节能控温型热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种节能控温型热风炉，主要用于温室大棚及禽畜类养殖场的冬季室内加温。
【背景技术】
[0002]目前，温室大棚及禽畜类养殖场采用的热风炉主要由外壳、内胆、鼓风机和引风机等组成，其存在如下问题:1、内胆呈圆筒状，为了增加换热面积，通常内胆的高度较高，且需要鼓风机向外壳内吹风的同时，利用引风机将载热气流引出，电能功耗大，但仍存在换热效率低的问题;2、当室内温度低于设定温度时，不能及时调整载热气流的温度;3、也有在内胆中穿插圆管作为通风道的结构设计，虽然在一定程度上增加了受热面积，但受结构限制，通风道内空间狭窄造成热拥堵，换热效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种解决上述问题的换热效率高、使用方便的节能控温型热风炉。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]—种节能控温型热风炉，包括外壳和内胆，所述内胆下部为燃烧室和泄灰室，其特征在于:所述内胆上部设有折线型烟道，所述折线型烟道末端设有烟气出口，所述折线型烟道外壁设有多个散热器，所述外壳下部设有进风口且进风口外侧连接有离心式鼓风机，所述进风口侧壁另连接有分支管道，所述分支管道另一端穿过外壳插入泄灰室内，所述分支管道上设有利用室内温度传感器控制的电磁阀或手动插板阀，所述外壳顶部设有热风出
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[0006]上述的节能控温型热风炉，所述散热器采用翅片式结构，由弧状导风带、间隔焊接于弧状导风带上、下表面的纵向翅片组成，所述弧状导风带所在平面与水平面之间设有0-45°倾斜夹角，所述散热器焊接于折线型烟道上且弧状导风带和纵向翅片与折线型烟道之间存在通风间隙，散热器中弧状导风带将气流引向折线型烟道，使气流充分与烟道及散热器换热。
[0007]上述的节能控温型热风炉，所述折线型烟道由圆柱形壳体外壁沿高度方向、两侧交错形成多个缺口并在缺口处焊接封堵钢板而成，所述散热器分别对应各个缺口位置布置。
[0008]上述的节能控温型热风炉，所述燃烧室外侧焊接有多个间隔交错排列的横向翅片，以增强换热效果。
[0009]上述的节能控温型热风炉，所述热风出口位于外壳顶部的远离离心式鼓风机的一侧。
[0010]上述的节能控温型热风炉，所述热风出口外侧设有传送热风气流的管道。
[0011]上述的节能控温型热风炉，所述燃烧室设有燃料填充口，且所述燃料填充口延伸到外壳外侧并安装有炉门。
[0012]上述的节能控温型热风炉，所述泄灰室设有清灰口。
[0013]上述的节能控温型热风炉，所述内胆外壁对应泄灰室上方位置设有环形支撑板，所述外壳固定于环形支撑板上。
[0014]本发明的有益效果是:1、折线型烟道加长了原烟道的长度，增加了原烟道的换热面积，同时在折线型烟道外壁设置散热器，因此，无需再加高内胆高度，显著提高了换热效率，节省了能源;2、只采用一台离心式鼓风机，无需采用引风机，故节省了电能消耗;3、离心式鼓风机的分支管道将气流引入泄灰室，吹向燃烧室，使炉火燃烧旺盛增加烟气温度，从而提高热风温度，为室内增温，达到自动控温的效果。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的外部结构示意图；
[0016]图2是本发明的内部结构示意图；
[0017]图3是本发明的内胆的结构示意图；
[0018]图4是本发明的散热器的结构示意图。
[0019]图中:1.离心式鼓风机、2.进风口、3.外壳、4.烟气出口、5.管道、6.炉门、7.清灰口、8.分支管道、9.电磁阀、1.散热器、1001.纵向翅片、1002.弧状导风带、11.横向翅片、12.燃料填充口、13.折线型烟道、14.缺口、15.封堵钢板、16.环形支撑板、17.内胆、18.热风出口。
【具体实施方式】
