一种用于制备竹沥颗粒的制粒和烘干一体化设备的制作方法

本实用新型涉及竹沥颗粒制备设备领域，更具体地说，涉及一种用于制备竹沥颗粒的制粒和烘干一体化设备。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。由于在制粒完成后不便于烘干，工作人员要重新收集，然后运输到别处烘干，增加了工作人员的劳动量，工作人员使用起来不方便，也会降低生产效率，进而出现了制粒烘干一体机。

现有技术中的用于制备竹沥颗粒的制粒和烘干一体化设备在使用过程中，将竹沥原料粉末经进料口倒入壳体内，经制粒辊制粒成型后，落在加热板上，在加热板的加热作用下可对竹沥颗粒进行烘干操作，但是在此过程中，加热板与壳体固定连接，无法对竹沥颗粒进行充分的干燥，增加了干燥时间，对于刚掉落至加热板上的竹沥颗粒，存在竹沥颗粒之间因为及时干燥而产生相互黏结的情况，竹沥颗粒的制备效果较差。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制备竹沥颗粒的制粒和烘干一体化设备，它可以实现通过相对于壳体可持续转动的加热板的设置，使竹沥颗粒处于运动状态，使其烘干更加充分，有利于提高竹沥颗粒的烘干效率，节约工作时间。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于制备竹沥颗粒的制粒和烘干一体化设备，包括壳体，所述壳体上端设有进料口，所述壳体内壁固定连接有挡板，所述壳体内设有两个相互接触的制粒辊，所述制粒辊位于挡板的上侧，所述壳体左内壁转动连接有加热板，所述加热板位于挡板的下侧，所述加热板上端转动连接有限位板，所述壳体右内壁开凿有连通孔，所述连通孔内塞设有带有提手的限位堵塞，所述加热板上端固定连接有两个对称的齿板，所述齿板位于限位板的左侧，所述壳体左右两外壁均固定连接有微型电动机，所述微型电动机的输出端贯穿壳体内壁并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相互啮合，可以实现通过相对于壳体可持续转动的加热板的设置，使竹沥颗粒处于运动状态，使其烘干更加充分，有利于提高竹沥颗粒的烘干效率，节约工作时间。

进一步的，所述连通孔的截面高度小于限位板的高度，使得需要将加热烘干后的竹沥颗粒导出壳体外时，限位板可在连通孔内自由的转动，不易受到连通孔的阻碍而无法转动至水平位置。

进一步的，所述连通孔内底端所在的水平面高度低于加热板上端所在位置的的水平高度，因限位板本身具有一定的厚度，限位板处于水平状态下，倒出竹沥颗粒时，可能存在部分竹沥颗粒较难倒出的情况，因此可操作齿轮带动齿板转动，使加热板向下倾斜一定角度，连通孔的高度设置可使得加热板下倾一定角度时，限位板仍在连通孔内运动，连通孔不易对限位板造成阻碍而使其可处于水平状态或向下倾斜状态，不利于竹沥颗粒的倒出。

进一步的，所述进料口内壁开凿有限位槽，所述限位槽内放置有筛斗，所述筛斗底端延伸至壳体内且位于制粒辊的上侧，所述筛斗的中心轴线与两个制粒辊相接触面的切线位于同一直线上，当竹沥原料粉末倒入壳体内进行制粒操作时，竹沥原料粉末中可能含有结块的粉末，容易影响制粒辊对竹沥原料粉末的制粒操作，存在制粒失败的可能性。

进一步的，所述筛斗延伸至壳体内的底端宽度不大于制粒辊的直径，且大于制粒辊的半径，使得倒入壳体内的竹沥原料粉末尽可能的经两个制粒辊之间倒下，不易倒至两个制粒辊的外侧，有利于提高制粒效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过相对于壳体可持续转动的加热板的设置，使竹沥颗粒处于运动状态，使其烘干更加充分，有利于提高竹沥颗粒的烘干效率，节约工作时间。

(2)连通孔的截面高度小于限位板的高度，使得需要将加热烘干后的竹沥颗粒导出壳体外时，限位板可在连通孔内自由的转动，不易受到连通孔的阻碍而无法转动至水平位置。

(3)连通孔内底端所在的水平面高度低于加热板上端所在位置的的水平高度，因限位板本身具有一定的厚度，限位板处于水平状态下，倒出竹沥颗粒时，可能存在部分竹沥颗粒较难倒出的情况，因此可操作齿轮带动齿板转动，使加热板向下倾斜一定角度，连通孔的高度设置可使得加热板下倾一定角度时，限位板仍在连通孔内运动，连通孔不易对限位板造成阻碍而使其可处于水平状态或向下倾斜状态，不利于竹沥颗粒的倒出。

