一种玉米肥团的标准自动化制作装置的制作方法

本发明涉及玉米肥团的标准自动化制作设备技术领域，具体为一种玉米肥团的标准自动化制作装置。

背景技术：

玉米的种植方式主要分为直播和移栽两种，在我国西南地区较大范围均使用玉米移栽方式，而在移栽方式中有一种被称为肥团育苗-移栽，玉米肥团育苗移栽，比玉米直播产量高，起码多收15％以上，即是先将营养土捏成团然后将玉米放在肥团中，待到玉米发芽后再将其移栽到田地里，但是现有的肥团制作方式多为人工手捏，生产效率低，且捏出的肥团大小不一，不能保证出苗率，因此需要设计一种能够可以自动进行肥团制作的装置，工人可以直接从该装置上取下肥团使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玉米肥团的标准自动化制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玉米肥团的标准自动化制作装置，包括机架、转盘、压实装置、打孔装置和清理装置，所述机架包括电机、第一齿轮、支撑柱、第二齿轮和台板，所述电机的下端固定嵌接安装在台板的侧壁内壁，所述第一齿轮固定安装在电机的转子上端，所述第一齿轮的侧端啮合滚动安装在第二齿轮的侧端，所述支撑柱的下端固定连接在台板的上壁，所述第二齿轮转动安装在增压架的下部外壁，所述电机与外接电源电性连接；所述转盘包括盘体、第一斜齿轮、球形凹槽和垫块，所述垫块数量与球形凹槽的数量相同，且垫块固定连接在盘体的上壁中部，所述盘体转动安装在支撑柱的下部外壁，且盘体的下端固定连接在第二齿轮的上壁，所述第一斜齿轮的下端固定连接在盘体的中心上端，所述第一斜齿轮的内壁转动安装在支撑柱的中部外壁，所述球形凹槽均匀开设在盘体的上壁；所述压实装置包括压压实锤和滚轮，所述滚轮的上端固定安装在压实锤的上端侧部，所述压实锤上下方向摆动安装在支撑柱的上部外壁；所述打孔装置包括第二斜齿轮、压孔球块和连接架，所述第二斜齿轮转动安装在支撑柱上部背离压实锤的侧壁，所述第二斜齿轮的下端啮合滚动安装在第一斜齿轮的侧部上壁，所述压孔球块对称固定连接在连接架的一侧的上端与下端，所述连接架的另一侧部固定连接在第二斜齿轮的侧壁中心；所述清理装置包括滑块、第三齿轮和螺旋杆，所述第三齿轮与螺旋杆固定连接在一起，所述第三齿轮啮合滚动安装在盘体的上壁，所述第三齿轮通过转轴转动安装在滑块的内壁，所述螺旋杆滑动支撑在滑块的内壁，所述滑块固定连接在台板的下端，所述滑块滑动支撑在盘体的上壁。

优选的，所述机架还包括支撑脚，所述支撑脚均匀固定连接在台板的下端。

优选的，所述机架还包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在支撑柱的中部外壁。

优选的，所述机架还包括增压架，所述增压架固定连接在支撑柱的上端，所述连接架转动插接在增压架的下端内壁。

优选的，所述转盘还包括第二固定块，所述第二固定块的下端固定连接在盘体的上端中心，所述第一斜齿轮的下端固定连接在第二固定块的上端。

优选的，所述转盘还包括安装孔，所述安装孔镂空开设在盘体、第二固定块和第一斜齿轮的上端中心，所述盘体、第二固定块和第一斜齿轮均通过安装孔转动安装在支撑柱的外壁。

优选的，所述压实装置还包括第一转轴，所述滚轮的上端固定连接在第一转轴的外壁，所述第一转轴固定连接在压实锤的内壁，所述第一转轴背离压实锤的一端上下方向摆动安装在第一固定块的外壁。

优选的，所述打孔装置还包括第二转轴，所述第二转轴固定连接在第二斜齿轮背离连接架的侧壁中心，所述第二转轴转动插接在第一固定块的内壁。

优选的，所述清理装置还包括铲口，所述铲口开设在滑块的下端侧壁。

优选的，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮的齿数比例为7：2，所述球形凹槽设有七个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

使用时，先手动将原料填入后部的球形凹槽内，然后通过外接电源驱动电机转动，通过电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动盘体与第二固定块转动，利用垫块通过滚轮将压实锤顶起并掉落，达到通过压实锤锤击原料的目的，利用第二固定块带动第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮与连接架转动，通过连接架转动带动压孔球块转动，通过压孔球块转动沿球形凹槽内侧循环进出，使得球形凹槽将原料移动到压孔球块下侧后，利用压孔球块将原料中心压出球形凹孔，通过盘体继续转动，将压孔后的原料沿滑块下端滑过，利用铲口将多出的原料切除，同时利用盘体带动第三齿轮转动，通过第三齿轮带动螺旋杆转动，通过螺旋杆转动螺纹排出多出的原料，最后通过盘体将成品转出，手动取出成品既可，利用球形凹槽设置有七个，同时利用第一斜齿轮与第二斜齿轮的齿数比为7:2，使得第二斜齿轮旋转半周后第一斜齿轮旋转七分之一，从而使得压孔球块卡入球形凹槽内部的频率相同，从而使得打孔装置能够正常进行打孔工作，通过清理装置排出多余的原料，保障了每个成品的原料含量，通过压实装置对原料进行压实工作，保障了成品的中原料的紧密度，从而避免了成品松散，提高了成品的质量。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的机架结构示意图；

