打捆机螺旋输料筒的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种物料输送顺畅，烟尘少，机械振动小，运行可靠，作业效率高，结构紧凑，利于节能环保的打捆机螺旋输料筒。

背景技术：

农业机械领域的技术人员已研发成功了多种秸秆打捆设备，以解决秸秆燃烧带来的各类社会问题，使秸秆能够得到综合利用、变废为宝；这些秸秆打捆设备在秸秆综合利用方面做出了巨大贡献，也为畜牧养殖业提供了方便。然而，现有结构的秸秆打捆设备，向上部的储料仓内输送秸秆碎料时，大多是采用风送的形式，这种传统的作业方式，虽然结构简单、制造成本低，但是，在实际使用过程中，用于驱动秸秆打捆设备和输送风机的拖拉机必须处于大油门供应动力的状态，因为如果采用小油门供应动力，风机的输送力小，物料送不上去、容易发生堵塞现象，能源消耗大。而且，采用风机送料，会同时吸上来大量的地面尘土，烟尘大、作业环境差，不利于环保；顺风作业时甚至影响拖拉机前行的视线，且含有大量尘土的草捆也不利于后续的牲畜喂养。另外，由于两侧现有结构的风送输料装置的动平衡性差，造成两侧风机的磨损不一致，进而产生严重的机械振动，影响设置的正常运行，作业效率低。故有必要对现有技术的打捆机输料装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种物料输送顺畅，烟尘少，机械振动小，运行可靠，作业效率高，结构紧凑，利于节能环保的打捆机螺旋输料筒。

本实用新型所采用的技术方案是：该打捆机螺旋输料筒包括输料筒下部筒体，其特征在于：所述输料筒下部筒体的下端侧部设置有输料入口，输料筒下部筒体的上端设置有输料筒中部筒体，输料筒中部筒体由漏尘内筒构成，漏尘内筒的筒壁上均布有若干个漏尘孔，且漏尘内筒的外侧罩设有挡尘外筒，所述挡尘外筒内壁与漏尘内筒外壁之间间隙的下端设置有排尘间隙口；所述输料筒中部筒体的上端设置有输料筒上部筒体，输料筒上部筒体上端的侧部设置有输料出口，输料出口与储料仓侧壁上的储料入口相连；相互连通的输料筒下部筒体、输料筒中部筒体和输料筒上部筒体的内部，设置有输料机构，输料机构的驱动端通过输料传动机构与输料驱动机构相连。

所述输料机构包括输料转轴，输料转轴上设置有沿转轴轴向连续布置的螺旋输料片；螺旋输料片位于输料转轴下部的一端设置有入口拨料片，螺旋输料片位于输料转轴上部的一端设置有出口拨料片；并且，所述输料转轴的上端通过端部轴承转动设置在输料筒上部筒体的上端，输料转轴的下端则通过端部轴承转动设置在输料筒下部筒体的下端；输料转轴的下端与所述输料传动机构相连。以通过设置在各输料筒筒体内、随输料驱动机构旋转的输料转轴，带动其上的螺旋输料片转动，进而利用入口拨料片将经由输料入口进入到输料筒下部筒体内的秸秆碎料、向上连续输送到输料筒上部筒体的输料出口处，再利用出口拨料片将物料拨送入储料仓。

所述输料筒上部筒体与机架侧部之间设置有支撑杆，支撑杆由上段杆体和下段杆体构成，上段杆体的上端与输料筒上部筒体的下侧相连，上段杆体的下端设置有杆体连接法兰；下段杆体的下端与机架的侧部相连，下段杆体的上端也设置有杆体连接法兰；所述下段杆体和上段杆体的杆体连接法兰通过若干组连接螺栓相连，且上段杆体与下段杆体的连接部位设置有减震机构。以在利用支撑杆加强输料筒整体稳定性的同时，通过上段杆体和下段杆体之间的减震机构，来有效缓解输料筒随秸秆打捆设备前行过程中的振动，提升使用可靠性。

