一种新型颗粒机供料结构的制作方法

本实用新型主要涉及颗粒加工的技术领域，具体涉及一种新型颗粒机供料结构。

背景技术：

在大力提倡环保的背景下，秸秆的焚烧被严令禁止，由此可见对于秸秆的善后处理工作，是环境保护中非常重要的一个环节，在现有的处理方式中，对秸秆进行颗粒的加工，制成二次利用的燃料源是非常可取的一种做法，秸秆的原料需要进行烘干这个工序，会产生大量的热量，平常的秸秆颗粒加工多数是位于室内进行，对于生产人员的工作环境带来很不好的影响，长期处于高温环境工作，容易造成脱水，影响身体健康，不利于生产人员的长期工作，因此，设计一种新型的颗粒机供料结构，针对于现有的秸秆颗粒加工方式进行有效的改善也是需要重视的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种新型颗粒机供料结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新型颗粒机供料结构，包括双层设备架，所述双层设备架设置于地下进料室的上端地面上，所述双层设备架的后端对称垂直设有两个斗式提升机一，两个所述斗式提升机一的底部贯穿地面延伸至地下进料室内分别连接有进料斗，两个所述进料斗的顶部进料口垂直正上方设有进料输送槽，且两个所述斗式提升机一的输出端延伸所述双层设备架的上端分别连接有两个储料桶，两个所述储料桶对称设置于所述双层设备架的上层且底部通过螺栓与所述双层设备架的分层隔板固定连接，每个所述储料桶的底部均贯穿分层隔板后连接有两个多折输料管，每两个多折输料管呈扇形延伸至所述双层设备架的前端分别连接有制粒装置，多个所述制粒装置逐一呈水平排列固定于地面上，且多个所述制粒装置的前端横向设有粒料震动输送槽，所述粒料震动输送槽的底部通过多个支撑架与地面固定接触，所述粒料震动输送槽的尾端设有斗式提升机二，所述斗式提升机二的底部与地面固定接触，所述斗式提升机二的输出端垂直正下方设有粒料散热槽，所述粒料散热槽的底部连接有机箱，所述机箱的底部与地面固定接触，且所述粒料散热槽远离所述斗式提升机二的出料端设有斗式提升机三，所述斗式提升机三的底部与地面固定接触，所述斗式提升机三的输出端设有出料槽斗，所述出料槽斗的底部通过支架与地面固定接触。

进一步的，每个所述储料桶的顶板上均垂直固定有搅拌电机，每个所述搅拌电机的输出轴垂直贯穿对应所述储料桶的顶板延伸至所述储料桶的内部下端，每个所述输出轴与顶板连接处均通过轴承呈转动连接，且每个所述输出轴上套设有螺旋叶片，每个所述螺旋叶片的上下两端均通过键与所述输出轴的外壁配合连接。

进一步的，每个所述储料桶的底板下表面均对称贯穿连接有开关阀，每个所述开关阀的底部与每个多折输料管对应连接。

进一步的，所述双层设备架的分层隔板上位于两个所述储料桶的前端横向固定有除尘管道，所述除尘管道靠近所述斗式提升机二的一端的下折弯段连接有吸尘罩，所述吸尘罩的底部为开口式，所述吸尘罩的开口位于所述粒料散热槽的垂直正上方，且所述斗式提升机二的输出管贯穿所述吸尘罩的壳体延伸至所述吸尘罩的内部。

进一步的，所述除尘管道上逐一焊接有四个引尘管，多个所述引尘管的另一端分别通过两个连接管与多个所述制粒装置的上端和下端壳体相连接。

进一步的，所述粒料震动输送槽的下端通过振动连杆连接有振动电机，所述振动电机对应设置于远离所述斗式提升机二一端排列于第二位置的所述制粒装置的前端，且所述振动电机的底部与地面固定接触。

进一步的，多个所述制粒装置的后端均水平设置有驱动电机，多个所述驱动电机的底部通过减震板与地面固定接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的颗粒机结构中，将进料工作设置于地下室内，采用自动的进料方式，配合设置在地面上的其他工序设备进行颗粒的加工，避免了生产人员长期处于室内的高温环境下进行工作，通过设置在地面上的双层设备架将其他工序设备进行合理的放置，由两个斗式提升机一连接地下室内的两个进料斗将进料输送槽送过来的原料进行向上提升输送，进入两个储料桶内进行存储，两个储料桶通过底部的多个多折输料管将原料分散到多个制粒装置内进行颗粒的制造，颗粒制造完工后落入粒料震动输送槽进行震动方式的输送，借助斗式提升机二将颗粒送到粒料散热槽内进行散热，散热后的颗粒再由斗式提升机三送入出料槽斗进行堆积放置，最后由生产人员进行定量的包装，整个颗粒的生产供料步骤井然有序，较好的提高了颗粒的生产效率，并且为生产人员提供了较为舒适的工作环境，对身体的健康方面带来了有利的影响。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的整体结构左视图；

