一种养殖场自动投料用料线主机的制作方法

本实用新型属于畜牧业设备技术领域，具体涉及一种养殖场自动喂食投料用料线主机。

背景技术：

料线主机是农牧养猪设备猪场自动供料系统中配件之一。主要是通过减速电机提供动力，由主动链轮带动塞盘链条工作，从而带动饲料沿着输送管道循环运行，借助于运动着的塞片链条，把饲料输送到定量桶或料槽。公告号为cn109205234a的中国发明专利公开了一种料线动力箱，包括有控制器、推进装置、脱料装置和动力机构，此发明专利结构、功能完善。但其零部件多，控制方法较为复杂，因此出故障概率较高。且由于右侧设置脱料装置，使行动轮活动范围减小，对塞盘链条张紧力调节范围减小。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、可靠性高，从动轮具有较大活动范围的养殖场自动投料用料线主机。

为实现上述功能，本实用新型采用如下技术方案：一种养殖场自动投料用料线主机，用于养殖场饲料自动输送，包括具有后端面、左端面、右端面以及前盖板的主机机箱，减速电机、主动轮、调节轮、塞盘链条，所述后端面上端向前倾斜，所述减速电机固定安装于所述后端面右端，其输出轴穿过所述后端面伸入主机机箱内部，主动轮安装在输出轴上，设于所述主机机箱内部右侧；所述左端面上设有链条进口通道，右端面上设有链条出口，其特征在于：所述主机机箱内设有两根平行于所述前盖板的滑动横杆，所述滑动横杆水平设置，一端固定于左端面，另一端固定于右端面，所述滑动横杆上设有可在其上移动的调节轮安装架，所述调节轮安装于所述调节轮安装架上，所述主机机箱内还设有拉伸弹性件，所述拉伸弹性件一端连接在左端面上，另一端连接在所述调节轮安装架右端，所述横杆右端套设有限制所述调节轮安装架行程的限位套；所述主机机箱内还设有调节轮行程开关；所述前盖板可拆卸连接于所述主机机箱上，其上设有透明的观察窗，所述主机机箱内设有检验所述前盖板是否正确安装的前盖板开启开关，还包括与所述调节轮行程开关、前盖板开启开关及减速电机电连接的控制器。

进一步的，所述调节轮安装架两端具有向前的凸出部，所述凸出部在调节轮安装架运行到两端极限位置时触发所述调节轮行程开关。

进一步的，所述主机机箱底部右侧设有清料口，以及关闭所述清料口的插板。

进一步的，所述主机机箱底部两侧设有将其安装于固定基础上的固定底板，并且使所述主机机箱距离固定基础30～50mm。

进一步的，所述拉伸弹性件为拉簧。

进一步的，所述后端面与竖直方向的夹角为16°～18°。

进一步的，所述链条进口通道由所述左端面延伸至所述主动轮下方。

进一步的，所述主机机箱为不锈钢板焊接件，所述主动轮为铝合金铸造件。

综上所述，本实用新型结构简单，功能可靠，调节轮可在滑动横杆上移动，调节塞盘链条的张紧力，避免塞盘链条张力过大损坏甚至断裂，塞盘链条过紧、过松时自动断电。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型主视结构示意图。