所述支撑杆的减震机构是调节胶垫或减震弹簧。

所述输料传动机构包括传动齿轮箱，传动齿轮箱内设置有相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮的齿轮轴与输料机构的驱动端相连，主动锥齿轮的齿轮轴则与输料驱动机构的输出端相连。以增加输料传动机构的紧凑程度，有效减小设备的体积。

所述输料驱动机构的输出端即为机架下侧设置的收料机构的转动轴，且收料机构的转动轴通过带轮传动机构与输料传动机构的驱动端相连；收料机构的物料输出口与输料筒下部筒体的输料入口相连。以充分利用秸秆打捆设备的现有结构，降低装置的结构复杂程度，节约成本，故障率低。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用下端侧部设置有输料入口的输料筒下部筒体，输料筒下部筒体的上端设置有输料筒中部筒体，输料筒中部筒体由筒壁上均布有漏尘孔的漏尘内筒构成，漏尘内筒的外侧罩设有挡尘外筒，挡尘外筒内壁与漏尘内筒外壁之间间隙的下端设置有排尘间隙口；输料筒中部筒体的上端设置有输料筒上部筒体，输料筒上部筒体上端侧部设置的输料出口与储料仓侧壁上的储料入口相连；相互连通的输料筒下部筒体、输料筒中部筒体和输料筒上部筒体的内部设置有输料机构，输料机构驱动端通过输料传动机构与输料驱动机构相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用输料筒筒体内的输料机构，将秸秆物料经由输料筒内腔机械接触式地输送入储料仓内，物料的输送顺畅、无堵塞，且产生的烟尘少，机械振动小，运行平稳可靠，作业效率高，有利于节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的a向视图。

图3是图1中的输料机构的一种结构示意图。

图4是图1中的支撑杆的一种结构示意图。

图5是本实用新型的一种使用状态示意图。

图中序号说明：1输料筒下部筒体、2输料筒中部筒体、3输料筒上部筒体、4输料传动机构、5输料入口、6漏尘内筒、7挡尘外筒、8输料机构、9输料出口、10储料仓、11支撑杆、12输料驱动机构、13机架、14打捆装置、15行走轮、16排尘间隙口、17传动齿轮箱、18主动锥齿轮、19从动锥齿轮、20带轮传动机构、21收料机构、22输料转轴、23螺旋输料片、24入口拨料片、25出口拨料片、26端部轴承、27上段杆体、28下段杆体、29杆体连接法兰、30连接螺栓、31减震机构、32螺旋输料筒、33捡拾机构、34牵引架、35动力输入端。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该打捆机螺旋输料筒包括下端侧部设置有输料入口5的输料筒下部筒体1，输料筒下部筒体1的上端设置有输料筒中部筒体2。输料筒中部筒体2由筒壁上均布有若干个圆形漏尘孔的漏尘内筒6构成，漏尘内筒6的外侧罩设有挡尘外筒7；挡尘外筒7的内壁与漏尘内筒6的外壁之间间隙的下端，设置有用于将从漏尘内筒6漏尘孔漏出的秸秆碎料中的泥土和灰尘排出的排尘间隙口16，以使灰尘从输料筒中部筒体2的下方漏出，减少操作时尘土飞扬的现象，并进一步提升输送到储料仓10内的打捆料的洁净程度。输料筒中部筒体2的上端设置有输料筒上部筒体3，输料筒上部筒体3上端的侧部，设置有用于与储料仓10侧壁上的储料入口相连接的输料出口9。

相互连通的输料筒下部筒体1、输料筒中部筒体2和输料筒上部筒体3的内部，设置有用于将秸秆物料向上连续输送的输料机构8。输料机构8包括设置在各相互连通的输料筒筒体内的输料转轴22，输料转轴22上设置有沿转轴轴向连续布置的螺旋输料片23。并且，螺旋输料片23位于输料转轴22下部的一端设置有入口拨料片24，螺旋输料片23位于输料转轴22上部的一端，则设置有出口拨料片25。输料转轴22的上端通过端部轴承26转动设置在输料筒上部筒体3的上端，输料转轴22的下端通过端部轴承26转动设置在输料筒下部筒体1的下端。进而通过设置在各输料筒筒体内、随输料驱动机构12旋转的输料转轴22，带动其上的螺旋输料片23转动，以利用入口拨料片24将经由输料入口5进入到输料筒下部筒体1内的秸秆碎料、向上连续输送到输料筒上部筒体3的输料出口9处，再利用出口拨料片25将物料拨送到储料仓10内。