图4为本实用新型的储料桶内部结构剖视图。

图中：1、双层设备架；2、进料输送槽；3、进料斗；4、斗式提升机一；5、储料桶；51、搅拌电机；51a、输出轴；51b、螺旋叶片；52、多折输料管；52a、开关阀；6、制粒装置；61、驱动电机；62、引尘管；7、粒料震动输送槽；71、支撑架；72、振动电机；8、斗式提升机二；9、粒料散热槽；10、机箱；11、斗式提升机三；12、出料槽斗；13、除尘管道；131、吸尘罩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，一种新型颗粒机供料结构，包括双层设备架1，所述双层设备架1设置于地下进料室的上端地面上，所述双层设备架1的后端对称垂直设有两个斗式提升机一4，两个所述斗式提升机一4的底部贯穿地面延伸至地下进料室内分别连接有进料斗3，两个所述进料斗3的顶部进料口垂直正上方设有进料输送槽2，且两个所述斗式提升机一4的输出端延伸所述双层设备架1的上端分别连接有两个储料桶5，两个所述储料桶5对称设置于所述双层设备架1的上层且底部通过螺栓与所述双层设备架1的分层隔板固定连接，每个所述储料桶5的底部均贯穿分层隔板后连接有两个多折输料管52，每两个多折输料管52呈扇形延伸至所述双层设备架1的前端分别连接有制粒装置6，多个所述制粒装置6逐一呈水平排列固定于地面上，且多个所述制粒装置6的前端横向设有粒料震动输送槽7，所述粒料震动输送槽7的底部通过多个支撑架71与地面固定接触，所述粒料震动输送槽7的尾端设有斗式提升机二8，所述斗式提升机二8的底部与地面固定接触，所述斗式提升机二8的输出端垂直正下方设有粒料散热槽9，所述粒料散热槽9的底部连接有机箱10，所述机箱10的底部与地面固定接触，且所述粒料散热槽9远离所述斗式提升机二8的出料端设有斗式提升机三11，所述斗式提升机三11的底部与地面固定接触，所述斗式提升机三11的输出端设有出料槽斗12，所述出料槽斗12的底部通过支架与地面固定接触。

请着重参照附图4所示，每个所述储料桶5的顶板上均垂直固定有搅拌电机51，每个所述搅拌电机51的输出轴51a垂直贯穿对应所述储料桶5的顶板延伸至所述储料桶5的内部下端，每个所述输出轴51a与顶板连接处均通过轴承呈转动连接，且每个所述输出轴51a上套设有螺旋叶片51b，每个所述螺旋叶片51b的上下两端均通过键与所述输出轴51a的外壁配合连接；每个所述储料桶5的底板下表面均对称贯穿连接有开关阀52a，每个所述开关阀52a的底部与每个多折输料管52对应连接。在本实施例中，通过搅拌电机51带动输出轴51a进行转动，使得储料桶5内的原料在螺旋叶片51b的转动过程中，可以进行较好的翻动，防止其结块，并且在开关阀52a打开的情况下，可利用螺旋叶片51b的转动快速的将原料送入多折输料管52内，造成一定的推动力，提高原料的输送速度。

请着重参照附图1和2所示，所述双层设备架1的分层隔板上位于两个所述储料桶5的前端横向固定有除尘管道13，所述除尘管道13靠近所述斗式提升机二8的一端的下折弯段连接有吸尘罩131，所述吸尘罩131的底部为开口式，所述吸尘罩131的开口位于所述粒料散热槽9的垂直正上方，且所述斗式提升机二8的输出管贯穿所述吸尘罩131的壳体延伸至所述吸尘罩131的内部；所述除尘管道13上逐一焊接有四个引尘管62，多个所述引尘管62的另一端分别通过两个连接管与多个所述制粒装置6的上端和下端壳体相连接。在本实施例中，通过除尘管道13上的吸尘罩131可在颗粒落入粒料散热槽9的时候，将粉尘进行吸收，并且对颗粒进行较好的散热效果，而制粒装置6上则利用引尘管62将制造颗粒过程中的粉尘送入除尘管道13内，实现了颗粒加工时对于粉尘的高效处理，达到了较好的除尘效果。

请着重参照附图2所示，所述粒料震动输送槽7的下端通过振动连杆连接有振动电机72，所述振动电机72对应设置于远离所述斗式提升机二8一端排列于第二位置的所述制粒装置6的前端，且所述振动电机72的底部与地面固定接触。在本实施例中，通过振动电机72的工作，使得整个粒料震动输送槽7在输送颗粒时会产生高频的振动，有助于颗粒的输送移动。

请着重参照附图1所示，多个所述制粒装置6的后端均水平设置有驱动电机61，多个所述驱动电机61的底部通过减震板与地面固定接触。在本实施例中，通过型号为560j的制粒装置6由驱动电机61作为动力输出，采用直联方式运转，驱动电机61通过齿式联轴器与减速机轴联接，经过90°变向，再经过配套的传动立式铸件空心转运主轴，主轴带动压辊碾压模具的内表面完成原料到颗粒的压制过程。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，通过地下室内的进料输送槽2自动将原料送入两个进料斗3内，然后利用两个斗式提升机一4分别对两个进料斗3内的原料进行提升运输到地面双层设备架1上的两个储料桶5内，紧接着通过搅拌电机51带动输出轴51a和螺旋叶片51b进行转动，对原料进行搅动，然后打开多个开关阀52a将原料送入多个多折输料管52内，分别进入到多个制粒装置6中，由驱动电机61采用直联方式运转，驱动电机61通过齿式联轴器与减速机轴联接，经过90°变向，再经过配套的传动立式铸件空心转运主轴，主轴带动压辊碾压模具的内表面完成颗粒的制作，然后将颗粒送入粒料震动输送槽7，经过振动电机72的振动使得颗粒向斗式提升机二8的方向移动，再由斗式提升机二8输送到粒料散热槽9内进行散热后落入斗式提升机三11经过输送后进入出料槽斗12进行储存，等待生产人员进行包装，在多个制粒装置6制造颗粒时以及颗粒在运输到粒料散热槽9进行散热时，其产生的粉尘都从多个引尘管62和吸尘罩131处被吸入了除尘管道13中。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。