[0020]如图所示，该节能控温型热风炉，包括外壳3和内胆17，所述内胆17下部为燃烧室和泄灰室。所述内胆17上部设有折线型烟道13，所述折线型烟道13末端设有烟气出口 4，所述折线型烟道13外壁设有多个散热器10，所述外壳3下部设有进风口 2且进风口 2外侧连接有离心式鼓风机I，所述进风口2侧壁另连接有分支管道8，所述分支管道8另一端穿过外壳3插入泄灰室内，所述分支管道8上设有利用室内温度传感器控制的电磁阀9或手动插板阀。所述外壳3顶部设有热风出口 18，所述热风出口 18位于外壳3顶部的远离离心式鼓风机I的一侧，且其外侧设有传送热风气流的管道5。本实施例中，所述散热器10采用翅片式结构，由弧状导风带1002、间隔焊接于弧状导风带1002上、下表面的纵向翅片1001组成，本实施例中，所述弧状导风带1002所在平面与水平面之间设有30°-35°倾斜夹角，所述散热器10焊接于折线型烟道13上且弧状导风带1002和纵向翅片1001与折线型烟道13之间存在通风间隙，散热器10中弧状导风带1002将气流引向折线型烟道13，使气流充分与烟道及散热器换热。所述折线型烟道13由圆柱形壳体外壁沿高度方向、两侧交错形成多个缺口 14并在缺口 14处焊接封堵钢板15而成，所述散热器10分别对应各个缺口 14位置布置。为增强换热效果，所述燃烧室外侧焊接有多个间隔交错排列的横向翅片11。所述内胆17外壁对应泄灰室上方位置设有环形支撑板16，所述外壳3固定于环形支撑板16上。所述燃烧室设有燃料填充口 12，且所述燃料填充口 12延伸到外壳3外侧并安装有炉门6。所述泄灰室设有清灰口 7。
[0021]使用时，燃烧室产生烟气经过折线型烟道13过程中，将所载热量传递给折线型烟道13外壁，再由折线型烟道外壁13传递给散热器10，由离心式鼓风机I吹入外壳3内的气流沿折线型烟道13外壁和散热器10的弧状导风带1002、纵向翅片1001间隙流动，充分吸收烟气热量后由热风出口 18流出。当室内温度传感器检测到室内温度低于设定温度时，进风口2的分支管道8上的电磁阀9自动开启或开启手动插板阀，将部分气流通过泄灰室吹入燃烧室，加快燃烧速度，提高烟气热量，从而提高流入室内的热风气流的温度。
【主权项】
1.一种节能控温型热风炉，包括外壳和内胆，所述内胆下部为燃烧室和泄灰室，其特征在于:所述内胆上部设有折线型烟道，所述折线型烟道末端设有烟气出口，所述折线型烟道外壁设有多个散热器，所述外壳下部设有进风口且进风口外侧连接有离心式鼓风机，所述进风口侧壁另连接有分支管道，所述分支管道另一端穿过外壳插入泄灰室内，所述分支管道上设有利用室内温度传感器控制的电磁阀或手动插板阀，所述外壳顶部设有热风出口。2.根据权利要求1所述的节能控温型热风炉，其特征在于:所述散热器采用翅片式结构，由弧状导风带、间隔焊接于弧状导风带上、下表面的纵向翅片组成，所述弧状导风带所在平面与水平面之间设有0-45°倾斜夹角，所述散热器焊接于折线型烟道上且弧状导风带和纵向翅片与折线型烟道之间存在通风间隙。3.根据权利要求1或2所述的节能控温型热风炉，其特征在于:所述折线型烟道由圆柱形壳体外壁沿高度方向、两侧交错形成多个缺口并在缺口处焊接封堵钢板而成，所述散热器分别对应各个缺口位置布置。4.根据权利要求1所述的节能控温型热风炉，其特征在于:所述燃烧室外侧焊接有多个间隔交错排列的横向翅片。5.根据权利要求1所述的节能控温型热风炉，其特征在于:所述热风出口位于外壳顶部的远离离心式鼓风机的一侧。6.根据权利要求1所述的节能控温型热风炉，其特征在于:所述热风出口外侧设有传送热风气流的管道。7.根据权利要求1所述的节能控温型热风炉，其特征在于:所述燃烧室设有燃料填充口，且所述燃料填充口延伸到外壳外侧并安装有炉门。8.根据权利要求1所述的节能控温型热风炉，其特征在于:所述泄灰室设有清灰口。9.根据权利要求1所述的节能控温型热风炉，其特征在于:所述内胆外壁对应泄灰室上方位置设有环形支撑板，所述外壳固定于环形支撑板上。
【专利摘要】本发明涉及一种节能控温型热风炉，包括外壳和内胆，所述内胆下部为燃烧室和泄灰室，其特征在于：所述内胆上部设有折线型烟道，所述折线型烟道末端设有烟气出口，所述折线型烟道外壁设有多个散热器，所述外壳下部设有进风口且进风口外侧连接有离心式鼓风机，所述进风口侧壁另连接有分支管道，所述分支管道另一端穿过外壳插入泄灰室内，所述分支管道上设有利用室内温度传感器控制的电磁阀或手动插板阀，所述外壳顶部设有热风出口。其换热效率高、使用方便，解决了现有农用热风炉换热效率高、耗能高的问题。
【IPC分类】F24H9/20, F24H3/08
【公开号】CN105674557
【申请号】CN201610207895
【发明人】朱雷
【申请人】朱雷
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月1日