植保机器人系统的制作方法

本发明涉及农业植保机器领域，特别地，涉及一种植保机器人系统。

背景技术：

我国设施蔬菜生产面积世界第一，逐渐呈现出区域化、规模化发展趋势。设施蔬菜多以反季节蔬菜为主，具有产量高、效益好等优点。日光温室内存在环境高温高湿、土壤连作、土传病害等问题，极易引发病虫害，严重影响到蔬菜产量和品质，因此温室内每季病虫害防治任务繁重。

目前，国内设施蔬菜病虫害防治机械与发达国家还有较大差距，存在着很多不足和缺陷：①防治设备陈旧老化，以人工作业为主，劳动强度大，作业效率低，“跑、冒、滴、漏”现象造成严重污染；②设施蔬菜多样化种植模式下，现有植保机械自动化程度低，喷雾模式设计不合理，不能实现精准喷雾，病虫害防治效果差，药液覆盖密度不均匀，农药有效利用率仅20％～30％；③现有设备自动化、智能化程度低，由于操作人员控制喷雾方向，喷雾过程中农药和人体未完全隔离，因此在温室密闭环境下对操作人员人身伤害大，易出现中毒现象。

使用智能化的喷雾机械，实现精细化喷雾作业，已成为农药增效减施的重要手段之一。在日光温室内采用植保机器人技术进行喷雾作业，依据植株分布位置、枝叶分布密度和冠层轮廓等生长信息或者病虫草害位置信息等进行精准喷雾作业，从而减少药液使用量、减少药液漂移、保护劳动者身体健康、保护环境、实现可持续农业生产。

因此迫切需要发明一种结构轻便、适应性高、智能化程度高、工作效率高的温室植保机器人，实现温室内高效自主喷雾，适应于不同时期不同植株的精准喷雾，日光温室内精确定位并进行喷雾工作的目的，提高温室植保机器人通用性，减少劳动力的工作量，提高生产过程人身安全，提高工作效率具有重大的经济和社会意义。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种植保机器人系统，可实现在温室内稳定、高效的喷洒作业，提高规模化农业生产自动化。

为了实现上述目的，本发明提供了一种植保机器人系统，其特征在于，包括喷洒机构、走行机构和吊杆，其中：

喷洒机构，其包括用于存储药液的罐体；一端与所述罐体侧壁连接，向所述罐体径向延伸的至少一个侧翼板；还包括安装在所述侧翼板上的喷管，由硬质管状部件构成，靠所述罐体的一端形成进水口；以及在所述侧翼板上设置有泵，通过管路与设置在所述罐体下端的出水口连接。

走行机构，其包括与所述吊杆连接的座板；和设置在所述座板上的滑块，所述滑块以悬吊方式连接导轨，使所述座板沿导轨自由滑动；和与所述座板连接设置的驱动机构，其通过对导轨输出动力来驱动所述座板沿导轨移动。

优选地，所述喷洒机构通过与所述吊杆连接悬吊在走行机构下端。

优选地，还具有清洗系统，其包括清洗通道和干燥通道，在所述清洗通道内设置有向所述植保机器人的机体喷水的清洗装置，在所述干燥通道内设置有对已清洗的所述植保机器人进行干燥的干燥装置。

优选地，所述清洗通道和所述干燥通道为沿所述植保机器人的移动路径设置的前后连接的筒形结构。

优选地，所述清洗通道内还设置有对淋湿的所述植保机器人进行刷洗的多个毛刷辊。

优选地，在所述清洗通道内，沿所述植保机器人的移动方向，设置有多组所述清洗装置和所述毛刷辊。

优选地，在所述清洗通道的筒形结构的底面设置有污水排水口，还具有蓄积通过所述污水排水口排出的污水的水箱。

优选地，在所述清洗通道内，沿所述植保机器人的移动方向，设置有多组所述清洗装置和所述毛刷辊，在所述清洗通道的筒形结构的底面设置有与所述清洗装置和所述毛刷辊构成的组相应的多个污水排水口，还具有蓄积通过所述多个污水排水口分别排出的污水的多个水箱。

优选地，具有对蓄积后段污水的水箱中的污水进行吸取的回水泵，将由所述回水泵吸取的水供给至前段的所述清洗装置。

优选地，具有将从所述回水泵供给的水与清洁的水相混合的混水阀，经所述混水阀混合后的水被供给至所述前段的所述清洗装置。

本实用新型喷洒机构可实现自动化的灌溉作业，喷洒精确度更高，装置结构稳定，适用于大面积的喷洒灌溉作业，喷洒覆盖面广，清洗系统可实现植保机器人的自动清洗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的第一实施方式的植保机器人立体结构图；

