本发明属于禽畜养殖技术领域，更具体地，涉及一种禽畜饲养方法。
背景技术：
随着经济技术的发展，人们的生活水平日益提高，因此对于饮食需求要求越来越高；为了满足人们的饮食需求，目前禽畜养殖业越来越发达，养殖规模日益增大。由于养殖规模的扩大，由禽畜养殖业造成的环境污染问题逐年突显。禽畜养殖对环境污染可分为几大类：空气氨氮异味污染、排放水质污染、病死养殖物处理污染、养殖过程用药延伸的污染等；针对各项污染紧密相扣，使得污染防治方案变得复杂，处理费用相对过高而造成政府、百姓、养殖户头疼的问题；因此，有必要提供新的禽畜养殖方法，以改善其对环境的污染问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的禽畜饲养方法，使得在饲养过程中降低对环境的污染。
为了实现上述目的，本发明提供了一种禽畜饲养方法，该禽畜饲养方法包括：
饲养棚清洁管理：每天喷洒除臭菌液一次，并配合光照2-3h；
喂养管理：每日饮水均为磁化水；喂养饲料均为含有胜肽和益生菌的饲料；
排泄物管理：每日向排泄物水沟和化粪池中喷洒除臭菌液；每1-3天将排泄物水沟和化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备进行处理。
优选地，所述饲养棚清洁管理中：利用白炽灯提供光照。
优选地，所述饲养棚清洁管理中：所述光照的强度为2000lx以上。
优选地，所述除臭菌液为质量浓度为5-15％的乳酸菌水溶液。
优选地，相对于1公斤所述喂养饲料，胜肽的添加量为20-30g，益生菌的添加量为20-30g。
优选地，所述益生菌为酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌中的至少一种。
优选地，所述益生菌由酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌组成，所述酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌的质量比为1：1-1.5：1-1.5。
优选地，所述排泄物管理中：每日向排泄物水沟和化粪池中喷洒除臭菌液1-2次。
优选地，所述排泄物管理中：排泄物水沟的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料；
化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
(1)本发明从禽畜养殖排放源头出发，对禽畜的养殖饮用水采用磁化水，饲料使用含有胜肽和益生菌配合使用饲料，使禽畜肠胃消化经过益生菌助力完全吸收，排泄物的氨氮自然降低，养殖物强健体质减少药物的投入，育成率提高、换肉率提高、肉质提升；进而降低了排泄物对空气异味、水质的污染问题，降低了禽畜的病死率，禽畜摄入药物的降低使得食材中药物残留降低，进而改善了对环境的污染。
(2)针对饲养棚中的空气污染问题，本发明采用光催化、生物菌原理，主要利用光催化作用使空气中产生的氨氮消除，饲养棚室内使用必须透过白炽灯充分光照产生效果；乳酸菌除臭菌液对臭体来源的产生发酵作用；根据异味的轻重可以调整喷洒量及喷洒周期，使用后苍蝇可减少，畜禽排泄物不吸引苍蝇，减少苍蝇产卵，进而使得养殖场环境得到改善。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供了一种禽畜饲养方法，该禽畜饲养方法包括：
饲养棚清洁管理：每天喷洒除臭菌液一次，并配合光照2-3h；
喂养管理：每日饮水均为磁化水；喂养饲料均为含有胜肽和益生菌的饲料；
排泄物管理：每日向排泄物水沟和化粪池中喷洒除臭菌液；每1-3天将排泄物水沟和化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备进行处理。
本发明从禽畜养殖排放源头出发，对禽畜的养殖饮用水采用磁化水，饲料使用含有胜肽和益生菌配合使用饲料，使禽畜肠胃消化经过益生菌助力完全吸收，排泄物的氨氮自然降低，养殖物强健体质减少药物的投入，育成率提高、换肉率提高、肉质提升；进而降低了排泄物对空气异味、水质的污染问题，降低了禽畜的病死率，禽畜摄入药物的降低使得食材中药物残留降低，进而改善了对环境的污染。
本发明每日向排泄物水沟和化粪池中喷洒除臭菌液，能够消除因粪便、尿液发酵产生的异味，降低养殖场附近的空气异味污染问题，进而降低苍蝇、蚊虫等带来的传染病问题。
根据本发明，优选地，所述饲养棚清洁管理中：利用白炽灯提供光照。
根据本发明，优选地，所述饲养棚清洁管理中：所述光照的强度为2000lx以上。
根据本发明，优选地，所述除臭菌液为质量浓度为5-15％的乳酸菌水溶液。
针对饲养棚中的空气污染问题，本发明采用光催化、生物菌原理，主要利用光催化作用使空气中产生的氨氮消除，饲养棚室内使用必须透过白炽灯充分光照产生效果；乳酸菌除臭菌液对臭体来源的产生发酵作用；根据异味的轻重可以调整喷洒量及喷洒周期，使用后苍蝇可减少，畜禽排泄物不吸引苍蝇，减少苍蝇产卵，进而使得养殖场环境得到改善。
根据本发明，优选地，相对于1公斤所述喂养饲料，胜肽的添加量为20-30g，益生菌的添加量为20-30g。
