一种旋耙犁施肥一体机的制作方法

本实用新型涉及一种旋耙犁施肥一体机，属于农机技术领域。

背景技术：

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式和立轴式两类。具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用。现有的旋耕机多采用旋耕刀片，旋耕刀片为一个弧形刀。现有的旋耕机的结构，由于这种刀片的设计，导致旋耕深度不够，因而不能彻底翻转土层，以至于肥料外溢。

深松机是一种与大马力拖拉机配套使用的耕作机械，主要用于行间或全方位的深层土壤耕作的机械化翻整。具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用。现有的深松机采用一排或多排相互间隔设置的深松刀，深松刀是片状或三角形结构。这种设计的最大缺点是能耗过高，需要大马力拖拉机拖动。而且存在翻出的土层块被压到下面导致再次板结。

由于深松机要求功率大，因而深松和旋耕是分开使用的，很多情况下，还需要先犁地，犁地将土块翻起，再进行深松旋耕，需要多道工序，又具有上述问题，对农业生产不利。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种旋耙犁施肥一体机。

本实用新型为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种旋耙犁施肥一体机，包括机架，安装在机架上的施肥器、变速箱，安装在机架下部的旋犁装置、旋耙装置，变速箱的输出轴通过链条分别连接旋犁装置的旋犁轴和旋耙装置的旋耙轴；所述旋犁装置包括旋犁轴，安装在旋犁轴上的若干犁刀，旋犁轴为与地面平行的横轴，犁刀由弧形犁刀杆和安装在弧形犁刀杆一端的犁刀机构组成，犁刀杆的另一端连接旋犁轴，犁刀机构由位于中间的立刀和位于立刀两侧与立刀垂直的且以立刀对称的面刀构成，立刀和面刀不在同一平面内，立刀和面刀的一端汇聚成刀头，且面刀从刀头的点开始，与立刀的距离逐点增大；所述旋耙装置包括旋耙轴，若干安装在旋耙轴上，相互间距一定距离的弧形块刀，间隔安装在弧形块刀上，且以旋耙轴螺旋分布的耙刀，旋耙轴为与地面平行的横轴。

进一步的，若干所述犁刀以相同间距安装在旋犁轴上，且犁刀以旋犁轴圆周等分安装。

进一步的，所述犁刀和耙刀安装的旋转方向相反。

进一步的，所述施肥器位于机架的托拉架侧，在施肥器下部的机架上安装具有调节高度的行走轮，行走轮通过链条连接施肥器的传动轴；旋犁装置位于施肥器后方，旋耙装置位于旋犁装置后方。

更进一步的，所述施肥器具有两个料箱，每个料箱内安装一组分播器。

进一步的，所述耙刀一端设置为与弧形块刀类似的弧形，并通过螺栓安装在弧形块刀的一侧，耙刀的另一端悬空。

更进一步的，所述弧形块刀为具有一定厚度的，焊接在旋耙轴上，弧形角度大于等于90度的金属块，由两个相邻的弧形块刀构成一组，在一组内的弧形块刀的弧形方向相反，弧形块刀以组螺旋分布在旋耙轴上。

本实用新型的有益效果是：犁刀机构的前端受力点仅有几毫米，且若干犁刀在运行时逐一受力，既能形成低功耗，又具有极高破硬力度；旋耙装置与旋犁装置的结构设计以及反向旋转，不但能利用旋耙抵消旋犁工作不平衡抖动，又能适应拖拉机拖动受力前大于后的动力输出，因而无需大动力拖拉机即可将施肥、犁、耙、旋耕集合于一体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型犁刀机构示意图；

图3是本实用新型旋耙装置局部示意图。

图中：1、机架，2、施肥器，3、变速箱，4、旋犁装置，5、旋耙装置，51、旋耙轴，52、弧形块刀，53、耙刀，6、行走轮，7、犁刀机构，71、立刀，72、面刀，73、刀头。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种旋耙犁施肥一体机，包括机架1，安装在机架1上的施肥器2、变速箱3，安装在机架1下部的旋犁装置4、旋耙装置5，变速箱3的输出轴通过链条分别连接旋犁装置的旋犁轴和旋耙装置的旋耙轴；所述旋犁装置4包括旋犁轴，安装在旋犁轴上的若干犁刀，旋犁轴为与地面平行的横轴，犁刀由弧形犁刀杆和安装在弧形犁刀杆一端的犁刀机构7组成，犁刀杆的另一端连接旋犁轴，犁刀机构7由位于中间的立刀71和位于立刀71两侧与立刀垂直的且以立刀对称的面刀72构成，立刀71和面刀72不在同一平面内，立刀71和面刀72的一端汇聚成刀头73，且面刀72从刀头73的点开始，与立刀71的距离逐点增大；所述旋耙装置5包括旋耙轴51，若干安装在旋耙轴51上，相互间距一定距离的弧形块刀52，间隔安装在弧形块刀52上，且以旋耙轴51螺旋分布的耙刀53，旋耙轴51为与地面平行的横轴。

若干所述犁刀以相同间距安装在旋犁轴上，且犁刀以旋犁轴圆周等分安装。

所述犁刀和耙刀安装的旋转方向相反。

在实际的设备生产中，我们将旋犁装置的旋犁轴上设置八个犁刀，每犁耕幅为300mm宽，每个犁的构造是由两个左右方向150mm的面刀与中间的立刀组成，犁型成立体三角形，入土端受力点仅为5mm，而且等分的安装结构，让犁刀运行时逐一受力，运行时就形成了即省力度，又有极高破硬度的特点。旋耙装置采用20把弧形块刀和10把耙刀。旋犁装置正转，旋耙装置倒转，不但符合拖拉机受力前大于后的输出特性，又能以旋耙与旋犁工作抵消不平衡抖力，从而达到了平衡，使机具受力稳定性恰到好处。

所述施肥器2位于机架1的托拉架侧，在施肥器2下部的机架1上安装具有调节高度的行走轮6，行走轮6通过链条连接施肥器的传动轴；旋犁装置4位于施肥器2后方，旋耙装置5位于旋犁装置4后方。

所述施肥器2具有两个料箱，每个料箱内安装一组分播器。

所述耙刀53一端设置为与弧形块刀52类似的弧形，并通过螺栓安装在弧形块刀52的一侧，耙刀53的另一端悬空。

所述弧形块刀52为具有一定厚度的，焊接在旋耙轴51上，弧形角度大于等于90度的金属块，由两个相邻的弧形块刀构成一组，在一组内的弧形块刀的弧形方向相反，弧形块刀以组螺旋分布在旋耙轴上。

本实用新型犁刀机构的前端受力点仅有几毫米，且若干犁刀在运行时逐一受力，既能形成低功耗，又具有极高破硬力度；旋耙装置与旋犁装置的结构设计以及反向旋转，不但能利用旋耙抵消旋犁工作不平衡抖动，又能适应拖拉机拖动受力前大于后的动力输出，因而无需大动力拖拉机即可将施肥、犁、耙、旋耕集合于一体。

由于旋犁装置能够实现旋耕和犁地，且破土能力强，入土深，而旋耙装置的弧形块刀和耙刀将土块破碎，不会压死土层，上述结构的设计，不但能解决深松机需要动力功率大，浪费油料，压死土层致使土地再次板结的问题。还解决了普通旋耕耙的深度不够，犁的土块过大，增加动力且难以破碎的问题。将施肥、耙、犁、深耕集于一体，且无需大动力，在农田实验中，整个流程每亩省工、省油，所获得的直接增收50～100元，每亩产生的综合价值在100～200元。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。