一种便于移动的高效旋压式造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种便于移动的高效旋压式造粒机。

背景技术：

造粒是固体制剂生产中必不可少的工艺，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程，旋压式造粒机是一种通过机械传动使碾刀和压料叶作相向旋转，压料叶成一定角度使物料向下压入碾刀，碾刀上的大角螺旋叶将物料推向筛子筒壁，再通过刀片，将物料从筛孔挤出而成颗粒的造粒设备。

但是此种造粒机在使用时，挤压出来的颗粒一般偏向于条状，且较为松散，没有被充分压紧，从而影响产品的质量，而且每次投料结束后要等原料使用完成后才能继续投加，且在碾刀将物料从筛孔挤出的过程中，物料经常会堵塞筛孔，从而影响造粒机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的旋压式造粒机使用时易堵塞，不能连续生产，且产品不能够充分压紧的缺点，而提出的一种便于移动的高效旋压式造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的高效旋压式造粒机，包括造粒箱和安装在造粒箱上的传动箱，所述造粒箱内的水平对称转动安装有两根传动轴，两根所述传动轴之间设置有造粒机构，所述传动箱内安装有双轴电机，所述双轴电机两根输出轴与对应传动轴之间均设置有传动机构，所述造粒箱的上端与下端上分别连通设置有进料管和出料管，所述造粒箱的侧壁连通设置有风冷管，所述造粒箱的下端通过连杆均匀连接有多个万向轮。

优选地，所述造粒机构包括两根传动轴上分别过盈配合的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊上均均匀开设有多个压粒槽。

优选地，所述第一压辊与第二压辊上相对的压粒槽的槽口相互接触。

优选地，所述传动机构包括双轴电机的两个输出轴上通过平键连接的两个主锥齿轮，每根所述传动轴的一端均贯穿造粒箱和传动箱的侧壁并固定套设有从锥齿轮，且两个从锥齿轮均与位置相对应的主锥齿轮啮合。

优选地，所述造粒箱内对称安装有两块挡板。

优选地，所述进料管内竖直转动安装有螺旋叶。

本实用新型的有益效果：

1、通过双轴电机、主锥齿轮和从锥齿轮配合同时带动两根传动轴相向转动，两根传动轴同时带动第一压辊和第二压辊相向转动，随着第一压辊与第二压辊的转动，掉落在第一压辊与第二压辊相对的多个造粒槽之间的原料被挤压成圆颗粒，且由于在第一压辊与第二压辊上造粒槽未接触时，两个造粒槽之间的空间较大，随着两个造粒槽的槽口相互接触直至闭合，两个造粒槽之间的空间逐渐减小，从而可以将原料尽可能的被压紧压实，进而保证产品的压实质量。

2、通过采用两个造粒槽往复闭合分离的放置将原料挤压造粒，避免了原料堵塞造粒机的问题，且此装置可以进行连续造粒，进而提高了造粒机的生产效率。

3、通过在造粒箱下端均匀设置的多个万向轮，使用者可以更方便的移动此装置，使得此装置的移动运输更方便。

综上所述，本实用新型通过造粒机构与传动机构的配合，使得此装置可以进行连续造粒工作，工作效率高，且产品更充分的被压实压紧，产品质量好，通过设置万向轮，此装置的使用运输更为方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的高效旋压式造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于移动的高效旋压式造粒机的内部结构示意图。

图中：1造粒箱、2传动箱、3双轴电机、4传动轴、5第一压辊、6第二压辊、7压粒槽、8主锥齿轮、9从锥齿轮、10挡板、11风冷管、12万向轮、13出料管、14进料管、15螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于移动的高效旋压式造粒机，包括造粒箱1和安装在造粒箱1上的传动箱2，造粒箱1内的水平对称转动安装有两根传动轴4，两根传动轴4之间设置有造粒机构，传动箱2内安装有双轴电机3，双轴电机3两根输出轴与对应传动轴4之间均设置有传动机构，造粒箱1的上端与下端上分别连通设置有进料管14和出料管13，造粒箱1的下端为圆弧形，从而更方便产品从出料管13排出，造粒箱1的侧壁连通设置有风冷管11，风冷管11的另一端与外界风冷机构连接，风冷机构可根据产品的不同调整风冷管11内流动风的温度，造粒箱1的下端通过连杆均匀连接有多个万向轮12。

本实用新型中，造粒机构包括两根传动轴4上分别过盈配合的第一压辊5和第二压辊6，第一压辊5与第二压辊6上均均匀开设有多个压粒槽7，第一压辊5与第二压辊6上相对的压粒槽7的槽口相互接触，第一压辊5与第二压辊6上的压粒槽7的曲率半径相同；

