一种脂肪酸制粒装置的制作方法

本实用新型涉及脂肪酸制粒技术领域，尤其涉及一种脂肪酸制粒装置。

背景技术：

制粒机主要是一种用于将物料制成颗粒的机械设备，广泛的应用于制药、化工、食品等行业；脂肪酸是最简单的一种脂，它是许多更复杂的脂的组成成分，主要用于制造日用化妆品、洗涤剂、工业脂肪酸盐、涂料、橡胶、油漆、肥皂等；现有的脂肪酸制粒装置在对脂肪酸进行制粒时，脂肪酸中含有的片状或块状物料会影响脂肪酸的制粒效果，不能很好的满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种脂肪酸制粒装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种脂肪酸制粒装置，包括壳体，其特征在于，壳体的顶部中央设有进料斗，进料斗的两侧内壁上均设有支撑板，支撑板上可拆卸的设有筛板，筛板的上端中部设有提手，进料斗上对应于筛板的一侧上方设有杂质出口，进料斗的一侧外壁上设有振动电机，壳体的内部上端设有第一粉碎辊，第一粉碎辊固定设置在壳体内部设有的第一转轴上，第一转轴的一端与壳体的内壁转动连接，第一转轴的另一端伸出壳体并连有第一电机，壳体的内部第一转轴的两侧均转动设有第二转轴，第二转轴上固定有第二粉碎辊，第二转轴的两端均与壳体的内壁转动连接，第一粉碎辊上设有若干第一粉碎齿，第二粉碎辊上设有若干与第一粉碎齿啮合的第二粉碎齿，壳体的内部第一粉碎辊的下方设有水平的第三转轴，第三转轴上固定有挤压辊，第三转轴的一端伸出壳体并连有第二电机，壳体的内部挤压辊的下方设有制粒板，制粒板上设有若干制粒孔，制粒板的下方竖直设有第四转轴，第四转轴上设有若干制粒刀，第四转轴的下端伸出壳体并连有第三电机，壳体的内壁上倾斜设有导料板，导料板的中部设有供第四转轴贯穿的通孔，壳体的一侧底部对应于导料板的较低端设有出料管，壳体的两侧壁上制粒板的下方还设有烘干装置。

所述进料斗的两侧外部对应于筛板处均设有t型的插杆，t型插杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定在t型插杆的t型部上，弹簧的另一端与进料斗的外侧壁固定连接，筛板的两侧均设有插孔，t型插杆远离t型部的一端均贯穿进料斗的侧壁并插入插孔中。

所述烘干装置包括对称设置在壳体两侧壁上的进风管，进风管的内部设有风机，进风管内风机的外侧设有活性炭过滤网，进风管内风机的内侧设有若干电加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的筛板可将脂肪酸中含有的片状或块状物料筛出，设置的第一粉碎辊、第一粉碎齿、第二粉碎辊和第二粉碎齿能将脂肪酸进一步细化，然后再经挤压辊挤压制粒，制粒效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、进料斗；3、筛板；4、提手；5、第一粉碎辊；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第二粉碎辊；9、第一粉碎齿；10、第二粉碎齿；11、挤压辊；12、第二电机；13、制粒板；14、第四转轴；15、制粒刀；16、第三电机；17、导料板；18、出料管；19、t型插杆；20、弹簧；21、进风管；22、风机；23、活性炭过滤网；24、电加热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种脂肪酸制粒装置，包括壳体1，壳体1的顶部中央设有进料斗2，进料斗2的两侧内壁上均设有支撑板，支撑板上可拆卸的设有筛板3，筛板3的上端中部设有提手4，进料斗2上对应于筛板3的一侧上方设有杂质出口，进料斗2的一侧外壁上设有振动电机，壳体1的内部上端设有第一粉碎辊5，第一粉碎辊5固定设置在壳体1内部设有的第一转轴6上，第一转轴6的一端与壳体1的内壁转动连接，第一转轴6的另一端伸出壳体1并连有第一电机，壳体1的内部第一转轴6的两侧均转动设有第二转轴7，第二转轴7上固定有第二粉碎辊8，第二转轴7的两端均与壳体1的内壁转动连接，第一粉碎辊5上设有若干第一粉碎齿9，第二粉碎辊8上设有若干与第一粉碎齿9啮合的第二粉碎齿10，壳体1的内部第一粉碎辊5的下方设有水平的第三转轴，第三转轴上固定有挤压辊11，第三转轴的一端伸出壳体1并连有第二电机12，壳体1的内部挤压辊的下方设有制粒板13，制粒板13上设有若干制粒孔，制粒板13的下方竖直设有第四转轴14，第四转轴14上设有若干制粒刀15，第四转轴14的下端伸出壳体1并连有第三电机16，壳体1的内壁上倾斜设有导料板17，导料板17的中部设有供第四转轴14贯穿的通孔，壳体1的一侧底部对应于导料板17的较低端设有出料管18，壳体1的两侧壁上制粒板13的下方还设有烘干装置。

