本实用新型涉及有机垃圾处理技术领域，尤其涉及一种昆虫培养槽自动冷却设备。
背景技术：
随着经济的快速发展，人们的生活水平也在不断提高，从而带动了餐饮业的蓬勃发展，也因此产生了大量的有机垃圾，包括厨余垃圾、果蔬垃圾、过期食品等，这些垃圾的处理不当会对环境造成很大的污染以及资源浪费。
最传统的垃圾处理是采用焚烧，将垃圾脱水干燥后直接焚烧，这种处理方法对环境的危害最大，目前已经基本被禁止；另外一个比较常用的处理途径是将厨余垃圾等送到养殖场当作饲料，比如当作猪饲料，但是如果垃圾中含有病菌就会比较容易引起大规模的瘟病，给养殖业带来直接损失，甚至可能会导致食用肉类的人发生疾病。另外，有机垃圾也可以用来沤肥制成有机肥料，但是处理时间过长，一般要2个月以上，而且处理场所的空气也会异常难闻。目前比较先进的有机垃圾处理方式是使用液氧发酵技术，将有机垃圾通过发酵形成可燃气体，渣料可以作为肥料使用，这种处理方式可以较大程度的实现废物利用，但是成本比较高，而且处理过程会产生大量的污水，需要进行污水二次处理，处理不当还会造成二次污染。
利用自然界的昆虫进行有机垃圾的处理是一种新兴的垃圾处理工艺，其是将有机垃圾进行前置处理后，作为昆虫的养殖料，处理后高蛋白的昆虫可以作为鱼类或家禽的饲料或作为工业蛋白原料的来源，渣料就是天然的有机肥料。这种处理手段为纯绿色工艺，不会产生二次污染，而且垃圾处理的周期也比较短，大概在17左右。一般是将幼小的昆虫，比如黑水虻，和经过前置处理后的垃圾放在养殖槽中进行垃圾处理的过程，在昆虫食用垃圾的过程中，养殖槽的垃圾一般都具有一定的厚度，由于昆虫食用垃圾时间比较长，一般需要8天左右的时间，在天气比较炎热时，处于养殖槽底部的有机垃圾温度会变高，甚至达到50℃左右，而昆虫的最佳生长温度在20℃左右，此时处理垃圾的效率是最快的；温度过高会导致昆虫死亡，因此，养殖槽中的有机垃圾的温度变高不但会影响昆虫处理垃圾的效率，甚至为导致昆虫死亡，因此，为了提高有机垃圾处理的效率和养殖效果，需要在昆虫培养（有机垃圾处理）过程中对昆虫养殖槽的垃圾进行冷却处理，而采用人工冷却显然工作效率太低，不利于大批量的有机垃圾的处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种昆虫培养槽自动冷却设备，解决有机垃圾处理过程中垃圾升温的问题，提高有机垃圾的处理效率和养殖效果。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种昆虫培养槽自动冷却设备,所述的昆虫养殖槽自动冷却设备用于对有机垃圾昆虫养殖槽中的垃圾进行冷却，所述的养殖槽由垂直固定支架和水平固定支架固定在不同高度位置，形成多层设置的养殖槽；所述的自动冷却设备包括移动车，移动车的底部辊轮与轨道啮合在电机的驱动下沿轨道移动；设于移动车上的可升降工作台，工作台在液压升降装置的驱动下沿高度方向升降以适应位于不同高度的多层养殖槽的冷却工作；工作台上设置有传动电机和冷却风机，传动电机两侧对称连接两个翻料旋转轴，所述的翻料旋转轴上间隔均匀地设置有多个翻料搅棒；冷却风机两侧对称连接两个冷却风管，冷却风管上间隔均匀地设置有多个出风孔。
优选的，所述的冷却风管在翻料旋转轴的两侧对称设置，并通过软管连接。
再优选的，所述的冷却风管与翻料搅棒顶端的距离为5-8cm。
再优选的，所述的冷却风管距离养殖槽底部的距离小于5cm。
再优选的，所述的出风孔的孔径为2-4mm。
再优选的，所述的自动冷却设备上设有主控制器和与主控制器连接的行程控制开关，所述的行程控制开关根据不同长度的养殖槽设定移动车的行走距离，当移动车走完一个行程后，主控制器控制液压升降装置移动到另一高度。
再优选的，所述的工作台上设有第一传感器，所述的养殖槽水平固定支架上设有与第一传感器对应的第二传感器，所述的第一传感器与第二传感器以及液压升降装置与主控制器连接，控制液压升降装置的升降高度。
