一种油用牡丹果荚脱粒机的制作方法

本实用新型涉及牡丹脱粒技术领域，尤其涉及一种油用牡丹果荚脱粒机。

背景技术：

油用牡丹的果实为蓇葖果，一个果实一般有3－5个果荚，每一个果荚里含有6—14粒种子,果实储藏10天左右，果壳由蟹黄色变为黑色，绝大多数牡丹蓇葖果开裂后散出种子。

现有技术中的脱粒机，相对比较简单，并且脱粒的效果虽然不错，但是针对与油用牡丹相关的脱粒机却相对较少，由于牡丹蓇葖果有较坚硬的果壳，故普通的脱粒机则无法很好的实现油用牡丹的脱粒。

为此，我们提出一种油用牡丹果荚脱粒机来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油用牡丹果荚脱粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油用牡丹果荚脱粒机，包括机壳和用于支撑机壳的底座，机壳的下端四角通过支撑柱固定连接在底座上，所述机壳的内部固定连接有下端具有开口的脱粒壳体，且脱粒壳体为圆形结构，所述机壳的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的下端延伸至脱粒壳体内部，所述机壳的底部开设有与脱粒壳体开口位置相连通的落料口，所述落料口上活动设置有过滤机构，所述机壳的内底部两侧均固定连接有弹性机构，且两个弹性机构的一端分别贯穿脱粒壳体并与过滤机构的两侧固定连接，所述脱粒壳体靠近中部的侧壁上转动连接有转动轴，所述机壳的外侧壁上固定连接有对转动轴进行驱动的旋转电机，所述转动轴的一端固定连接有条形板，所述条形板的前端面开设有滑动槽，所述滑动槽内通过滑动圆盘滑动连接有敲打机构，且敲打机构的顶端通过旋转杆与滑动圆盘转动连接，所述底座的上端设置有接料机构，且接料机构位于落料口的下方。

优选地，所述过滤机构包括位于落料口上方的过筛板，所述过筛板的侧壁上开设有若干落料孔。

优选地，所述弹性机构包括固定连接在机壳内底部的导向杆，所述导向杆的侧壁上活动连接有升降板，所述升降板的一端贯穿开口并与过筛板的侧壁通过安装螺栓进行固定连接，且开口处沿竖直方向设置有与升降板相匹配的活动槽，且活动槽与升降板密封活动连接，所述导向杆的侧壁上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的上端两端分别与升降板、机壳内底部固定连接。

优选地，所述敲打机构包括固定连接在旋转杆侧壁上的杆体，所述杆体的下端固定连接有锥形敲打板。

优选地，所述锥形敲打板的两侧均固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的底部位于锥形敲打板底部的上方。

优选地，所述接料机构包括放置在底座上端的矩形箱体，所述矩形箱体的上端扣接有接料箱，所述接料箱的底部安装有过渣滤网。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过转动轴、条形板、滑动槽、滑动圆盘、旋转杆、敲打机构、搅拌杆的配合使用，实现在条形按旋转的过程中实现敲打机构的由下至上运动，并在运动至最高处下落后进行敲打动作，故而可对较为坚硬的果壳进行敲打，有助于果实的脱粒，且设置在敲打机构两侧的搅拌杆在旋转的过程中对牡丹蓇葖果壳进行搅拌翻动，实现边敲打边翻动，提高了脱粒效率，且有利于脱粒后的果实通过过筛板快速落至接料机构内。

2、通过在过筛板的的两侧设置弹性机构，当敲打机构对过筛板上的牡丹蓇葖果进行敲打时，过筛板受力而向下运动，当敲打机构与过筛板脱离后，过筛板在压缩弹簧的反弹下向上复位并产生振动，进一步有助于果壳的脱粒与落粒；

3、在接料机构内再设置一层过渣滤网，有利于对落下的果壳碎渣以及灰尘进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油用牡丹果荚脱粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油用牡丹果荚脱粒机的部分侧面示意图。

图中：1机壳、2底座、3脱粒壳体、4进料斗、5落料口、6过筛板、7落料孔、8导向杆、9压缩弹簧、10升降板、11转动轴、12旋转电机、13条形板、14滑动槽、15滑动圆盘、16旋转杆、17敲打机构、18搅拌杆、19矩形箱体、20接料箱、21过渣滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种油用牡丹果荚脱粒机，包括机壳1和用于支撑机壳1的底座2，机壳1的下端四角通过支撑柱固定连接在底座2上，机壳1的内部固定连接有下端具有开口的脱粒壳体3，且脱粒壳体3为圆形结构，机壳1的顶端固定安装有进料斗4，进料斗4的下端延伸至脱粒壳体3内部，机壳1的底部开设有与脱粒壳体3开口位置相连通的落料口5，落料口5上活动设置有过滤机构，过滤机构包括位于落料口5上方的过筛板6，过筛板6的侧壁上开设有若干落料孔7，过筛板6与落料孔7的配合使用，便于对脱粒后的果实进行过筛。

