一种二次结构施工用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及二次结构施工技术领域，具体为一种二次结构施工用支撑装置。

背景技术：

二次结构指的是在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砌体、构造柱、过梁等一些在装饰前需要完成的部分称为二次结构，二次结构的工序进行时间是在一次结构施工完毕以后才施工的，是相对于承重结构而言的，为非承重结构、维护结构，比如构造柱、圈梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙等，在二次施工的过程中，特别是构造柱的浇筑过程中，需要对墙体和构造柱的构造配筋的连接部位进行支撑阻挡，以保证在浇筑过程中连接部位的墙体不损坏，且能较好的实现混凝土的成型。

但是，现有的支撑装置密封性能不佳，支撑在墙体和构造配筋侧部时，不能较好的实现墙体和构造配筋的连接部位的密封，容易导致混凝土浇筑过程中发生泄漏，造成混凝土浪费并污染环境，另一方面，支撑装置的高度调节不便，现有的浇筑方式为多层浇筑，每次浇筑特定的高度，然后完成整体的浇筑，现有的支撑装置高度无法调节，需要多次拆卸和重新固定，才能完成浇筑，不便于工人的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二次结构施工用支撑装置，简单便捷的增支撑阻挡的密封性，避免混凝土浇筑过程中发生混凝土泄漏，同时，有效的实现高度的调节，避免多次拆卸和重新固定，便于工人的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次结构施工用支撑装置，包括底板、支撑杆和立板，所述支撑杆对称焊接于底板的上侧部，两组所述支撑杆的侧部均焊接有滑槽，两组所述滑槽的侧部均活接有滑块，所述立板焊接于两组所述滑块的侧部，所述立板的侧部焊接有支撑块，两组所述支撑杆的侧部均等距焊接有空心管，每组所述空心管的内部均焊接有导向杆，每组所述空心管的内部均安装有弹簧，每组所述弹簧分别罩在每组所述导向杆的外侧，每组所述弹簧侧部的角爪共同安装有橡胶垫，所述底板的上部焊接有内螺纹管，所述内螺纹管的上部螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的侧部焊接有手柄，所述外螺纹杆的上部与支撑块的下部相抵触。

优选的，所述底板的侧部开有槽孔，所述底板的上部与两组所述支撑杆的侧部均焊接有斜撑。

优选的，两组所述滑槽的上部均焊接有限位块，两组所述限位块与滑块相对的侧部粘贴有硅胶垫。

优选的，每组所述导向杆的长度小于相应弹簧的长度3cm-5cm，且每组所述导向杆的外壁为光滑面。

优选的，所述支撑块呈条块形设置，且所述支撑块与立板的侧部焊接有筋条。

优选的，所述手柄呈圆环形设置，且所述手柄的外侧套接有棉纱套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动底板，底板的移动带着滑槽、滑块和立板移动，使得立板抵触墙体的侧部，并使得构造配筋处于立板的侧部，然后固定底板，在立板与墙体抵触的过程中，橡胶垫挤压弹簧，而发生位移，使得橡胶垫抵住墙体与立板之间的缝隙部位，对缝隙部位进行密封，防止浇筑过程中混凝土从缝隙部位泄漏；

2、浇筑处底部的混凝土凝固且稳定后，通过手柄转动外螺纹杆，外螺纹杆在内螺纹管的螺纹的作用下，由转动转变为直线运动，外螺纹杆顶着支撑块向上移动，支撑块向上移动的过程中带着立板在滑块和滑槽的导向作用下向上移动，进而实现立板对浇筑处的上部进行遮挡，然后再进行浇筑，避免了现有的多次拆卸和固定才能完成的分层浇筑过程，方便工人使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视示意图；

图2为本实用新型的滑槽部分结构侧视剖视图；

图3为本实用新型的外螺纹管部分结构侧视剖视图；

图4为本实用新型的手柄部分结构俯视剖视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、立板；4、滑槽；5、滑块；6、支撑块；7、空心管；8、导向杆；9、弹簧；10、橡胶垫；11、内螺纹管；12、外螺纹杆；13、手柄；14、斜撑；15、限位块；16、硅胶垫；17、筋条；18、棉纱套；19、槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二次结构施工用支撑装置，包括底板1、支撑杆2和立板3，支撑杆2对称焊接于底板1的上侧部，底板1为冷轧钢底板，用于支撑和外部设备的固定，两组支撑杆2的侧部均焊接有滑槽4，支撑杆2为冷轧钢条块状支撑杆，用于对滑槽4进行支撑，两组滑槽4的侧部均活接有滑块5，立板3焊接于两组滑块5的侧部，立板3的侧部焊接有支撑块6，支撑块6为冷轧钢支撑块，用于传动外螺纹杆12的位移，进而带动立板3移动，两组支撑杆2的侧部均等距焊接有空心管7，每组空心管7的内部均焊接有导向杆8，每组空心管7的内部均安装有弹簧9，每组弹簧9分别罩在每组导向杆8的外侧，每组弹簧9侧部的角爪共同安装有橡胶垫10，底板1的上部焊接有内螺纹管11，内螺纹管11的上部螺纹连接有外螺纹杆12，内螺纹管11为冷轧钢内螺纹管，外螺纹杆12为冷轧钢外螺纹杆，内螺纹管11与外螺纹杆12的配合实现对高度的调节，外螺纹杆12的侧部焊接有手柄13，外螺纹杆12的上部与支撑块6的下部相抵触。

具体的，底板1的侧部开有槽孔19，底板1的上部与两组支撑杆2的侧部均焊接有斜撑14，槽孔19方便外部的工具和设备对底板1进行固定，斜撑14为冷轧钢斜撑，用于增强底板1与支撑杆2之间的连接强度。

具体的，两组滑槽4的上部均焊接有限位块15，两组限位块15与滑块5相对的侧部粘贴有硅胶垫16，限位块15为冷轧钢条块状限位块，硅胶垫16用于滑块5与限位块15接触时增加弹性。

具体的，每组导向杆8的长度小于相应弹簧9的长度3cm-5cm，且每组导向杆8的外壁为光滑面，导向杆8为冷轧钢导向杆，导向杆8对弹簧9提供部分的导向作用，避免弹簧9错位收缩。

具体的，支撑块6呈条块形设置，且支撑块6与立板3的侧部焊接有筋条17，筋条17增加支撑块6与立板3之间的连接强度。

具体的，手柄13呈圆环形设置，且手柄13的外侧套接有棉纱套18，方便工人转动手柄13而抬高支撑块6，棉纱套18增加工人转动手柄13的舒适度。

工作原理：使用时，通过移动底板1，底板1的移动带着滑槽4、滑块5和立板3移动，使得立板3抵触墙体的侧部，并使得构造配筋处于立板3的侧部，然后固定底板1，在立板3与墙体抵触的过程中，橡胶垫10挤压弹簧9，而发生位移，使得橡胶垫10抵住墙体与立板3之间的缝隙部位，对缝隙部位进行密封，防止浇筑过程中混凝土从缝隙部位泄漏，浇筑处底部的混凝土凝固且稳定后，通过手柄13转动外螺纹杆12，外螺纹杆12在内螺纹管11的螺纹的作用下，由转动转变为直线运动，外螺纹杆12顶着支撑块6向上移动，支撑块6向上移动的过程中带着立板3在滑块5和滑槽4的导向作用下向上移动，进而实现立板3对浇筑处的上部进行遮挡，然后再进行浇筑，避免了现有的多次拆卸和固定才能完成的分层浇筑过程，方便工人使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。