再优选的，所述的主控制器与一无线遥控装置连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，所述的昆虫养殖槽自动冷却设备，通过轨道移动车、可升降的工作台以及配套的自动控制系统，利用传动电机带动搅棒对养殖槽中的物料进行均匀搅拌，利用冷却风机在搅拌的同时对垃圾进行冷却，实现冷却过程的自动化，提高工作效率，降低人工成本,提高有机垃圾的处理效率和养殖效果。
附图说明
图1所示为本实用新型实一施例的一种昆虫培养槽自动冷却设备的结构示意图；
图2为图1的一种昆虫培养槽自动冷却设备的工作台设置结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1至图2所示的本实用新型的一实施例的一种昆虫养殖槽自动翻料装置的结构示意图，所述的昆虫养殖槽自动冷却设备用于对有机垃圾昆虫养殖槽中的垃圾进行冷却，所述的养殖槽100由垂直固定支架40和水平固定支架42固定在不同高度位置，形成多层设置的养殖槽以充分利用厂房有效空间；所述的自动冷却设备包括移动车16，移动车16的底部辊轮与轨道30啮合在电机（未图示）的驱动下沿轨道30移动；设于移动车16上的可升降工作台10，工作台10在液压升降装置15的驱动下沿高度方向升降以适应位于不同高度的多层养殖槽的冷却工作；工作台10上设置有传动电机14和冷却风机48，传动电机14两侧对称连接两个翻料旋转轴12，所述的翻料旋转轴12上间隔均匀地设置有多个翻料搅棒11；冷却风机48两侧对称连接两个冷却风管45，冷却风管45上间隔均匀地设置有多个出风孔451。
本实用新型的一种昆虫养殖槽自动冷却设备的工作过程如下：置于轨道上的移动车16载着液压升降装置15和工作台10进行移动，同时置于工作台10上的传动电机14驱动翻料旋转轴12转动并带动翻料搅棒11旋转，对第一层中的养殖槽中的物料进行翻料；在翻料的同时置于工作台10上的冷却风机48将冷风通过冷却风管45对第一层中的养殖槽中的物料进行均匀、充分冷却；一个行程完成后，液压升降装置15升降调整工作台10的位置，继续对另一层的养殖槽进行冷却工作，如此实现整个养殖槽的自动冷却过程。
为了保证养殖槽中料的冷却效果，参照图2所示，所述的冷却风管45在翻料旋转轴12的两侧对称设置，并通过软管46连接，如此，可保证在往返行程中都可以对翻料搅棒11翻起的料进行充分的冷却。所述的冷却风管45与翻料旋转轴12之间的距离在不影响翻料搅棒11工作的前提下应尽可能接近，在一优选的实施方式中，所述的冷却风管45与翻料搅棒11顶端的距离为5-8cm；另外，为了保证养殖槽中下部的料的冷却效果，所述的冷却风管45距离养殖槽底部的距离小于5cm；为了避免在冷却过程中有机垃圾进入出风孔451造成堵塞，所述的出风孔451的孔径不宜过大，优选的，出风孔451的孔径为2-4mm。
在一优选的实施方式中，为了灵活适应不同距离以及不同高度的有机垃圾处理昆虫养殖槽的作业需求，所述的自动翻料装置上设有主控制器20和与主控制器20连接的行程控制开关13，所述的工作台10上设有第一传感器103，所述的养殖槽水平固定支架42上设有与第一传感器103对应的第二传感器403；所述的第一传感器103与第二传感器403以及液压升降装置15与主控制器20连接，精确控制液压升降装置15的升降高度，对不同高度的每一层养殖槽进行冷却操作；所述的行程控制开关13可以根据不同长度的养殖槽设定移动车16的行走距离，当移动车16走完一个行程后，主控制器20控制液压升降装置15移动到另一高度，对不同层的养殖槽进行冷却工作，如此往复，直至完成所有的养殖槽的冷却工作。
在另一优选的实施方式中，所述的主控制器20与一无线遥控装置（未图示）连接，用户可以通过无线遥控装置对主控制器20进行控制，控制移动车的启停，便于在工作过程中发生意外情况时紧急停车，对设备进行维修。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围。