一种水芹生态养殖循环工艺的制作方法

本发明涉及生态养殖技术领域，具体涉及一种水芹生态养殖循环工艺。

背景技术：

芹菜不但有很多的药用价值还含有丰富的营养物质，其产量高而稳，病虫害少，是无公害食品。水芹又名野芹菜，是一种生长在池沼边、河边和水塘里的水生蔬菜。其味道鲜美，营养价值很高，含有多种微量元素和蛋白质，多吃有降血压、血脂，清热，利尿的功效。因为水芹一般在11月至次年四月分期上市，这时正值大多数蔬菜上市的淡季，再加上元旦和春节的市场带动，所以其种植效益较好。

在专利号为cn104904573a中公开了一种水芹种植方法，该专利通过无土栽培水芹，从而提高水芹的成活率，但是该方法存在以下缺点：1、没有将畜禽粪便进行固液分离，固体用作制备有机肥，沼气用于发电，沼液用于水芹的栽培，使得水芹没有添加任何添加剂，更加天然绿色，粪便的再生利用，可使粪水得到净化，更加环保生态，节约资源；2、在将粪便固液分离的过程中，没有设置固液分离装置，将固体粉碎和挤压，有效的除去固体中的水分。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种水芹生态养殖循环工艺：

1、本发明通过固液分离装置将粪尿中的液体和固体分离，固体用于制作固体有机肥，液体通过发酵后，得到的沼渣用于制备固体有机肥，得到的沼气用于发电，得到的沼液用于水芹的栽培，使得水芹栽培过程中没有添加任何添加剂，更加天然绿色，水芹的口感好；粪便的再生利用，可使粪水得到净化，更加环保生态，节约资源；

2、本发明通过设置的粉碎板将固体打碎，排出固体中的水分，降低固体中的含水量，并通过倾斜设置的第一滤布，输送碎后固体时可将碎后固体中的水分沥出，进行初级排出固体中的水分；通过第三滤布与第二滤布配合进行挤压，挤出碎后固体中的水分，减少碎后固体中的水分，提高固体出水效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水芹生态养殖循环工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将饲养猪产生的粪尿输送到畜禽粪尿池收集起来，然后将畜禽粪尿池中的粪尿输送到固液分离装置中，将粪尿倒在第一滤布上，通过滤网板和第一滤布将液体和固体分离，液体由排料口排出，并驱动电机，带动第一辊和第二辊转动，从而带动第一滤布转动，第一滤布将固体输送到排渣盒排出，落到第二滤布上，驱动电动伸缩杆伸缩，直至第三滤布与第二滤布之间存在间隙，然后由第五辊和第六辊带动第三滤布转动，第三辊和第四辊带动第二滤布转动，第二滤布输送固体时由第三滤布与第二滤布配合进行挤压，挤出固体中的水分，同时驱动热风机对固体进行烘干，由排渣漏斗排出烘干后的固体，烘干后的固体输送到固体制肥机中进行固体有机肥料的制做，液体通入到液体厌氧发酵池中发酵；

步骤二、液体厌氧发酵池将液体发酵处理，发酵制得的沼气进入沼气收集罐，制得的沼液进入沼液收集器，制备的沼渣进入沼渣收集器；

步骤三、从沼气收集罐中出来的沼气送入发电机进行发电，发的电并入电网中；从沼渣收集罐中出来的沼渣送入制肥机中进行有固体机肥料的制做，从沼液收集罐中出来的沼液送入水芹栽培池内的灌溉器中对浮床上的水芹成品种子进行灌溉。

作为本发明进一步的方案：所述水芹成品种子的处理步骤为：

(1)将水芹种子晾晒1-2天，然后将种子放入清水中漂洗除去瘪种，留下饱满的种子，并将饱满的种子在清水中浸泡8－12小时后捞出，沥去多余水分，以饱满的种子不滴水为准；

(2)称取包衣剂200g和5.0－8.0公斤浸湿的种子，将包衣剂置于圆底塑料盆中，再将浸湿的饱满的种子慢慢加入盆中，边加边搅拌，直至包衣剂全部包裹在浸湿的种子上为止，再晾干30分钟左右当天使用，得到成品种子，将成品种子均匀撒播即可。

