一种龙虾抛料船的制作方法

本技术属于抛料船领域，特别是一种龙虾抛料船。

背景技术：

传统抛料船都是人工抛料，抛料费时费力，成本高，劳动效率低。

技术实现要素：

为了解决抛料费时费力，成本高，劳动效率低，我们提出一种龙虾抛料船。

这种龙虾抛料船，包括船体，其特征在于，在船体后部固定有支撑杆，支撑杆由竖直部分和水平部分组成，船体后部固定有支撑板，支撑板设有套筒，支撑板下部安装有第一电机，套筒内部有螺旋输送杆，螺旋输送杆与电机轴连接，套筒上部焊接有导料圈，导料圈内部有圆锥形孔，套筒壁下部上设有入料斗，支撑杆右侧为接料桶，接料桶上部有弧形挡板焊接在支撑杆的竖直部分，支撑杆的水平部分上设置第二电机，第二电机下通过法兰连接有旋转柱，旋转柱圆周上以90°圆心角均匀分布有抛料板，抛料板往旋转柱外侧方向为弧形，旋转柱到导料圈最前端点的距离要小于抛料板长度。

进一步，入料斗内铰接有倾斜板，倾斜板下部焊接有接触板，入料斗右侧设有第三电机，第三电机左端连接有偏心轮，偏心轮与接触板接触。

在使用时，在入料斗填入食料，第三电机带动偏心轮使倾斜板抖动，食料进入到套筒中，通过螺旋输送杆送入到导料圈，由圆锥形孔出来，第二电机带动抛料板旋转并将料抛出，少量粘在抛料板上的食料通过弧形挡板由接料桶搜集。

本实用新型的有益效果是在船体后部固定有支撑杆，支撑杆由竖直部分和水平部分组成，船体后部固定有支撑板，支撑板设有套筒，支撑板下部安装有第一电机，套筒内部有螺旋输送杆，螺旋输送杆与电机轴连接，套筒上部焊接有导料圈，导料圈内部有圆锥形孔，套筒壁下部上设有入料斗，支撑杆右侧为接料桶，接料桶上部有弧形挡板焊接在支撑杆的竖直部分，支撑杆的水平部分上设置第二电机，第二电机下通过法兰连接有旋转柱，旋转柱圆周上以90°圆心角均匀分布有抛料板，可以使料被较远的抛入水中，不会使鱼虾聚集在船体周边同时可以搜集极少量粘在抛料板上的食料；抛料板往旋转柱外侧方向为弧形，旋转柱到导料圈最前端点的距离要小于抛料板长度，有利于食料不往外扩散；入料斗内铰接有倾斜板，倾斜板下部焊接有接触板，入料斗右侧设有第三电机，第三电机左端连接有偏心轮，偏心轮与接触板接触，便于料的下落。

附图说明

图1. 本实用新型主视图

图2. 抛料部分俯视图

在图1和图2中，在图1和图2中，1、船体，2、支撑杆，3、支撑板，4、套筒，5、第一电机，6、螺旋输送杆，7、导料圈，8、圆锥形孔，9、入料斗，10、接料桶，11、弧形挡板，12、第二电机，13、法兰，14、旋转柱，15、抛料板，16、倾斜板，17、接触板，18、第三电机，19、偏心轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。

在图1和图2中，这种龙虾抛料船，包括船体1，其特征在于，在船体1后部固定有支撑杆2，支撑杆2由竖直部分和水平部分组成，船体1后部固定有支撑板3，支撑板3设有套筒4，支撑板3下部安装有第一电机5，套筒4内部有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6与电机1轴连接，套筒4上部焊接有导料圈7，导料圈7内部有圆锥形孔8，套筒4壁下部上设有入料斗9，支撑杆2右侧为接料桶10，接料桶10上部有弧形挡板11焊接在支撑杆2的竖直部分，支撑杆2的水平部分上设置第二电机12，第二电机12下通过法兰13连接有旋转柱14，旋转柱14圆周上以90°圆心角均匀分布有抛料板15，抛料板15往旋转柱14外侧方向为弧形，旋转柱14到导料圈7最前端点的距离要小于抛料板15长度。

进一步，入料斗9内铰接有倾斜板16，倾斜板16下部焊接有接触板17，入料斗9右侧设有第三电机18，第三电机18左端连接有偏心轮19，偏心轮19与接触板17接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。