图4是本实用新型左视结构示意图。

图5是塞盘链条绕行方式示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1至图4所示的一种养殖场自动投料用料线主机，用于养殖场饲料自动输送，包括具有后端面1-1、左端面1-2、右端面1-3以及前盖板2的主机机箱1，减速电机3、主动轮4、调节轮8、塞盘链条18，所述后端面1-1上端向前倾斜，所述减速电机3固定安装于所述后端面1-1右端，其输出轴穿过所述后端面1-1伸入主机机箱1内部，主动轮4安装在输出轴上，设于所述主机机箱1内部右侧；所述左端面1-2上设有链条进口通道10，右端面1-3上设有链条出口11，其特征在于：所述主机机箱1内设有两根平行于所述前盖板2的滑动横杆5，所述滑动横杆5水平设置，一端固定于左端面1-2，另一端固定于右端面1-3，所述滑动横杆5上设有可在其上移动的调节轮安装架7，所述调节轮8安装于所述调节轮安装架7上，所述主机机箱1内还设有拉伸弹性件，所述拉伸弹性件一端连接在左端面1-2上，另一端连接在所述调节轮安装架7右端，所述横杆5右端套设有限制所述调节轮安装架7行程的限位套6；所述主机机箱1内还设有调节轮行程开关12；所述前盖板2可拆卸连接于所述主机机箱1上，其上设有透明的观察窗17，所述主机机箱1内设有检验所述前盖板2是否正确安装的前盖板开启开关13，还包括与所述调节轮行程开关12、前盖板开启开关13及减速电机3电连接的控制器。

进一步的，所述主机机箱1底部右侧设有清料口14，以及关闭所述清料口14的插板15。

进一步的，所述调节轮安装架7两端具有向前的凸出部7-1，所述凸出部7-1在调节轮安装架7运行到两端极限位置时触发所述调节轮行程开关12。

进一步的，所述主机机箱1底部两侧设有将其安装于固定基础上的固定底板16，并且使所述主机机箱1距离固定基础30～50mm。

进一步的，所述拉伸弹性件为拉簧9。

进一步的，所述后端面1-1与竖直方向的夹角为16.9°。此角度可保证主机机箱前盖板2和后端面1-1距离缩小的情况下，调节轮8不会与主动轮4塞盘链条18的链条进口通道10及产生干涉，减小主机机箱外形尺寸。

进一步的，所述链条进口通道10由所述左端面1-2延伸至所述主动轮4下方。

进一步的，所述主机机箱1为不锈钢板焊接件，所述主动轮4为铝合金铸造件。此款主机机箱1采用304不锈钢焊接件，主动轮由铝合金铸造，强度高，耐腐蚀，运行稳定，输送链条过松或过紧时断电处理，系统运行安全可靠。

如图5所示，塞盘链条18从链条进口通道10进入主机机箱1，从主动轮4最低点进入啮合，最高点脱离啮合，然后在调节轮8从上至下绕过，从链条出口11穿出主机机箱1。

料线主机工作时，塞盘链条18由主动轮4带动，进入主机机箱1时会带进少量饲料，设置从左端面1-2延伸至主动轮4下方的链条进口通道10，使链条带进机箱的饲料不会进入调节轮8、拉簧9所在位置，避免影响调节轮8的运动。主机机箱1在主动轮4下方设有清料口14，平时用插板15封闭，可打开插板15从清料口处清理主机机箱内的饲料。

前盖板2上设有观察窗17，可以在不拆卸前盖板的情况下，观察料线主机运行情况。

主机机箱1内设有前盖板开启开关13，当前盖板打开时，前盖板开启开关13可识别异常，通知控制器使设备断电，保证设备运行及检修的安全性。

滑动横杆5贯穿整个主机机箱1，使调节轮安装架7具有最大移动距离，最大程度上调节塞盘链条张紧力，避免发生链条损坏故障。

调节轮安装架7在塞盘链条18和拉簧9双向作用力下保持平衡，作用移动调节塞盘链条18松紧程度。塞盘链条18过松时，调节轮安装架7在滑动横杆5上向左运行到极限位置，右侧的凸出部7-1触发调节轮行程开关12，系统断电，塞盘链条18过紧时，调节轮安装架7在滑动横杆5上向右运行到极限位置，左侧的凸出部7-1触发调节轮行程开关12，系统断电。

滑动横杆5右端设置的限位套6，当调节轮行程开关12出现故障，不能控制调节轮安装架行程时，此限位套6可控制调节轮安装架7向右移动的最大距离，保证调节轮安装架7不与主动轮4碰撞，保证设备运行安全。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。