图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的植保机器人仰视结构图；

图3示出了根据本实用新型的第一实施方式的喷洒机构结构图；

图4示出了根据本实用新型的第一实施方式的罐体仰视结构图；

图5示出了根据本实用新型的第一实施方式的罐体支架结构图；

图6示出了根据本实用新型的第一实施方式的侧翼板结构图；

图7示出了根据本实用新型的第一实施方式的压块结构图；

图8示出了根据本实用新型的第一实施方式的单轨走行机构结构图；

图9示出了根据本实用新型的第二实施方式的双轨走行机构结构图；

图10示出了根据本实用新型的第二实施方式的双轨走行机构截面图；

图11示出了根据本实用新型的第三实施方式的清洗系统示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施方式1

如图1所示出的本实施方式的植保机器人立体结构图，植保机器人100其用于灌溉作业的喷洒机构200设置在单轨走行机构300下运行，以吊装方式在导轨上沿导轨移动路径滑动，同时进行农药喷洒、臭氧杀菌等灌溉作业，提高了规模化农业生产的自动化。

图3是本实施方式的喷洒机构结构图，喷洒机构200包括罐体210、罐体支架220、侧翼板230、泵240和喷管250。泵240对称安装在侧翼板230上，用于输送存储在罐体210中的药液，并喷洒至侧翼板230的外侧。侧翼板230固定在罐体支架220上，与罐体210连接。对于使用吊装结构的植保机器人100来说，罐体20需要盛装足够重量的水或勾兑药液，对于罐体结构的稳定性对于植保机器人本身的工作效率具有决定性的意义，本实施方式中，罐体可承载至少20kg的喷洒重量。

如图2示出的本实施方式植保机器人仰视结构图，图4示出的罐体仰视结构图。罐体210具有上盖211和下盖212，分别覆盖罐体的上端和下端，罐体210侧壁外周面呈筒形，具有薄壁且密封的中空结构。上盖211向上延伸形成有进水口213，进水口213上部呈斗形，下部呈管形，垂直设置于上盖211上。上盖211相对应进水口213，设置孔径与下部外径相同的进水孔。下盖212向下延伸形成有出水口214。水或药液从进水口213灌入罐体210内存储待用，下盖212的出水口214将水或药液输送到安装在侧翼板230的泵240。罐体210各部件连接处上下里外满焊，使其可以盛装足够重量的水或药液。在上盖211或下盖212上可设置农业用电器元件，例如，在上盖211设置臭氧发生器，臭氧发生器产生的臭氧通过曝气机溶解于罐体210内的水中，再喷洒到作物上，控制臭氧浓度小于10％；在下盖212设置液位计，监测罐体210内的液位，当探测到也未低于设定值时，视为罐体210内无水，停止喷洒作业，记忆最终喷洒点，实现自动喷洒位置找寻并接续喷洒，作业精确度更高。

如图5所示出的本实施方式罐体支架结构图，罐体支架220设置在罐体210的外周侧，包括上支撑环221、下支撑环222、支架连接侧板223和多个支杆224。上支撑环221压紧罐体210的上盖211，上盖211的边侧在周向上等距设置多个螺钉孔225，相邻两螺钉孔225与上盖211中心点的连线呈60°角，上支撑环221的边环对应设置与上盖211尺寸相同、数量相同的螺钉孔225，上支撑环221通过螺钉连接上盖211与罐体210紧固。上支撑环221与上盖211之间，以及下支撑环222与下盖212之间垫有弹性垫圈。

上支撑环221的边环至中心点的距离大于与上盖211连接的螺钉孔225处，设置用于固定支杆224的圆孔，下支撑环222在边环的相同位置对置设置相同尺寸的圆孔，上支撑环221与下支撑环222的内径与支杆224的外径相匹配。支杆224设置在上支撑环221和下支撑环222之间，使上支撑环221与下支撑环222夹住罐体210，支杆224之间等距设置，提高整体装置的稳定性。