传动机构包括双轴电机3的两个输出轴上通过平键连接的两个主锥齿轮8，每根传动轴4的一端均贯穿造粒箱1和传动箱2的侧壁并固定套设有从锥齿轮9，且两个从锥齿轮9均与位置相对应的主锥齿轮8啮合，造粒箱1内对称安装有两块挡板10，且两块挡板10相对的一侧与第一压辊5和第二压辊6的侧壁均滑动接触，从而可以防止进入造粒箱1内的原料从第一压辊5和第二压辊6的两侧进入造粒箱1内底部，进料管14内水平固定安装有固定板，所述固定板上通过轴承竖直转动安装有螺旋叶15，螺旋叶15的上端连接有驱动电机，通过螺旋叶15使用者可以更好的控制原料的投加。

本实用新型使用时，操作人员将原料从进料管14倒入造粒箱1内，同时双轴电机3通过两个主锥齿轮8和两个从锥齿轮9配合同时带动两根传动轴4相向转动，两根传动轴4同时带动第一压辊5和第二压辊6相向转动，随着第一压辊5与第二压辊6的转动，掉落在第一压辊5与第二压辊6相对的多个造粒槽7之间的原料被挤压形成一个个的圆颗粒，之后，随着第一压辊5与第二压辊6上的两个造粒槽7相互分离，造粒槽7内的圆颗粒在冷风管11内冷风的吹动下从造粒槽7内脱落并经过出料管13排出造粒箱1；

特别的，由于在第一压辊5与第二压辊6上造粒槽7未接触时，两个造粒槽7之间的空间较大，随着两个造粒槽7的槽口相互接触直至闭合，两个造粒槽7之间的空间逐渐减小，从而可以将原料尽可能的被压紧压实，进而保证产品的质量，而且原料还不会对造粒槽7形成堵塞，此装置可以进行连续造粒，提高了造粒机的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于移动的高效旋压式造粒机，包括造粒箱(1)和安装在造粒箱(1)上的传动箱(2)，其特征在于，所述造粒箱(1)内的水平对称转动安装有两根传动轴(4)，两根所述传动轴(4)之间设置有造粒机构，所述传动箱(2)内安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)两根输出轴与对应传动轴(4)之间均设置有传动机构，所述造粒箱(1)的上端与下端上分别连通设置有进料管(14)和出料管(13)，所述造粒箱(1)的侧壁连通设置有风冷管(11)，所述造粒箱(1)的下端通过连杆均匀连接有多个万向轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的高效旋压式造粒机，其特征在于，所述造粒机构包括两根传动轴(4)上分别过盈配合的第一压辊(5)和第二压辊(6)，所述第一压辊(5)与第二压辊(6)上均均匀开设有多个压粒槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动的高效旋压式造粒机，其特征在于，所述第一压辊(5)与第二压辊(6)上相对的压粒槽(7)的槽口相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的高效旋压式造粒机，其特征在于，所述传动机构包括双轴电机(3)的两个输出轴上通过平键连接的两个主锥齿轮(8)，每根所述传动轴(4)的一端均贯穿造粒箱(1)和传动箱(2)的侧壁并固定套设有从锥齿轮(9)，且两个从锥齿轮(9)均与位置相对应的主锥齿轮(8)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的高效旋压式造粒机，其特征在于，所述造粒箱(1)内对称安装有两块挡板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的高效旋压式造粒机，其特征在于，所述进料管(14)内竖直转动安装有螺旋叶(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于移动的高效旋压式造粒机，包括造粒箱和安装在造粒箱上的传动箱，所述造粒箱内的水平对称转动安装有两根传动轴，两根所述传动轴之间设置有造粒机构，所述传动箱内安装有双轴电机，所述双轴电机两根输出轴与对应传动轴之间均设置有传动机构，所述造粒箱的上端与下端上分别连通设置有进料管和出料管，所述造粒箱的侧壁连通设置有风冷管，所述造粒箱的下端通过连杆均匀连接有万向轮。本实用新型通过造粒机构与传动机构的配合，使得此装置可以进行连续造粒工作，工作效率高，且产品更充分的被压实压紧，产品质量好，通过设置万向轮，此装置的使用运输更为方便。

技术研发人员：文涛
受保护的技术使用者：江西省特邦动物药业有限公司
技术研发日：2019.10.04
技术公布日：2020.07.24