所述进料斗2的两侧外部对应于筛板3处均设有t型插杆19，t型插杆19上套设有弹簧20，弹簧20的一端固定在t型插杆19的t型部上，弹簧20的另一端与进料斗2的外侧壁固定连接，筛板3的两侧均设有插孔，t型插杆19远离t型部的一端均贯穿进料斗2的侧壁并插入插孔中。

所述烘干装置包括对称设置在壳体1两侧壁上的进风管21，进风管21的内部设有风机22，进风管21内风机22的外侧设有活性炭过滤网23，进风管21内风机22的内侧设有若干电加热丝24。

本实用新型使用时，先将脂肪酸通过进料斗2加入到壳体1的内部，脂肪酸在振动电机的作用下从筛板3上分散的下落，脂肪酸中含有的片状或块状物料则停留在筛板3上并由杂质出口排出，进入到壳体1内部的脂肪酸在旋转的第一粉碎辊5和第二粉碎辊8的作用下粉碎细化，细化后的物料落在制粒板13上并在挤压辊11的作用下从制粒板13上设置的制粒孔中下落并被旋转的制粒刀15切割成颗粒，最后从出料管18中排出；当筛板3长时间使用后需要更换时，只需将t型插杆19从筛板3的插孔中移出，然后通过提手4将筛板3提出更换即可，十分的方便快捷；此外设置的烘干装置可将制成的颗粒快速烘干，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脂肪酸制粒装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的顶部中央设有进料斗(2)，进料斗(2)的两侧内壁上均设有支撑板，支撑板上可拆卸的设有筛板(3)，筛板(3)的上端中部设有提手(4)，进料斗(2)上对应于筛板(3)的一侧上方设有杂质出口，进料斗(2)的一侧外壁上设有振动电机，壳体(1)的内部上端设有第一粉碎辊(5)，第一粉碎辊(5)固定设置在壳体(1)内部设有的第一转轴(6)上，第一转轴(6)的一端与壳体(1)的内壁转动连接，第一转轴(6)的另一端伸出壳体(1)并连有第一电机，壳体(1)的内部第一转轴(6)的两侧均转动设有第二转轴(7)，第二转轴(7)上固定有第二粉碎辊(8)，第二转轴(7)的两端均与壳体(1)的内壁转动连接，第一粉碎辊(5)上设有若干第一粉碎齿(9)，第二粉碎辊(8)上设有若干与第一粉碎齿(9)啮合的第二粉碎齿(10)，壳体(1)的内部第一粉碎辊(5)的下方设有水平的第三转轴，第三转轴上固定有挤压辊(11)，第三转轴的一端伸出壳体(1)并连有第二电机(12)，壳体(1)的内部挤压辊的下方设有制粒板(13)，制粒板(13)上设有若干制粒孔，制粒板(13)的下方竖直设有第四转轴(14)，第四转轴(14)上设有若干制粒刀(15)，第四转轴(14)的下端伸出壳体(1)并连有第三电机(16)，壳体(1)的内壁上倾斜设有导料板(17)，导料板(17)的中部设有供第四转轴(14)贯穿的通孔，壳体(1)的一侧底部对应于导料板(17)的较低端设有出料管(18)，壳体(1)的两侧壁上制粒板(13)的下方还设有烘干装置。

2.根据权利要求1所述的一种脂肪酸制粒装置，其特征在于，所述进料斗(2)的两侧外部对应于筛板(3)处均设有t型插杆(19)，t型插杆(19)上套设有弹簧(20)，弹簧(20)的一端固定在t型插杆(19)的t型部上，弹簧(20)的另一端与进料斗(2)的外侧壁固定连接，筛板(3)的两侧均设有插孔，t型插杆(19)远离t型部的一端均贯穿进料斗(2)的侧壁并插入插孔中。

3.根据权利要求1所述的一种脂肪酸制粒装置，其特征在于，所述烘干装置包括对称设置在壳体(1)两侧壁上的进风管(21)，进风管(21)的内部设有风机(22)，进风管(21)内风机(22)的外侧设有活性炭过滤网(23)，进风管(21)内风机(22)的内侧设有若干电加热丝(24)。

技术总结
本实用新型提供一种脂肪酸制粒装置，包括壳体，壳体的顶部中央设有进料斗，进料斗的两侧内壁上均设有支撑板，支撑板上可拆卸的设有筛板，壳体的内部上端设有第一粉碎辊，第一粉碎辊的两侧设有第二粉碎辊，第一粉碎辊上设有若干第一粉碎齿，第二粉碎辊上设有若干与第一粉碎齿啮合的第二粉碎齿，壳体的内部第一粉碎辊的下方设有水平的第三转轴，第三转轴上固定有挤压辊，壳体的内部挤压辊的下方设有制粒板，制粒板上设有若干制粒孔，制粒板的下方竖直设有第四转轴，第四转轴上设有若干制粒刀，壳体的内壁上倾斜设有导料板，壳体的一侧底部对应于导料板的较低端设有出料管，壳体的两侧壁上制粒板的下方还设有烘干装置。

技术研发人员：朱志宇;黄寿强;吕海滨
受保护的技术使用者：丰益油脂科技(天津)有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.07.24