在相邻两支杆224之间相对于罐体中心呈轴对称的两端设置两个支架连接侧板223，支架连接侧板223垂直立于上支撑环221与下支撑环222之间，而且，支架连接侧板223具有与上、下支撑环221、222外周相同弯曲程度的曲面。支架连接侧板223用于连接侧翼板230和装配在罐体外侧的罐体支架220。罐体支架220将用于实现喷洒的侧翼板230和用于存储药液的罐体连接为一体，整体结构稳定，安装操作简单，整体结构布局紧凑。

如图3及图5所示，侧翼板230成对设置在罐体210侧壁的两端，相对于罐体210中心呈轴对称设置。侧翼板230的侧翼固定板231垂直于侧翼连接板232，侧翼连接板232为具有曲面的板材，侧翼固定板231的上缘呈弧形，并且，上缘侧边的弯曲程度与侧翼连接板232一致。两个侧翼支撑板233焊接在侧翼固定板231的下端，并与侧翼连接板232连接，与侧翼固定板231、侧翼连接板232的连接处焊接固定，提高侧翼板230稳定性。本实施方式中，侧翼支撑板233为具有直角三角形的板材，根据强度需要也可以是条形板材、条形管材等结构，也可以减少或增加数量。

在侧翼板230的基部设置有侧翼连接板232，侧翼连接板232通过螺钉固定在支架连接侧板223的外侧，螺钉与支架连接侧板223之间垫有平垫圈，使两个侧翼固定板231相对固定在罐体210的两端。

本实施方式中，侧翼固定板231是平面上具有轴对称结构的板材，左右两端近侧翼连接板233处具有对称的外展，弯折处呈弧形。可选地，也可以根据需要采用其它的侧翼固定板231的结构，例如，可以是非对称结构，或者，采用圆形结构、管型结构、多层结构等各种构造。侧翼固定板231安装在罐体210的两端，结构整体对称，稳定性高。侧翼固定板231由喷洒机构200的中心向两侧伸展，喷洒覆盖面大，喷洒效率高。两侧的侧翼固定板231形成喷洒平面，使药液喷洒均匀，且可在侧翼固定板410具有平台设置可安装各种类型的喷管，实现各种农作物灌溉方式。

泵240对称安装在侧翼板230上，用于输送存储在药箱中心的罐体210中的药液，并喷洒至侧翼板230的外侧。管路241将罐体210中的药液输送至泵240，接头与下盖212的出水口214对接，本实施方式优选扩口式可调向端三通管接头，接头与泵240通过导管连接，各导管之间连接有弯头，可调节导管角度和方向。侧翼板230上设置喷管250与泵240连接，液体从罐体210内引出并由泵240输送动力注入喷管250。本实施方式采用隔膜泵，控制泵240输出药液的压力，可转换各种喷洒灌溉方式。

如图2所示，从下盖212向下侧延伸形成有排水管215，在排水管215的下端形成有用于连接排水阀216的法兰，用于排出罐体210中的药液。

在罐体210径向上的中心设置吊杆500，用于悬吊罐体210。吊杆500穿过上盖211中心与吊杆500外径相匹配的孔，达到下盖212的中心，下盖212中心形成有与吊杆500内径相匹配的孔，从吊杆500下端的内侧和外侧将吊杆500的下端焊接于下盖212的中心，上盖211中心的孔与吊杆500的外侧焊接。下盖212所使用的板材比上盖211和罐体210侧壁的板材厚，使吊杆500可承载整体喷洒机构200至少20kg的喷洒重量。吊杆500贯穿罐体210内部，下端固定于下盖212，该结构提高了植保机器人100整体承重强度，可承载足够重量的药液。吊杆500上端可与走行机构连接，吊杆500与罐体210连接处满焊，装置运行稳定性高。

在吊杆500设置有用于将所述罐体悬吊固定安装于走行机构300的连接板510，连接板510中心形成有与吊杆500的内径相匹配的孔，从吊杆500上端的内侧和外侧将吊杆500与连接板510焊接为一体；管部520贯穿罐体210，上端与连接板510焊接，下端固定于下盖212。

如图1及图3所示，喷管250由环形导管部251和直管部252的两部分管路连接组成，环形导管部251和直管部252上均设置有多个用于连接喷嘴253的接口，用于喷洒农药，直管部252的一端形成进水口254将液体引入喷管250内，直管部252的另一端与环形导管部251的管身连接导通，固定成一体，环形导管部251的管身侧壁的一处具有与直管部252管径相对应的开口。本实施方式中，直管部252选用竖直形中空管材，环形导管部251选用侧壁一处具有开口的环形中空管材。