作为本发明进一步的方案：所述浮床的制作方法包括以下步骤：

s1、首先将多根ppr管用孔管接头热熔连接，制成框架，将2块聚丙烯网片用线绳分别安装在框架的中框和底框上，1块聚丙烯网片用线绳安装在框架的四周边框上；并用1块植物纤维无纺布片放置在中框网片上即可得到浮床；

s2、根据水芹栽培池面积选取浮床个数，每一排为一组固定于水塘中，每排之间留0.5米间距；

s3、将处理好的水芹成品种子人工撒播于浮床无纺布面上即可。

作为本发明进一步的方案：步骤三中还包括灌溉后将水芹净化的水用于冲洗养猪场，得到的粪便再经过废物收集器返回畜禽粪尿池内进行下一轮的循环利用。

作为本发明进一步的方案：所述固液分离装置的工作步骤为：将粪尿倒在第一滤布上，通过滤网板和第一滤布将液体和固体分离，液体由排料口排出，并驱动电机，带动第一辊和第二辊转动，从而带动第一滤布转动，第一滤布输送固体的过程中，通过粉碎板将固体打碎，排出固体中的水分，并通过倾斜设置的第一滤布将打碎后固体中的水分沥出，第一滤布将打碎后固体输送到排渣盒排出，落到第二滤布上，驱动电动伸缩杆伸缩，直至第三滤布与第二滤布之间存在间隙，然后由第五辊和第六辊带动第三滤布转动，第三辊和第四辊带动第二滤布转动，第二滤布输送碎后固体时由第三滤布与第二滤布配合进行挤压，挤出碎后固体中的水分，同时驱动热风机对碎后固体进行烘干，并通过刮板将第二滤布残存的烘干固体刮下，由排渣漏斗排出烘干后的固体。

作为本发明进一步的方案：烘干的温度为80-130℃。

作为本发明进一步的方案：所述固液分离装置包括机架、烘干箱体和分离箱体，所述机架上固定安装有烘干箱体，所述烘干箱体的一侧开设有进风口，所述烘干箱体的底部内壁均匀安装有热风机，所述热风机位于第二滤布的正下方，所述第二滤布套接在第四辊和第三辊上，所述第四辊安装在烘干箱体内，所述第三辊安装在机架上，所述第二滤布排出粪渣端的正下方固定安装有排渣漏斗，所述排渣漏斗的内壁一侧固定安装有刮板，所述刮板远离排渣漏斗的一端与第二滤布接触，所述第二滤布中心处的正上方设置有第三滤布，所述第三滤布套接在第五辊和第六辊上，所述第五辊和第六辊均固定安装在横梁的底部，所述横梁固定安装在两电动伸缩杆的顶部，两电动伸缩杆均安装在烘干箱体内；

所述烘干箱体的正上方固定安装有分离箱体，分离箱体为漏斗形状，所述分离箱体的底部开设有排料口，所述分离箱体的一端转动连接有第一辊，所述第一辊由电机驱动，所述分离箱体的两侧均固定安装有方形板，所述方形板的上下内壁两侧均固定安装有滑板，两滑板之间滑动连接有轴承套，轴承套的一端转动连接有丝杆，所述丝杆穿过方形板的一侧，所述轴承套套接在第二辊上，所述第一辊和第二辊之间套接有第一滤布，所述第一滤布倾斜设置，所述分离箱体的内壁两侧之间，且位于第一滤布的中间处正上方固定安装有固定板，所述固定板的底部均匀安装有粉碎板，所述分离箱体的顶部一端固定安装有滤网板，所述滤网板与第一滤布低端处接触，所述分离箱体的顶部另一端固定安装有排渣盒，所述排渣盒位于第二滤布伸出烘干箱体部分的正上方。

本发明的有益效果：

1、本发明的循环工艺，首先通过固液分离装置将粪尿中的液体和固体分离，固体用于制作固体有机肥，液体通过发酵后，得到的沼渣用于制备固体有机肥，得到的沼气用于发电，得到的沼液用于水芹的栽培，使得水芹栽培过程中没有添加任何添加剂，更加天然绿色，水芹的口感好；粪便的再生利用，水芹净化粪水，更加环保生态，节约资源；

2、在将粪尿中的液体和固体分离过程中，将粪尿倒在第一滤布上，通过滤网板和第一滤布将液体和固体分离，液体由排料口排出，通过第一辊和第二辊带动第一滤布转动，第一滤布输送固体的过程中，通过粉碎板将固体打碎，排出固体中的水分，降低固体中的含水量，并通过倾斜设置的第一滤布，输送碎后固体时可将碎后固体中的水分沥出，进行初级排出固体中的水分；第一滤布将碎后固体输送到排渣盒排出，落到第二滤布上，驱动电动伸缩杆伸缩，直至第三滤布与第二滤布之间存在间隙，然后由第五辊和第六辊带动第三滤布转动，第三辊和第四辊带动第二滤布转动，第二滤布输送碎后固体时由第三滤布与第二滤布配合进行挤压，挤出碎后固体中的水分，减少碎后固体中的水分，提高固体出水效果，同时驱动热风机对碎后固体进行烘干，便于后续进行制备固体有机肥，进行二次排出固体中的水分，通过安装的刮板将第二滤布上残存的烘干固体刮下，避免第二滤布粘粘太多，不便于除去，由排渣漏斗排出烘干后的固体。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明水芹生态养殖循环工艺流程图；