机壳1的内底部两侧均固定连接有弹性机构，且两个弹性机构的一端分别贯穿脱粒壳体3并与过滤机构的两侧固定连接，弹性机构的设置有利于过滤机构的上下振动，更有利于提高脱粒效率，具体的，弹性机构包括固定连接在机壳1内底部的导向杆8，导向杆8的侧壁上活动连接有升降板10，升降板10的一端贯穿开口并与过筛板6的侧壁通过安装螺栓进行固定连接，且开口处沿竖直方向设置有与升降板10相匹配的活动槽，且活动槽与升降板10密封活动连接，导向杆8的侧壁上套设有压缩弹簧9，且压缩弹簧9的上端两端分别与升降板10、机壳1内底部固定连接，压缩弹簧9与导向杆8、升降板10的配合使用，实现过筛板6在敲打的情况下能够上下振动。

脱粒壳体3靠近中部的侧壁上转动连接有转动轴11，机壳1的外侧壁上固定连接有对转动轴11进行驱动的旋转电机12，转动轴11的一端固定连接有条形板13，条形板13的前端面开设有滑动槽14，滑动槽14内通过滑动圆盘15滑动连接有敲打机构17，且敲打机构17的顶端通过旋转杆16与滑动圆盘15转动连接，敲打机构17能够对滑动圆盘15在滑动槽14内进行滑动，且滑动圆盘15与敲打机构17顶端的旋转杆16转动连接，故而敲打机构在旋转至最高点后，其底部始终朝下，并在下落后进行敲打操作，敲打机构17包括固定连接在旋转杆16侧壁上的杆体，杆体的下端固定连接有锥形敲打板，此外，锥形敲打板的两侧均固定连接有搅拌杆18，且搅拌杆18的底部位于锥形敲打板底部的上方，搅拌杆18有利于搅拌翻动。

底座2的上端设置有接料机构，且接料机构位于落料口5的下方，具体的，接料机构包括放置在底座2上端的矩形箱体19，矩形箱体19的上端扣接有接料箱20，接料箱20的底部安装有过渣滤网21，接料箱20的上端两侧均设置扣板，便于将接料箱20扣接在矩形箱体19内，便于拿取。

本实用新型中，在使用该脱粒机对油用牡丹进行脱粒时，一般将储藏数日后牡丹蓇葖果进行脱粒，此时的牡丹蓇葖果大多数都已开裂，便于脱粒，将已开裂的牡丹蓇葖果通过进料斗4导入至脱粒壳体3内，此时启动旋转电机12，旋转电机12的转速一定且较为缓慢，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，旋转电机12通过转动轴11带动条形板13进行转动，由于条形板13前端处的敲打机构17通过滑动圆盘15滑动连接在条形板13的滑动槽14内，敲打机构17旋转至最高处时，由于条形板13旋转速度较为缓慢，敲打机构17在重力的作用会沿滑动槽14快速向下运动，且敲打机构17的顶端由于通过旋转杆16与滑动圆盘15转动连接，故而敲打机构17的底部始终朝下，敲打机构17下落后对过筛板6上的牡丹蓇葖果进行敲打，有利于牡丹蓇葖果内的果实脱粒，且设置在锥形敲打板两侧的搅拌杆18起到一定的搅拌翻动的作用，有利于脱粒后的果实从过筛板6上的落料孔7落至接料机构内；

在此需要说明的是，由于过筛板6的两侧均设置有弹性机构，弹性机构有导向杆8、升降板10以及压缩弹簧9组成，当过筛板6受到敲打机构17的敲打后，过筛板6在压缩弹簧9的作用下向下运动，当敲打机构17旋转至上方与过筛板6脱离后，过筛板6在压缩弹簧9的反弹作用下向上复位且存在一定的振动，有利于牡丹蓇葖果的脱粒以及脱粒后的果实能够从落料孔7内落下，提高了脱粒效率；

在脱粒过程中会夹杂一些果壳碎渣、灰尘落至接料机构内，故而设置在矩形箱体19上的接料箱20以及过渣滤网21对细小的果壳碎渣、灰尘进行过滤，而留在接料箱20内均为较大颗粒的果实，此外，为了方便对脱粒壳体3内的脱粒完成后的果壳进行处理，可在脱粒壳体3的侧壁上设置用于开启、关闭的清理门，图中未标出，在此不做过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。