(4)进料口内壁开凿有限位槽，限位槽内放置有筛斗，筛斗底端延伸至壳体内且位于制粒辊的上侧，筛斗的中心轴线与两个制粒辊相接触面的切线位于同一直线上，当竹沥原料粉末倒入壳体内进行制粒操作时，竹沥原料粉末中可能含有结块的粉末，容易影响制粒辊对竹沥原料粉末的制粒操作，存在制粒失败的可能性。

(5)筛斗延伸至壳体内的底端宽度不大于制粒辊的直径，且大于制粒辊的半径，使得倒入壳体内的竹沥原料粉末尽可能的经两个制粒辊之间倒下，不易倒至两个制粒辊的外侧，有利于提高制粒效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮和微型电动机部分的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的限位板转至水平状态时的结构示意图。

图中标号说明：

1壳体、2筛斗、3挡板、5制粒辊、6加热板、7限位板、8限位堵塞、9连通孔、10齿板、11齿轮、12微型电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种用于制备竹沥颗粒的制粒和烘干一体化设备，包括壳体1，壳体1上端设有进料口，壳体1内壁固定连接有挡板3，壳体1内设有两个相互接触的制粒辊5，制粒辊5位于挡板3的上侧，壳体1左内壁转动连接有加热板6，加热板6位于挡板3的下侧，加热板6上端转动连接有限位板7(限位板7仅能相对于加热板6做顺时针转动，参考图1)，壳体1右内壁开凿有连通孔9，连通孔9内塞设有带有提手的限位堵塞8，连通孔9的截面高度小于限位板7的高度，使得需要将加热烘干后的竹沥颗粒导出壳体1外时，限位板7可在连通孔9内自由的转动，不易受到连通孔9的阻碍而无法转动至水平位置。

连通孔9内底端所在的水平面高度低于加热板6上端所在位置的的水平高度，因限位板7本身具有一定的厚度，限位板7处于水平状态下，倒出竹沥颗粒时，可能存在部分竹沥颗粒较难倒出的情况，因此可操作齿轮11带动齿板10转动，使加热板6向下倾斜一定角度，连通孔9的高度设置可使得加热板6下倾一定角度时，限位板7仍在连通孔9内运动，连通孔9不易对限位板7造成阻碍而使其可处于水平状态或向下倾斜状态，不利于竹沥颗粒的倒出，加热板6上端固定连接有两个对称的齿板10，齿板10位于限位板7的左侧。

请参阅图2，壳体1左右两外壁均固定连接有微型电动机12，本领域技术人员可采用合适型号的微型电动机12，微型电动机12的输出端贯穿壳体1内壁并固定连接有齿轮11，齿轮11与齿板10相互啮合。

竹沥原料粉末经进料口倒入壳体1内，经两个制粒辊5之间的相对转动作用进行制粒操作，同时工作人员启动微型电动机12，微型电动机12带动齿轮11转动，齿轮11与齿板10之间的啮合作用可使加热板6在小范围内绕壳体1内壁转动，制粒成型的竹沥颗粒落在加热板6上后，在加热板6的来回转动作用下，竹沥颗粒之间发生相对运动，相对不易黏结，且干燥更加充分，当制粒颗粒全部干燥完成后，请参阅图3，工作人员可将限位堵塞8从连通孔9内取下，然后将限位板7向靠近连通孔9的方向转动，直至限位板7呈水平状态，此时可将干燥完成的竹沥颗粒倒出壳体1外，另外工作人员还可通过使加热板6向下转动一定角度来使竹沥颗粒更易倒出。

实施例2：

请参阅图1，进料口内壁开凿有限位槽，限位槽内放置有筛斗2，筛斗2底端延伸至壳体1内且位于制粒辊5的上侧，筛斗2的中心轴线与两个制粒辊5相接触面的切线位于同一直线上，当竹沥原料粉末倒入壳体1内进行制粒操作时，竹沥原料粉末中可能含有结块的粉末，容易影响制粒辊5对竹沥原料粉末的制粒操作，存在制粒失败的可能性，筛斗2延伸至壳体1内的底端宽度不大于制粒辊5的直径，且大于制粒辊5的半径，使得倒入壳体1内的竹沥原料粉末尽可能的经两个制粒辊5之间倒下，不易倒至两个制粒辊5的外侧，有利于提高制粒效率，可以实现通过相对于壳体1可持续转动的加热板6的设置，使竹沥颗粒处于运动状态，使其烘干更加充分，有利于提高竹沥颗粒的烘干效率，节约工作时间。

实施例2与实施例1的区别之处在于：实施例2在实施例1的基础上增设了限位槽和筛斗2的结构，一方面可对制粒前的竹沥原料粉末进行筛选，有利于提高制粒效率，另一方面，可使落入壳体1内经两个制粒辊5之间被碾压制粒的竹沥原料粉末能够尽可能的经两个制粒辊5之间落下，同样有利于制粒效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。