图2是本发明固液分离装置整体结构示意图；

图3是图2中a区域局部放大结构示意图；

图4是本发明中烘干箱体内部结构示意图。

图中：1、机架；2、排渣盒；3、烘干箱体；4、分离箱体；5、排料口；6、第一辊；7、第二辊；8、滤网板；9、粉碎板；10、固定板；11、第一滤布；12、丝杆；13、方形板；14、滑板；15、轴承套；16、第三辊；17、电动伸缩杆；18、第二滤布；19、第三滤布；20、热风机；21、刮板；22、排渣漏斗；23、第四辊；24、进风口；25、第五辊；26、横梁；27、第六辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种水芹生态养殖循环工艺，一种水芹生态养殖循环工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将饲养猪产生的粪尿输送到畜禽粪尿池收集起来，然后将畜禽粪尿池中的粪尿输送到固液分离装置中，将粪尿倒在第一滤布11上，通过滤网板8和第一滤布11将液体和固体分离，液体由排料口5排出，并驱动电机，带动第一辊6和第二辊7转动，从而带动第一滤布11转动，第一滤布11将固体输送到排渣盒2排出，落到第二滤布18上，驱动电动伸缩杆17伸缩，直至第三滤布19与第二滤布18之间存在间隙，然后由第五辊25和第六辊27带动第三滤布19转动，第三辊16和第四辊23带动第二滤布18转动，第二滤布18输送固体时由第三滤布19与第二滤布18配合进行挤压，挤出固体中的水分，同时驱动热风机20对固体进行烘干，烘干的温度为80-130℃，由排渣漏斗22排出烘干后的固体，烘干后的固体输送到固体制肥机中进行固体有机肥料的制做，液体通入到液体厌氧发酵池中发酵；

步骤二、液体厌氧发酵池将液体发酵处理，发酵制得的沼气进入沼气收集罐，制得的沼液进入沼液收集器，制备的沼渣进入沼渣收集器；

步骤三、从沼气收集罐中出来的沼气送入发电机进行发电，发的电并入电网中；从沼渣收集罐中出来的沼渣送入制肥机中进行有固体机肥料的制做，从沼液收集罐中出来的沼液送入水芹栽培池内的灌溉器中对浮床上的水芹成品种子进行灌溉，括灌溉后将水芹净化的水用于冲洗养猪场，得到的粪便再经过废物收集器返回畜禽粪尿池内进行下一轮的循环利用。

所述水芹成品种子的处理步骤为：

(1)将水芹种子晾晒1-2天，然后将种子放入清水中漂洗除去瘪种，留下饱满的种子，并将饱满的种子在清水中浸泡8－12小时后捞出，沥去多余水分，以饱满的种子不滴水为准；

(2)称取包衣剂200g和5.0－8.0公斤浸湿的种子，将包衣剂置于圆底塑料盆中，再将浸湿的饱满的种子慢慢加入盆中，边加边搅拌，直至包衣剂全部包裹在浸湿的种子上为止，再晾干30分钟左右当天使用，得到成品种子，将成品种子均匀撒播即可。

所述浮床的制作方法包括以下步骤：

s1、首先将多根ppr管用孔管接头热熔连接，制成框架，将2块聚丙烯网片用线绳分别安装在框架的中框和底框上，1块聚丙烯网片用线绳安装在框架的四周边框上；并用1块植物纤维无纺布片放置在中框网片上即可得到浮床；

s2、根据水芹栽培池面积选取浮床个数，每一排为一组固定于水塘中，每排之间留0.5米间距；

s3、将处理好的水芹成品种子人工撒播于浮床无纺布面上即可；

通过使用孔管接头将ppr管热熔连接，制成框架，然后再将聚丙烯网片通过聚丙烯线绳安装在框架的中框、底框和四周边框上，并将植物纤维无纺布放置在框架的中框上制成浮床，将其固定在水塘中，并将种子撒播于浮床无纺布面上，用沼液培养种子生长发育，解决了水生蔬菜、水生植物、粮食作物，草坪草水上育苗播种问题；该方法制备的浮床可以重复使用，成本更低，运输、组装便捷，大大降低了管理成本；无纺布替代苗床，育苗管理更简便，质量更好，无需基质、二次移栽，效率高；节约劳动力，省工省时。