喷管250的管身侧壁设置有喷嘴253，其设置在环形导管部251外侧面，及直管部252左右两侧中的至少一侧。喷嘴253通过设置在喷管250相应位置的接口与喷管250连接，接口尺寸与喷嘴253相匹配。与接口可以是螺纹开口与喷嘴253拧紧连接，也可以是接口内部设有卡扣与喷嘴卡合固定，将喷嘴253稳定的固定在喷管250上。

直管部252的一端为进水口254，进水口254连接有密封螺母接口，用于与安装于植保机器人的外部液体输送管和/或液体泵连接，本实施方式中，选用球面密封松套螺母接口，与其他管路连接时密封性好，不易渗出药液。液体泵可改变输出压力，从而转换各种喷洒功能，满足多种类型的喷洒需要。

如图7所示出的本实施方式的压块，喷管250通过压块260固定在侧翼板230上，压块260设置在直管部252未设置有喷嘴253的位置上，侧翼板230由罐体210侧壁向横向延伸，至少具有一个。压块260具有固定凹槽261，固定凹槽261底面与直管部252的管身径向的截面相匹配，上端竖直延伸。

固定凹槽261的两个端点向外侧延伸形成有配合面262，配合面262在固定凹槽261两端对称设置，垂直于固定凹槽261的上端。配合面262上具有固定孔263a，在侧翼板230上设置有与固定孔263b相对应的固定孔230b，压块的固定凹槽261在垂直于直管部252延伸方向的方向上跨越直管部252压紧设置，通过螺钉连接配合面262上的固定孔263a和相应位置侧翼板230上的固定孔263b，稳固地将喷管250固定在侧翼板230上。侧翼板230可以是中心具有固定孔263b的各种形状的板材。侧翼板230通过连接板与罐体210螺钉连接；或者可在侧翼板230侧边设置卡扣，与罐体210的卡合固定。

喷洒机构200各组件做磷化工艺处理，防止组件在大棚内潮湿环境下生锈、发生药液腐蚀。

如图2所示，喷洒机构200外部装配有罩体400，上部及下部设置有透气窗，便于罩体与药箱之间的通风。下部设置轴流风机410，向罩体400内部吹入加热气体，可快速带走喷洒机构200各部件周围的水汽，有效减少酸碱腐蚀、锈蚀。侧翼板230外部罩有侧翼罩430，固定于中心罩体420两端，由直角连接板431连接固定，防止喷洒机构200受到外部损坏，并且外形美观。

植保机器人100通过吊杆500将喷洒机构200安装于悬吊式的走行机构300，吊杆500上部的连接板510与走行机构420的座板330下侧连接固定，喷洒机构200沿走行机构420的导轨设定的路径移动喷洒，工作速度不超过0.5m/s，实现大范围喷洒灌溉。

如图8所示出的单轨走行机构，在本实施方式的植保机器人中，走行机构300上方设置导轨310，为降低研发成本，本实施方式中采用市售的snsr1607403613776mm导轨(博世力士乐制)，采用上下倒置方式安装。与导轨310相配合地，滑块单元320通过与导轨310嵌合沿导轨310的下侧滑动。

为了保证单轨移动装置移动的稳定性，在本实施方式中滑块单元320包括沿导轨设置的两个滑块321、322，同样地使用与市售导轨310相匹配的fns-45r205a42320(博世力士乐制)标准型滑块，与滑块单元320相配合的导轨310也采用市售的snsr1607403613776mm导轨(博世力士乐制)。

第一滑块321和第二滑块322通过座板330连接，进一步地，第一滑块321和第二滑块322设置在座板330上表面中心线，该中心线与导轨310平行且位于导轨310的正下方。在座板330用于连接下方的喷洒机构200及罩体400，并且承载驱动机构340，该驱动机构340对导轨310输出动力来驱动座板330及喷洒机构200沿导轨310滑行。

为了保证驱动机构340能够稳定的对导轨310施加驱动力，利用施力机构350将驱动机构340与座板330进行连接。

该施力机构350构成为，包含设置于座板330上方的导向杆351，套接在导向杆351上的施力弹簧352，和承载所述驱动机构340的支架。支架安装于导向杆351，可沿导向杆351的轴向上下移动，并通过施力弹簧352调整驱动机构340与导轨310的压力。