图3为本发明的转盘结构示意图；

图4为本发明的压实装置结构示意图；

图5为本发明的打孔装置结构示意图；

图6为本发明的清理装置结构示意图。

图中：1、机架；2、转盘；3、压实装置；4、打孔装置；5、清理装置；6、支撑脚；7、电机；8、第一齿轮；9、第一固定块；10、支撑柱；11、增压架；12、第二齿轮；13、台板；14、盘体；15、第二固定块；16、第一斜齿轮；17、安装孔；18、球形凹槽；19、第一转轴；20、压实辊轮；21、第二斜齿轮；22、第二转轴；23、压孔球块；24、连接架；25、滑块；26、固定杆；27、铲口；28、垫块；29、压实锤；30、滚轮；20、第三齿轮；21、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种玉米肥团的标准自动化制作装置，包括机架1、转盘2、压实装置3、打孔装置4和清理装置5，机架1包括电机7、第一齿轮8、支撑柱10、第二齿轮12和台板13，电机7的下端固定嵌接安装在台板13的侧壁内壁，第一齿轮8固定安装在电机7的转子上端，第一齿轮8的侧端啮合滚动安装在第二齿轮12的侧端，支撑柱10的下端固定连接在台板13的上壁，第二齿轮12转动安装在增压架11的下部外壁，电机7与外接电源电性连接；转盘2包括盘体14、第一斜齿轮16、球形凹槽18和垫块28，垫块28数量与球形凹槽18的数量相同，且垫块28固定连接在盘体14的上壁中部，盘体14转动安装在支撑柱10的下部外壁，且盘体14的下端固定连接在第二齿轮12的上壁，第一斜齿轮16的下端固定连接在盘体14的中心上端，第一斜齿轮16的内壁转动安装在支撑柱10的中部外壁，球形凹槽18均匀开设在盘体14的上壁；压实装置3包括压压实锤29和滚轮30，滚轮30的上端固定安装在压实锤29的上端侧部，压实锤29上下方向摆动安装在支撑柱10的上部外壁；打孔装置4包括第二斜齿轮21、压孔球块23和连接架24，第二斜齿轮21转动安装在支撑柱10上部背离压实锤29的侧壁，第二斜齿轮21的下端啮合滚动安装在第一斜齿轮16的侧部上壁，压孔球块23对称固定连接在连接架24的一侧的上端与下端，连接架24的另一侧部固定连接在第二斜齿轮21的侧壁中心；清理装置5包括滑块25、第三齿轮20和螺旋杆21，第三齿轮20与螺旋杆21固定连接在一起，第三齿轮20啮合滚动安装在盘体14的上壁，第三齿轮20通过转轴转动安装在滑块25的内壁，螺旋杆21滑动支撑在滑块25的内壁，滑块25固定连接在台板13的下端，滑块25滑动支撑在盘体14的上壁。

机架1还包括支撑脚6，支撑脚6均匀固定连接在台板13的下端，机架1还包括第一固定块9，第一固定块9固定连接在支撑柱10的中部外壁，机架1还包括增压架11，增压架11固定连接在支撑柱10的上端，连接架24转动插接在增压架11的下端内壁，转盘2还包括第二固定块15，第二固定块15的下端固定连接在盘体14的上端中心，第一斜齿轮16的下端固定连接在第二固定块15的上端，转盘2还包括安装孔17，安装孔17镂空开设在盘体14、第二固定块15和第一斜齿轮16的上端中心，盘体14、第二固定块15和第一斜齿轮16均通过安装孔17转动安装在支撑柱10的外壁，压实装置3还包括第一转轴19，滚轮30的上端固定连接在第一转轴19的外壁，第一转轴19固定连接在压实锤29的内壁，第一转轴19背离压实锤29的一端上下方向摆动安装在第一固定块9的外壁，打孔装置4还包括第二转轴22，第二转轴22固定连接在第二斜齿轮21背离连接架24的侧壁中心，第二转轴22转动插接在第一固定块9的内壁，清理装置5还包括铲口27，铲口27开设在滑块25的下端侧壁，第一斜齿轮16与第二斜齿轮21的齿数比例为7：2，球形凹槽18设有七个。

工作原理：使用时，先手动将原料填入后部的球形凹槽18内，然后通过外接电源驱动电机7转动，通过电机7带动第一齿轮8转动，通过第一齿轮8带动第二齿轮12转动，通过第二齿轮12带动盘体14与第二固定块15转动，利用垫块28通过滚轮30将压实锤29顶起并掉落，达到通过压实锤29锤击原料的目的，利用第二固定块15带动第一斜齿轮16转动，通过第一斜齿轮16带动第二斜齿轮21与连接架24转动，通过连接架24转动带动压孔球块23转动，通过压孔球块23转动沿球形凹槽18内侧循环进出，使得球形凹槽18将原料移动到压孔球块23下侧后，利用压孔球块23将原料中心压出球形凹孔，通过盘体14继续转动，将压孔后的原料沿滑块25下端滑过，利用铲口27将多出的原料切除，同时利用盘体14带动第三齿轮20转动，通过第三齿轮20带动螺旋杆21转动，通过螺旋杆21转动螺纹排出多出的原料，最后通过盘体14将成品转出，手动取出成品即可，利用球形凹槽18设置有七个，同时利用第一斜齿轮16与第二斜齿轮21的齿数比为7:2，使得第二斜齿轮21旋转半周后第一斜齿轮16旋转七分之一，从而使得压孔球块23卡入球形凹槽18内部的频率相同，从而使得打孔装置4能够正常进行打孔工作，通过清理装置5排出多余的原料，保障了每个成品的原料含量，通过压实装置3对原料进行压实工作，保障了成品的中原料的紧密度，从而避免了成品松散，提高了成品的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。