方柱二次浇筑模板的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种方柱二次浇筑模板。

背景技术：

现有装配式混凝土方柱在施工过程中，连接位置处往往通过螺栓或焊接进行连接，然后在连接位置处进行混凝土的二次浇筑，然而现有技术在浇筑过程中，往往是将通过几块挡板组成的浇筑模板套接在待浇筑的位置，然后再浇筑混凝土，在浇筑过程中，由于浇筑模板不能跟随浇筑进行边浇筑边移动，因此当浇筑距离较长时，成型后的混凝土上经常会出现气孔等缺陷。另外在对方柱进行浇筑后，在浇筑模板的内部会积存有多余的混凝土，且难以排出，这些多余的混凝土会对方柱二次成型质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方柱二次浇筑模板，旨在解决现有技术对于方柱二次浇筑模板不能跟随浇筑进行移动，且浇筑模板内多余的混凝土难以排出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方柱二次浇筑模板，包括：

模板组件，用于混凝土浇筑，所述模板组件下端套接在方柱上已经浇筑的混凝土上、上端空套接在方柱上待浇筑混凝土的区域，所述模板组件的侧部均匀设有多个凸台；

固定组件，用于固定在方柱外壁上，设于所述模板组件下方，所述固定组件为多个且间隔设置；

举升组件，为多个，用于推顶所述模板组件沿方柱高度方向移动，所述举升组件的上端与所述模板组件的凸台抵接、下端与所述固定组件抵接；

出料结构，设于所述模板组件上，用于排出所述模板组件内剩余的混凝土；和

控制系统，与所述举升组件电性连接，用于控制多个所述举升组件的升举高度。

进一步地，所述举升组件还设于两个相邻的所述固定组件之间，多个所述举升组件用于推顶所述模板组件移动。

进一步地，所述模板组件包括四块首尾相互铰接的模板，位于两端的所述模板的侧边上设有连接部，四块所述模板首尾相互连接后形成用于套接在方柱上的框架。

进一步地，所述模板组件的上方还套接有用于导向混凝土浇筑入方柱上的呈漏斗形结构的料斗。

进一步地，所述固定组件包括两个首尾相互连接的l形固定架，两个所述l形固定架之间通过锁紧螺栓连接并用于将方柱抱紧。

进一步地，所述举升组件为液压油缸，所述液压油缸受控于所述控制系统。

进一步地，所述出料结构包括设于所述模板组件上的出料口和铰接在所述出料口侧边上用于封堵所述出料口的封盖。

进一步地，所述控制系统为plc控制器，并用于控制所述液压油缸的伸出长度。

进一步地，所述固定组件上设有用于限位所述举升组件的限位槽，所述举升组件的下端插接在所述限位槽中。

进一步地，所述模板组件上设有卡槽，所述料斗的端部设有与所述卡槽配合卡接的卡凸。

本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型方柱二次浇筑模板，以固定组件为支撑固定点，模板组件在方柱上可借助于举升组件的推动而移动，且举升组件受控于控制系统，通过控制系统可以操纵模板组件在方柱上的移动距离，解决了方柱二次浇筑模板不能跟随浇筑进行移动的技术问题；通过设置的出料结构，在方柱二次浇筑完毕后可以将模板组件内多余的混凝土排出，解决了位于模板组件内多余的混凝土难以排出的技术问题，具有对浇筑模板可跟随浇筑进行移动，移动的距离可控，位于浇筑模板内多余的混凝土能排出的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的方柱二次浇筑模板的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的方柱二次浇筑模板的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的方柱二次浇筑模板的模板组件展开后的结构示意图。

图中：1、模板组件；11、凸台；12、模板；13、连接部；14、料斗；2、固定组件；21、l形固定架；22、锁紧螺栓；3、举升组件；4、出料结构；41、出料口；42、封盖；5、控制系统；6、方柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的方柱二次浇筑模板进行说明。所述方柱二次浇筑模板，包括模板组件1、固定组件2、举升组件3、出料结构4和控制系统5。

