一种斜坡型割草锯片的制作方法

本实用新型涉及割草锯片技术领域，具体涉及一种斜坡型割草锯片。

背景技术：

现有一般的割草锯片，装配在割草机上割草及各种杂树、灌木等用途。

一般的割草锯片都是平面型切割，对某些特定的场所如斜坡、沟渠等地方的植被进行切割工作时，往往事倍功半，不方便对斜坡、沟渠上的草进行切割，另外一般的割草锯片，安装存在安全隐患，在长时间工作时，锯片可能会发生偏移和脱落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜坡型割草锯片，针对上述中存在的问题，通过将第二锯片设置为曲面结构，在锯齿割草工作时，使得锯齿能够更好的贴合斜坡去进行有效的切割，事半功倍，并通过设置安装孔、限位槽和反向螺纹槽能够将第一锯片进行限位锁死，保证在长时间割草使用中的第一锯片的定位正常，避免第一锯片由于长时间的操作发生偏移和脱落导致的安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜坡型割草锯片，包括第一锯片、第二锯片和锯齿，所述第一锯片、第二锯片和锯齿为一体成型结构，所述第一锯片为平面结构，所述第一锯片中间位置开设有安装孔，所述第二锯片为曲面结构，且所述第二锯片与第一锯片的夹角为12°，所述第二锯片上开设有第一装饰孔，所述第一装饰孔的外侧开设有第二装饰孔，所述第二装饰孔的外侧开设有第三装饰孔，所述第三装饰孔的外侧开设有第四装饰孔，所述第四装饰孔的外侧开设有第五装饰孔，所述第五装饰孔的外侧开设有第六装饰孔，所述第六装饰孔的外侧开设有第七装饰孔，所述锯齿包括排屑槽和刀背，所述排屑槽一侧与刀背相交，所述排屑槽与刀背之间设置有刀刃，所述排屑槽的一侧与水平面的夹角为75°，所述刀背与水平面的夹角为6°。

优选的，所述第一装饰孔、第二装饰孔、第三装饰孔、第四装饰孔、第五装饰孔、第六装饰孔和第七装饰孔均关于安装孔的圆心为环形阵列，且数量均为30个。

优选的，所述锯齿关于安装孔的圆心为环形阵列，且所述锯齿的数量为40个。

优选的，所述锯齿的外表面均做喷砂处理。

优选的，所述锯齿的齿形为u型结构。

优选的，所述第一锯片的外端开设有限位槽，所述限位槽设置有两个，且所述限位槽为方形结构，两个所述限位槽位于安装孔两端的外侧，所述安装孔内部设置有反向螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将第二锯片设置为曲面结构，在锯齿割草工作时，使得锯齿能够更好的贴合斜坡去进行有效的切割，事半功倍。

2、本实用新型通过设置安装孔、限位槽和反向螺纹槽能够将第一锯片进行限位锁死，保证在长时间割草使用中的第一锯片的定位正常，避免第一锯片由于长时间的操作发生偏移和脱落导致的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的锯齿结构示意图；

图4为本实用新型的安装孔部分截面图。

图中：1、第一锯片；2、第二锯片；3、锯齿；301、排屑槽；302、刀背；303、刀刃；4、安装孔；5、第一装饰孔；6、第二装饰孔；7、第三装饰孔；8、第四装饰孔；9、第五装饰孔；10、第六装饰孔；11、第七装饰孔；12、限位槽；13、反向螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种斜坡型割草锯片，包括第一锯片1、第二锯片2和锯齿3，所述第一锯片1、第二锯片2和锯齿3为一体成型结构，所述第一锯片1为平面结构，所述第一锯片1中间位置开设有安装孔4，所述安装孔的直径为25.40+0.05mm，所述第二锯片2为曲面结构，且所述第二锯片2与第一锯片1的夹角为12°，所述第二锯片2上开设有第一装饰孔5，所述第一装饰孔5的直径为4.80mm，所述第一装饰孔5的外侧开设有第二装饰孔6，所述第二装饰孔6的直径为5.30mm，所述第二装饰孔6的外侧开设有第三装饰孔7，所述第三装饰孔7的直径为5.80mm，所述第三装饰孔7的外侧开设有第四装饰孔8，所述第四装饰孔8的直径为6.30mm，所述第四装饰孔8的外侧开设有第五装饰孔9，所述第五装饰孔9的直径为7.00mm，所述第五装饰孔9的外侧开设有第六装饰孔10，所述第六装饰孔10的直径为7.30mm，所述第六装饰孔10的外侧开设有第七装饰孔11，所述第七装饰孔11的直径为7.80mm，所述锯齿3包括排屑槽301和刀背302，所述排屑槽301一侧与刀背302相交，所述排屑槽301与刀背302之间设置有刀刃303，所述排屑槽301的一侧与水平面的夹角为75°，所述刀背302与水平面的夹角为6°。

进一步的，所述第一装饰孔5、第二装饰孔6、第三装饰孔7、第四装饰孔8、第五装饰孔9、第六装饰孔10和第七装饰孔11均关于安装孔4的圆心为环形阵列，且数量均为30个，第一装饰孔5的圆心到安装孔4的圆心距离为109.40mm，第二装饰孔6的圆心到安装孔4的圆心距离为125.00mm，第三装饰孔7的圆心到安装孔4的圆心距离为139.60mm，第四装饰孔8的圆心到安装孔4的圆心距离为154.20mm，第五装饰孔9的圆心到安装孔4的圆心距离为169.20mm，第六装饰孔10的圆心到安装孔4的圆心距离为183.40mm，第七装饰孔11的圆心到安装孔4的圆心距离为198.20mm，且第一装饰孔5、第二装饰孔6、第三装饰孔7、第四装饰孔8、第五装饰孔9、第六装饰孔10和第七装饰孔11不仅能够增加美观，减小制作成本，而且能够增加锯片的散热效果。

进一步的，所述锯齿3关于安装孔4的圆心为环形阵列，且所述锯齿3的数量为40个，能够使割草速度更快，效果更好。

进一步的，所述锯齿3的外表面均做喷砂处理，能够增加锯齿3的耐磨程度，增加锯片的使用寿命。

进一步的，所述锯齿3的齿形为u型结构，能够方便对草进行割除，并方便将碎屑从排屑槽301中排出。

进一步的，所述第一锯片1的外端开设有限位槽12，所述限位槽12设置有两个，且所述限位槽12为方形结构，方形结构能够增加限位功能，避免发生滑动，稳定性更好，两个所述限位槽12位于安装孔4两端的外侧，所述安装孔4内部设置有反向螺纹槽13，通过设置安装孔4、限位槽12和反向螺纹槽13能够将第一锯片1进行限位锁死，保证在长时间割草使用中的第一锯片1的定位正常，避免第一锯片1由于长时间的操作发生偏移和脱落导致的安全隐患。

结构原理：本实用新型通过将第二锯片2设置为曲面结构，在锯齿3割草工作时，使得锯齿3能够更好的贴合斜坡去进行有效的切割，事半功倍，另外通过设置安装孔4、限位槽12和反向螺纹槽13能够将第一锯片1进行限位锁死，保证在长时间割草使用中的第一锯片1的定位正常，避免第一锯片1由于长时间的操作发生偏移和脱落导致的安全隐患。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。