；设置饲养架发生竖直方向的升降，可以实现空间的有效利用；设置限位机构的操作端位于饲养架端部外侧，提高支撑系统的可操作性，方便操作；设置第二限位件的滑动方向沿饲养架的升降方向，提高支撑组件的支撑效果；设置限位倒角，进一步方便作业人员操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明饲养状态局部结构示意图。

图3为本发明出栏状态局部结构示意图。

图4为本发明中调节单元的局部结构示意图。

图5为图4中a处局部放大结构示意图。

图6为本发明中升降组件的局部结构示意图。

图7为本发明中支撑组件的局部结构示意图。

图8为本发明中的支撑组件沿限位机构中心线剖开的结构示意图。

图9为本发明中第三限位件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、饲养架；11、顶部架；12、底部架；2、调节单元；21、升降组件；2101、第一连杆；2102、第二连杆；2103、锥齿轮；2104、第一转动轴；2105、第二转动轴；2106、铰接块；2107、防护罩；22、支撑组件；2201、横杆；22011、凸块；2202、第三连杆；2203a、上铰接座；2203b、下铰接座；22031、圆角；2204、第一限位件；2205、第二限位件；2206、第三限位件；22061、限位倒角；22062、固定筒；22063、限位台；22064、限位孔；2207、弹簧；3、饲养单元。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图9，本发明实施例提供了本发明提供了一种可升降式多层立体肉鸭养殖笼，其中，包括沿竖直方向均匀设置的若干层饲养架1，最常见的是三层饲养架1，分别设置在每一个饲养架1上的若干个饲养单元3，以及在每两个相邻的饲养架1之间分别设置的若干个调节单元2；

每一个调节单元2包括升降系统和支撑系统，支撑系统可以提高可升降式多层立体肉鸭养殖笼在竖直方向的支撑效果，提高其使用寿命；在出栏作业状态时，卸掉支撑系统的支撑力，用升降系统将位于其上的饲养架1降至最低，方便出栏；在出栏作业完成后，用升降系统将位于其上的饲养架1升至最高，使其复位，随后对支撑系统进行复位，保证饲养单元3之间的通风效果。

本发明的具体特点还有，升降系统包括分别在上层的饲养架1的每一个纵梁底面和相对应的下层的饲养架1的每一个纵梁顶面之间设置的若干个升降组件21，设置在饲养架1的两侧，分别连接在同一侧的若干个升降组件21之间的两个第一转动轴2104，以及连接在饲养架1两侧同一端部的两个升降组件21之间的第二转动轴2105；其中一个第一转动轴2104与电机的输出轴同轴；

升降组件21包括轴座分别固定在下层的饲养架1纵梁顶面上，轴线夹角为90°，相互啮合等大的两个锥齿轮2103，固定在上层的饲养架1纵梁底面上的铰接块2106，以及分别设置在铰接块2106和两个锥齿轮2103之间，一端部相互铰接的两对第一连杆2101和第二连杆2102；

两个第一连杆2101的另一端分别铰接在铰接块2106上，两个第二连杆2102的另一端分别套接一个锥齿轮2103的轴，且与锥齿轮2103同轴；

其中一个锥齿轮2103的轴与第一转动轴2104同轴；

位于饲养架1一端的升降组件21中的另一个锥齿轮2103的轴与第二转动轴2105同轴。升降组件21可以实现升降系统对位于其顶部的饲养架1进行垂直升降，避免因升降引起的占地空间的增加，实现对现有升降空间的有效利用。当处于出栏状态时，其中一个锥齿轮2103带动其上的第二连杆2203向饲养架1的外侧翻转，避免升降组件21与饲养单元3之间发生干涉。

本发明的具体特点还有，支撑系统包括分别在上层的饲养架1的每一个纵梁底面和相对应的下层的饲养架1的每一个纵梁顶面之间设置的若干个支撑组件22，以及分别连接在同一侧的若干个支撑组件22之间的若干个横杆2201；

支撑组件22包括开口端相对的两个u型铰接座，两端部分别铰接在两个u型铰接座的内侧壁上的第三连杆2202，固定在横杆2201端部的凸块22011，以及设置在u型铰接座和第三连杆2202之间的限位机构；仅在位于饲养架1端部的支撑组件22上设置限位机构；