为了使施力机构350更好的固定在座板330上，同时保障传递给驱动结构340充足的调节力。

在座板330上表面通过螺孔设置有两个并排与导轨310延伸方向垂直的导向杆351，在两个导向杆351上分别套接相同的施力弹簧352。

在导向杆351上承接驱动机构的支架，所述支架包含弹簧压板353、电机支撑架354，所述弹簧压板353上设置使导向杆351穿过的导孔，通过螺母锁合，调节施力弹簧352的形变。

本实施方式中驱动机构340构成为，包含设置于电机支撑架354的电机，和接受电机的转动并从下侧压紧导轨，以向导轨输出动力的福来轮342。

本实施方式为实现单轨移动机构的正反向移动和定点位置的暂停动作，同时智能设定后，实现记忆功能位置的找寻，完成全部喷洒、除菌功效；电机采用57j1880-450型步进电机。

为降低试验成本，与导轨310的匹配度，本实施方式中福来轮采用gyk-48福来轮(东莞上隆自动化)。

为了保障施力机构350中施力弹簧352更好的调节驱动机构340的位置，本实施方式中电机支撑架354与弹簧压板353垂直连接，电机支撑架354与弹簧压板353通过2个螺母锁合，在弹簧压板353接触面形成两个向内延伸螺孔，电机支撑架354上设置两个对应固定孔。

螺孔位于弹簧压板353接触面中轴线，且螺孔深度小于导孔至所述接触面距离，使弹簧压板353与电机支撑架354的连接更加稳定。

电机支撑架354与座板330的端部垂直接触，限位螺丝穿过设置在所述电机支撑架354且垂直延伸的长孔，而限制所述电机支撑架354仅可在垂直方向移动。

限位螺丝固定在座板330上时，不与导向杆351接触，增强座板330的刚性。

电机支撑架354固定电机端，设置有4个与电机配套限位螺孔和电机轴承伸出孔；电机通过螺母锁合固定在电机支撑架354上。电机轴承伸出孔设置在电机支撑架354固定电机端的中轴线上，更好在装置运动过程中使电机保持稳定。

为降低研发成本，本实施方式中采用市售联轴器采用sgs-c34-8单膜联轴器(深圳同创达自动化设备有限公司)。

电机轴承上外接联轴器，联轴器另一端与福来轮342固定，福来轮342设置在导轨310上，且电机轴承通过孔突出部分与联轴器连接。

在安装装置时，通过降低弹簧压板353距离座板330高度，从而调节电机支撑架354在垂直方向高度，使安装福来轮342在导轨上更加方便，且在福来轮342出现严重磨损和联轴器出现磨损时，方便相应部件替换。

单轨走行机构安装后，通过调节弹簧压板353距离座板330高度，使电机支撑架354的长孔在垂直方向最低位置，并且实现福来轮342在导轨上的预压力，保障单轨移动装置可以在导轨上平稳运行，同时在装置运行后，福来轮342出现磨损时，施力弹簧352自然进一步释放弹力、通过弹簧压板353提高电机支撑架354在垂直方向高度，进而提高福来轮342高度，使高福来轮342和导轨310自然压紧，维持装置的正常运行。

在电机主体外部具有与电机支撑架354固定端完全套合的电机罩，避免装置在运行过程中，电机主体受到外部损坏。

实施方式2

本实施方式植保机器人的喷洒机构与实施方式1相同，在此不多作赘述。如图9示出了本实施方式的双轨走行机构结构图；图10示出了本实施方式的双轨走行机构截面图。

本实施方式中，喷洒机构200设置于双轨导轨的走行机构300下方，双轨导轨具有平行设置的第一导轨361和第二导轨362。与该第一导轨361和第二导轨362相配合地，在第一导轨361和第二导轨362之间设置有连接机构370，该连接机构370分别与第一导轨361和第二导轨362连接。作为一种可选的实施方式，连接机构370包括沿第一导轨361和/或第二导轨362的延伸方向延伸形成的连接部件371、第一承力部件372和第二承力部件373，在连接部件371相对的两侧面上分别设有固定槽374，第一承力部件372上设置有第一固定凸起375，第二承力部件373上设置有第二固定凸起26，第一固定凸起375和第二固定凸起376分设置于固定槽内，以使得第一承力部件372和第二承力部件373连接于连接部件371的两侧，防止第一承力部件372和第二承力部件373之间发生相对运动，或者防止连接部件371、第一承力部件372和第二承力部件373三者之间发生相对运动。

在连接机构370上开设有沿第一导轨361和/或第二导轨362的延伸方向分布的滑槽378。作为一种可选的实施方式，该滑槽378可以设置在连接部件371上与设置有固定槽374的侧面相邻的侧面上。在本实施例中，滑槽378可以设置在连接部件371的下侧面。