所述固液分离装置的工作步骤为：将粪尿倒在第一滤布11上，通过滤网板8和第一滤布11将液体和固体分离，液体由排料口5排出，并驱动电机，带动第一辊6和第二辊7转动，从而带动第一滤布11转动，第一滤布11输送固体的过程中，通过粉碎板9将固体打碎，排出固体中的水分，并通过倾斜设置的第一滤布11将打碎后固体中的水分沥出，第一滤布11将打碎后固体输送到排渣盒2排出，落到第二滤布18上，驱动电动伸缩杆17伸缩，直至第三滤布19与第二滤布18之间存在间隙，然后由第五辊25和第六辊27带动第三滤布19转动，第三辊16和第四辊23带动第二滤布18转动，第二滤布18输送碎后固体时由第三滤布19与第二滤布18配合进行挤压，挤出碎后固体中的水分，同时驱动热风机20对碎后固体进行烘干，并通过刮板21将第二滤布18残存的烘干固体刮下，由排渣漏斗22排出烘干后的固体。

请参阅图2-4所示，所述固液分离装置包括机架1、烘干箱体3和分离箱体4，所述机架1上固定安装有烘干箱体3，所述烘干箱体3的一侧开设有进风口24，所述烘干箱体3的底部内壁均匀安装有热风机20，所述热风机20位于第二滤布18的正下方，所述第二滤布18套接在第四辊23和第三辊16上，所述第四辊23安装在烘干箱体3内，所述第三辊16安装在机架1上，所述第二滤布18排出粪渣端的正下方固定安装有排渣漏斗22，所述排渣漏斗22的内壁一侧固定安装有刮板21，所述刮板21远离排渣漏斗22的一端与第二滤布18接触，所述第二滤布18中心处的正上方设置有第三滤布19，所述第三滤布19套接在第五辊25和第六辊27上，所述第五辊25和第六辊27均固定安装在横梁26的底部，所述横梁26固定安装在两电动伸缩杆17的顶部，两电动伸缩杆17均安装在烘干箱体3内；

所述烘干箱体3的正上方固定安装有分离箱体4，分离箱体4为漏斗形状，所述分离箱体4的底部开设有排料口5，所述分离箱体4的一端转动连接有第一辊6，所述第一辊6由电机驱动，所述分离箱体4的两侧均固定安装有方形板13，所述方形板13的上下内壁两侧均固定安装有滑板14，两滑板14之间滑动连接有轴承套15，轴承套15的一端转动连接有丝杆12，所述丝杆12穿过方形板13的一侧，所述轴承套15套接在第二辊7上，所述第一辊6和第二辊7之间套接有第一滤布11，所述第一滤布11倾斜设置，所述分离箱体4的内壁两侧之间，且位于第一滤布11的中间处正上方固定安装有固定板10，所述固定板10的底部均匀安装有粉碎板9，所述分离箱体4的顶部一端固定安装有滤网板8，所述滤网板8与第一滤布11低端处接触，所述分离箱体4的顶部另一端固定安装有排渣盒2，所述排渣盒2位于第二滤布18伸出烘干箱体3部分的正上方。

本发明的工作原理：将粪尿倒在第一滤布11上，通过滤网板8和第一滤布11将液体和固体分离，液体由排料口5排出，并驱动电机，带动第一辊6和第二辊7转动，从而带动第一滤布11转动，第一滤布11输送固体的过程中，通过粉碎板9将固体打碎，排出固体中的水分，降低固体中的含水量，并通过倾斜设置的第一滤布11，输送碎后固体时可将碎后固体中的水分沥出，第一滤布11将碎后固体输送到排渣盒2排出，落到第二滤布18上，驱动电动伸缩杆17伸缩，直至第三滤布19与第二滤布18之间存在间隙，然后由第五辊25和第六辊27带动第三滤布19转动，第三辊16和第四辊23带动第二滤布18转动，第二滤布18输送碎后固体时由第三滤布19与第二滤布18配合进行挤压，挤出碎后固体中的水分，减少碎后固体中的水分，提高固体出水效果，同时驱动热风机20对碎后固体进行烘干，便于后续进行制备固体有机肥，排渣漏斗22的内壁一侧固定安装有刮板21，刮板21与第二滤布18接触，刮板21将第二滤布18上残存的烘干固体刮下，避免第二滤布18粘粘太多，不便于除去，由排渣漏斗22排出烘干后的固体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。