其中两个u型铰接座中，上u型铰接座2203a的上u型端面固定在凸块22011底面上，下u型铰接座2203b的下u型端面固定在下层的饲养架1的纵梁顶面上；

凸块22011的顶面与上层的饲养架1的纵梁底面相互配合；

限位机构设置在上u型铰接座2203a和第三连杆2202之间。将升降组件21和支撑组件22均设置在上层的饲养架1的纵梁底面和相对应的下层的饲养架1的纵梁顶面之间，使其两者均集中于饲养架1的纵梁上，提高的美观性，同时，每一个升降组件21对应一个支撑组件22，可以进一步提高支撑组件22的支撑效果。

本发明的具体特点还有，限位机构包括固定在上u型铰接座2203a封闭端端面上的第一限位件2204，固定在第三连杆2202上的第三限位件2206，与第一限位件2204相互滑动配合，与第三限位件2206相互配合的第二限位件2205，以及设置在第一限位件2204和第二限位件2205之间，轴线方向与第二限位件2205的滑动方向相互平行的弹簧2207。

设置限位机构的上u型铰接座2203a的封闭端的端面位于饲养架1端部的外侧，提高支撑系统的可操作性。

本发明的具体特点还有，第二限位件2205的滑动方向设置为沿饲养架1的升降方向，提高支撑组件22的支撑效果。

本发明的具体特点还有，第三限位件2206包括固定筒22062，设置在固定筒22062外侧面上，且与固定筒22062的外侧面相互垂直的限位台22063，开设在限位台22063中部的限位孔22064；

固定筒22062套接在第三连杆2202上；

限位台22063位于与上u型铰接座2203a的封闭端同侧的固定筒22062的外侧面；

限位孔22064与第二限位件2205相互配合；在支撑组件22处于复位状态时，限位孔22064与第二限位件2205相互扣合。

本发明的具体特点还有，升降组件21中两个锥齿轮2103外设有防护罩2107；防护罩2107设置为l型，下u型铰接座2203b与l型的防护罩2107相互配合为方形，铰接块2106设置为l型，凸块22011与l型的铰接块2106相互配合为方形。

本发明的具体特点还有，限位台22063顶面的端部设有与第二限位件2205相互配合的限位倒角22061，出栏作业完成后，升降系统将其上方的饲养架1复位后，仅需向上推动支撑组件22，当第二限位件2205碰到限位倒角22061时，向上压缩弹簧2207，弹簧2207发生形变，当支撑组件22到达复位位置时，弹簧2207复位，推动第二限位件2205与限位孔22064相互扣合，操作方便。

本发明的具体特点还有，u型铰接座上与其固定面相对的端面的开口端设有圆角22031。

本发明的具体特点还有，位于顶层的饲养架1的顶部设置顶部架11，便于对位于顶层的饲养架1上的饲养单元3内的家禽进行顶部通风，位于底层的饲养架1的底部设置底部架12，便于对位于底层的饲养架1上的饲养单元3内的家禽进行底部通风。

本发明实际使用时：当需要对最上层的饲养架1上饲养单元3内的家禽进行出栏作业时，分别对每一个第二限位件2205施加向上的外力，使其脱离与第三限位件2206之间的扣合配合，向外拉动整个限位机构，实际操作中，第一限位件2204上设置手柄，向饲养架1外侧拉动第一限位件2204上的手柄，第三连杆2202在两个u型铰接座内发生转动，上u型铰接座2203a带动凸块22011脱离与其上方的饲养架1之间的配合，直至整个支撑组件22降至最低，在横杆2201的作用下，同一侧的每一个支撑组件22动作同步；

将同一调节单元2中的支撑系统降至最低后，开启该调节单元2中升降系统的电机，与电机的输出轴同轴的第一转动轴2104发生转动，在相互啮合的锥齿轮2103的作用下，第二转动轴2105及另一个第一转动轴2104也发生转动；

在同一个升降组件22中，两个相互啮合且等大的锥齿轮2103转动时，带动两组第一连杆2101和第二连杆2102的相互铰接端同步向外转动，拉动铰接块2106带动其上方的饲养架1向下移动，当饲养架1降至最低或合适位置时，关闭电机；

分别对每一个调节单元2进行相同的操作，即可进行顶层饲养单元3内家禽的出栏作业；

当出栏作业完成后，分别反方向开启每一个升降系统的电机，当饲养架1复位时，关闭电机，分别向上推动每一个第一限位件2204上的手柄，第三连杆2202在两个u型铰接座内发生反方向转动，当第二限位件2205碰到限位倒角22061时，第二限位件2205向上压缩弹簧2207，弹簧2207发生形变，继续推动手柄，当凸块22011顶面与上层的饲养架1的纵梁底面配合，到达复位位置时，弹簧2207复位，推动第二限位件2205与限位孔22064相互扣合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。