在一些实施方式中，为减轻连接机构370的重量，连接部件371内部可以为中空结构，为增加连接部件371的强度，可以在其内部增加多个支板。

在滑槽378处以悬吊方式设置有多个滑块380，滑块380与座板382连接，滑块380可沿滑槽378的分布方向运动，从而能够带动座板382沿滑槽378的分布方向运动，即座板382可沿第一导轨361和/或第二导轨362的延伸方向运动。座板382用于连接下方的植保机器人功能本体，并且承载驱动机构390，该驱动机构390通过对连接机构370输出动力来驱动座板382沿第一导轨361和/或第二导轨362移动。

在一些实施方式中，座板382上设置有四个滑块380，其中，每两个滑块380均同轴设置，该轴可以与第一导轨361和/或第二导轨362平行，且分别位于第一导轨361和第二导轨362的正下方。

在一些实施方式中，驱动机构390可以包括电机、第一福来轮391和第二福来轮392。其中，电机设置于支架上，支架与座板固定连接；第一福来轮391接受电机的转动并压紧第一承力部件372或第二承力部件373，以向第一承力部件372或第二承力部件373输出动力；第二福来轮392设置于座板上，并从压紧第二承力部件373或第一承力部件372，以向第二承力部件373或第一承力部件372输出动力。

第一福来轮391和电机可以通过联轴器连接，第二福来轮392和座板382可以通过连接片连接。

在本实施方式中，为实现双轨移动装置的正反向移动和定点位置的暂停动作，同时智能设定后，实现记忆功能位置的找寻，完成全部喷洒、除菌功效，电机可以采用57j1880-450型步进电机。

在一些实施方式中，在电机主体外部具有与支架的固定端完全套合的电机罩，避免装置在运行过程中，电机主体受到外部损坏。

在一些实施方式中，为保证驱动机构390能够稳定的对第一导轨361和/或第二导轨362施加驱动力，利用施力机构将驱动机构390和座板382进行连接。

施力机构包括设置于座板382上方的导向杆、套接在导向杆上的施力弹簧以及承载驱动机构390的支架，支架安装于导向杆，可沿导向杆的轴向移动，并通过施力弹簧调整驱动机构390与第一导轨361和/或第二导轨362的压力。

实施方式3

本实施方式的植保机器人系统设置有清洗系统600，如图11所示，其包括清洗通道610和干燥通道620。

在清洗通道内610设置有向植保机器人100的机体喷水的清洗装置，在清洗通道610的筒形结构的底面设置有污水排水口611，还具有蓄积通过所述污水排水口611排出的污水的水箱612，清洗通道610内还设置有对淋湿的植保机器人100进行刷洗的多个毛刷辊613；在干燥通道620内设置有对已清洗的所述植保机器人进行干燥的干燥装置，使用热风机621等吹干装置。清洗通道610和干燥通道620为沿所述植保机器人的移动路径设置的前后连接的筒形结构。

在清洗通道610内，沿植保机器人100的移动方向，设置有多组清洗装置和毛刷辊611。在清洗通道610的筒形结构的底面设置有与清洗装置610和毛刷辊613构成的组相应的多个污水排水口611，还具有蓄积通过多个污水排水口分别排出的污水的多个水箱612。在清洗通道610顶部具有多个喷洒水和清洗剂的喷嘴615。还具有机位检测器616，机位检测器616在检测到植保机器人100进入清洗通道610时，喷嘴615和毛刷辊611启动运行，清洗机身；清洗污水从污水排出口611流出至水箱612贮存。干燥通道620顶部亦设置机位检测器616，检测到植保机器人100进入干燥通道620时，启动热风机621吹干植保机器人100上积水。

清洗系统600具有对蓄积后段污水的水箱中的污水进行吸取的回水泵614，将由回水泵614吸取的水供给至前段的清洗装置610。混水阀630将从回水泵614供给的水与清水管路的水相混合，通过进水管631供给至清洗通道610的喷嘴615，用于清洗通道610的前段清洗，将清洗污水经处理后循环利用。

植保机器人100下端具有排水阀，用于排出流入植保机器人100的液体；以及，具有轴流风机410，向罩体400内部吹入加热气体，可快速带走喷洒机构200各部件周围的水汽，有效减少酸碱腐蚀、锈蚀。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。