根据本发明，优选地，所述益生菌为酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述益生菌由酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌组成，所述酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌的质量比为1：1-1.5：1-1.5。
根据本发明，优选地，所述排泄物管理中：每日向排泄物水沟和化粪池中喷洒除臭菌液1-2次。
根据本发明，优选地，所述排泄物管理中：排泄物水沟的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料；
化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料。
本发明中，通过对排泄物进行再加工处理，使得排泄物得到了有效的利用。
以下通过实施例进一步说明本发明：
实施例1
本实施例提供一种禽畜饲养方法，该禽畜饲养方法包括如下：
饲养棚清洁管理：每天喷洒除臭菌液一次，并配合光照2h；其中，利用白炽灯提供光照，所述光照的强度为2500lx；所述除臭菌液为质量浓度为8％的乳酸菌水溶液。
喂养管理：每日饮水均为磁化水；喂养饲料均为含有胜肽和益生菌的饲料；其中，相对于1公斤所述喂养饲料，胜肽的添加量为20g，益生菌的添加量为20g；所述益生菌由酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌组成，所述酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌的质量比为1：1：1。
排泄物管理：每日向排泄物水沟和化粪池中喷洒除臭菌液1次；每1天将排泄物水沟和化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备进行处理；其中，所述除臭菌液为质量浓度为8％的乳酸菌水溶液；排泄物水沟的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料；化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料。
实施例2
本实施例提供一种禽畜饲养方法，该禽畜饲养方法包括如下：
饲养棚清洁管理：每天喷洒除臭菌液一次，并配合光照3h；其中，利用白炽灯提供光照，所述光照的强度为2500lx；所述除臭菌液为质量浓度为12％的乳酸菌水溶液。
喂养管理：每日饮水均为磁化水；喂养饲料均为含有胜肽和益生菌的饲料；其中，相对于1公斤所述喂养饲料，胜肽的添加量为25g，益生菌的添加量为25g；所述益生菌由酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌组成，所述酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌的质量比为1：1-1.3：1-1.3。
排泄物管理：每日向排泄物水沟和化粪池中喷洒除臭菌液1次；每2天将排泄物水沟和化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备进行处理；其中，所述除臭菌液为质量浓度为12％的乳酸菌水溶液；排泄物水沟的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料；化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料。
实施例3
本实施例提供一种禽畜饲养方法，该禽畜饲养方法包括如下：
饲养棚清洁管理：每天喷洒除臭菌液一次，并配合光照2h；其中，利用白炽灯提供光照，所述光照的强度为2500lx以上；所述除臭菌液为质量浓度为15％的乳酸菌水溶液。
喂养管理：每日饮水均为磁化水；喂养饲料均为含有胜肽和益生菌的饲料；其中，相对于1公斤所述喂养饲料，胜肽的添加量为30g，益生菌的添加量为30g；所述益生菌由酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌组成，所述酵母菌、乳酸链球菌和益生芽孢杆菌的质量比为1：1.5：1.5。
排泄物管理：每日向排泄物水沟和化粪池中喷洒除臭菌液1次；每2天将排泄物水沟和化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备进行处理；其中，所述除臭菌液为质量浓度为15％的乳酸菌水溶液；排泄物水沟的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料；化粪池中的排泄物运送至排泄物处理设备后，先进行固液分离处理；然后将液态部分运输至液态肥料加工设备中，用于生产液态肥料，将固态部分运输至固态肥料加工设备中，用于生产固态肥料。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。