一种立式三角形式干式空冷凝汽器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凝汽器结构，尤其涉及一种立式三角形式干式空冷凝汽器结构。
【背景技术】
[0002]近些年，我国建设了许多的直接空冷电站，但是对于早期运行多年的空冷机组在夏季环境温度偏高时，由于换热能力下降或不足导致机组出力受阻，无法满足夏季用电高峰需求。加之部分用户由于改造装配的喷淋喷雾系统造成换热管束表面结垢，严重影响了换热能力，使机组背压逐年升高。
[0003]业主方面希望通过提高冷端的换热性能，降低机组背压来节省发电煤耗，以获取更好的经济效益。目前，用户通过在直接空冷系统中加增尖峰冷却装置来增加换热面积，以达到在夏季高温时段运行提高效率、减少能耗的目的。
[0004]现有的尖峰冷却装置大多是采用水冷式或蒸发式的湿式尖峰冷却方法，该方法水耗较高；施工周期长，施工难度大；系统长时间运行换热器表面结垢严重，严重影响换热性能。而且，由于空冷机组多处于水资源紧缺地区、且由于水指标和“水十条”政策的限制，用户很难满足上述水冷或蒸发式湿式尖峰冷却方法的实施。
[0005]另外，传统的空冷凝汽器具有体型大、造价高、施工周期长、系统布置不够灵活、土建工作量大的缺点，非常不利于普及推广。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种立式三角形式干式空冷凝汽器结构。
[0007]本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构，包括分别连接于汽轮机排汽装置的蒸汽排汽管道和凝结水管道，在所述蒸汽排汽管道与凝结水管道之间设置有换热翅片管束，所述换热翅片管束构成换热翅片管束左墙和换热翅片管束右墙，且所述换热翅片管束左墙的首端与所述换热翅片管束右墙的首端相接、并呈预定角度交叉设置；
[0008]所述换热翅片管束左墙的末端与所述换热翅片管束右墙的末端之间设置有弯折密封立板；
[0009]所述弯折密封立板、所述换热翅片管束左墙、及所述换热翅片管束右墙合围成立筒，在该立筒的底部设置有密封底板，在该立筒的顶部设置有引风装置；
[0010]所述空气经由所述换热翅片管束左墙及所述换热翅片管束右墙而进入由所述弯折密封立板、所述换热翅片管束左墙、所述换热翅片管束右墙、及密封底板所合围形成的封闭风道后被引风装置导出，以将由所述蒸汽排汽管道进入到换热翅片管束左墙及换热翅片管束右墙的汽轮机乏汽冷凝后经由所述凝结水管道导出。
[0011]本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构中，还包括支撑钢架，所述支撑钢架设置于密封底板之下并支撑起换热翅片管束左墙、换热翅片管束右墙、及弯折密封立板。
[0012]本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构中，还包括用于抽取所述换热翅片管束左墙及换热翅片管束右墙内的未冷凝汽轮机乏汽的抽真空装置，所述抽真空装置设置于所述立筒的顶部、并分别与所述换热翅片管束左墙及换热翅片管束右墙相通。
[0013]本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构中，所述抽真空装置包括抽真空栗和抽真空管道，所述抽真空管道的一端分别连接于换热翅片管束左墙及换热翅片管束右墙，另一端则连接于所述蒸汽排汽管道。
[0014]本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构中，所述引风装置包括水平设置于所述立筒的顶部的风筒、在该风筒中心设置有引风机。
[0015]本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构中，所述预定角度为60度至76度之间。本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构中，所述弯折密封立板由三块相同的、首尾依次相连的密封立板组合而成。
[0016]本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构中，采用的是强制引风式冷却方式，由于热空气自然上升拔力的存在，使引风式更易于热空气的排除，冷却效率也更高。并且，此种冷却方式是直接空冷，通过空气与热蒸汽换热，在冷却过程中不消耗水，也克服了水资源缺乏和水指标的困扰。同时，其施工周期短、施工量少、零部件具有通用性，使得建设周期大大缩短，能够有效降低建设成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述立式三角形式干式空冷凝汽器的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述设置三个立式三角形式干式空冷凝汽器的示意图；
[0019]图3为本实用新型所述设置两个立式三角形式干式空冷凝汽器的示意图；
[0020]图4为本实用新型所述设置三个立式三角形式干式空冷凝汽器的另一示意图；
[0021]图5为本实用新型所述设置四个立式三角形式干式空冷凝汽器的示意图；
[0022]图6为本实用新型所述设置四个立式三角形式干式空冷凝汽器的另一示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]如图1所示，本实用新型所述的立式三角形式干式空冷凝汽器结构，包括分别连接于汽轮机排汽装置(图中未示)的蒸汽排汽管道9和凝结水管道5，在所述蒸汽排汽管道9与凝结水管道5之间设置有换热翅片管束。
[0025]为增强换热能力，本实用新型中，将所述换热翅片管束设置为换热翅片管束左墙62和换热翅片管束右墙61，且所述换热翅片管束左墙62的首端621与所述换热翅片管束右墙61的首端611相接、并呈预定角度交叉设置。该预定的角度范围可为60度至76度之间。此角度范围有别于将换热翅片管束左墙62和换热翅片管束右墙61直接设置为垂直正交的90度的形式，其充分考虑到风向和风阻干涉等因素，在此角度范围内，可实现最大进风量，从而达到最大程度的工作效率。
[0026]在所述换热翅片管束左墙62的末端与所述换热翅片管束右墙61的末端之间设置有弯折密封立板3，所述弯折密封立板3由三块相同的、首尾依次相连的密封立板(即图1中的密封立板31、密封立板32、和密封立板33，所述密封立板31、密封立板32、和密封立板33首尾依次相连)组合而成。
[0027]本实用新型中，所述弯折密封立板3、所述换热翅片管束左墙62、及所述换热翅片管束右墙61合围成立筒(该立筒具有内空的空间)，在该立筒的底部设置有密封底板51，在该立筒的顶部设置有引风装置。本实用新型中，所述引凤装置包括水平设置于所述立筒的顶部的风筒82、在该风筒82中心设置有引风机81。所述引风机81由一根刚性钢柱支撑，避免了引风机81横向和纵向的震动，且不会阻挡进风通道，能够大幅节约钢材用量，在保证运行安全性的同时提高换热效率；同时，引风机81采用水平安装形式，提高了引风机81运行的可靠性和稳定性。
[0028]本实用新型中，所述空气经由所述换热翅片管束左墙62及所述换热翅片管束右墙61而进入由所述弯折密封立板3、所述换热翅片管束左墙62、所述换热翅片管束右墙61、及密封底板51所合围形成的封闭风道后被引风装置导