输料机构8的输料转轴22的下端与输料传动机构4相连接，输料传动机构4包括传动齿轮箱17，传动齿轮箱17内设置有相互啮合的主动锥齿轮18和从动锥齿轮19。从动锥齿轮19的齿轮轴与输料机构8的输料转轴22的驱动端相连，主动锥齿轮18的齿轮轴则与输料驱动机构12的输出端相连接。以增加输料传动机构4的紧凑程度，有效减小设备的体积。同时，为了充分利用秸秆打捆设备的现有结构，输料驱动机构12的输出端可以直接采用机架13下侧设置的、用于将捡拾机构33拾取的秸秆碎料集中输送的收料机构21的转动轴，且收料机构21的转动轴，通过带轮传动机构20与输料传动机构4的主动锥齿轮18的齿轮轴相连接；收料机构21的物料输出口与输料筒下部筒体1的输料入口5相连；从而降低装置的结构复杂程度，节约成本，故障率低。能够理解的是，根据具体的使用需要，带轮传动机构20的传动皮带上方可设置皮带张紧装置，并通过张紧调节螺栓对传动皮带的松紧程度进行调节，方便使用。

出于提升使用可靠性的目的，输料筒上部筒体3与机架13侧部之间设置有斜向布置的支撑杆11。支撑杆11由上段杆体27和下段杆体28构成，上段杆体27的上端与输料筒上部筒体3的下侧相连接，上段杆体27的下端设置有杆体连接法兰29；而下段杆体28的下端与机架13的侧部相连接，下段杆体28的上端也设置有杆体连接法兰29。下段杆体28和上段杆体27的杆体连接法兰29通过若干组连接螺栓30相连接，且上段杆体27与下段杆体28的连接部位设置有由调节胶垫或减震弹簧构成的减震机构31。进而，在利用支撑杆11加强输料筒整体稳定性的同时，通过上段杆体27和下段杆体28之间的减震机构31，来有效缓解输料筒随秸秆打捆设备前行过程中的振动。

该打捆机螺旋输料筒使用时，首先，在秸秆打捆机上部的储料仓10的两侧各设置一组螺旋输料筒32，两侧螺旋输料筒32的输料筒下部筒体1的输料入口5，与秸秆打捆设备下侧、用于将前部捡拾机构33从地面上拾取的秸秆碎料进行集中输送的收料机构21的物料输出口相连，且收料机构21的转动轴，通过带轮传动机构20与输料传动机构4的主动锥齿轮18的齿轮轴相连接。同时，两侧螺旋输料筒32的输料筒上部筒体3的输料出口9与储料仓10侧壁上的储料入口相连。然后，通过机架13前端的牵引架34，把整个打捆机连接在牵引设备（例如：可以是农用拖拉机）的后端；并将捡拾机构33前方上部的动力输入端35，与牵引设备的动力输出端相连接。

之后，随着牵引设备向前的连续行走，通过牵引设备动力输出端对齿轮转向箱的驱动，再经由两侧横向传动轴来分别驱使捡拾机构33、收料机构21和螺旋输料筒32内的输料机构8工作；进而通过输料机构8的输料转轴22，带动其上的螺旋输料片23转动，并利用入口拨料片24将经由输料入口5进入到输料筒下部筒体1内的秸秆碎料、向上连续输送到输料筒上部筒体3的输料出口9处，随后，再利用出口拨料片25将物料拨送入储料仓10。最后，将储料仓10内的秸秆碎料绞入后部打捆装置14的成捆室内，秸秆碎料再经过成捆机构和捆网机构的打捆后，从捆料出料口排出。