模板组件1用于混凝土浇筑，混凝土浇筑在模板组件1与方柱6之间空隙处，模板组件1下端套接在方柱6上已经浇筑的混凝土上、上端空套接在方柱6上待浇筑混凝土的区域，模板组件1的侧部均匀设有多个凸台11，举升组件3直接推顶凸台11。

固定组件2用于固定在方柱6外壁上，设于模板组件1下方，固定组件2为多个且间隔设置。

举升组件3为多个，用于推顶模板组件1沿方柱6高度方向移动，举升组件3的上端与模板组件1的凸台11抵接、下端与固定组件2抵接。

出料结构4设于模板组件1上，用于排出模板组件1内剩余的混凝土。

控制系统5与举升组件3电性连接，用于控制多个举升组件3的升举高度。

本实用新型提供的方柱二次浇筑模板，与现有技术相比，以固定组件2为支撑固定点，模板组件1在方柱6上可借助于举升组件3的推动而移动，且举升组件3受控于控制系统5，通过控制系统5可以操纵模板组件1在方柱6上的移动距离，解决了方柱6二次浇筑模板不能跟随浇筑进行移动的技术问题；通过设置的出料结构4，在方柱6二次浇筑完毕后可以将模板组件1内多余的混凝土排出，解决了位于模板组件1内多余的混凝土难以排出的技术问题，具有对浇筑模板可跟随浇筑进行移动，移动的距离可控，位于浇筑模板内多余的混凝土能排出的技术效果。

在一个具体实施例中，模板组件1为钢板制成，且凸台11所在平面与模板组件1的平面之间所成角度为直角，即模板组件1为竖直套接在方柱6上的，凸台11所在平台为水平状，与水平面平行设置。模板组件1的下端与已经浇筑的混凝土接触，模板组件1的上端空套接在待浇筑的混凝土区域，可理解为，上端与方柱6之间形成空隙，该空隙就是待浇筑的混凝土的区域。也可理解为在模板组件1的下端内侧设有用于包围方柱6的四个挡板，该挡板与方柱6的四个壁面接触，在浇筑混凝土时，混凝土不会从模板组件1与方柱6之间的空隙流出，混凝土从模板组件1的上部灌入，在浇筑完待浇筑的混凝土区域后，可通过举升组件3的推动，使模板组件1上升移动一定距离，可进行下一阶段的混凝土的浇筑。当模板组件1内的混凝土存在剩余时，可以通过出料结构4，将多余的混凝土排出，至混凝土的上部平面与模板组件1的上端平面在一个水平面时，可停止混凝土的排出，使方柱6浇筑完后的质量符合要求，不存在多余的混凝土影响浇筑质量的问题。

在一个具体实施例中，优选的，固定组件2为两个，举升组件3为两个。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，举升组件3还设于两个相邻的固定组件2之间，多个举升组件3用于推顶模板组件1移动。多个固定组件2均固定在方柱6上，举升组件3可设于位于最上端的固定组件2上，也可设于相邻的两个固定组件2之间，通过设置的多个固定组件2和多个举升组件3，固定组件2不动，支撑力大，可向模板组件1提供最大的推动力，以推动模板组件1在方柱6上移动。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，模板组件1包括四块首尾相互铰接的模板12，位于两端的模板12的侧边上设有连接部13，四块模板12首尾相互连接后形成用于套接在方柱6上的框架。模板组件1由四块模板12组成，首尾相互铰接而成，相邻的模板12之间通过铰链连接，则位于两端的模板上也可以连接，连接后形成立方体中空结构，能够套接在方柱6上。

在一个具体实施例中，连接部13包括螺栓和设于端部模板12上的通孔，螺栓依次穿过两个通孔并锁紧，能将四块模板12组合成框架。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，模板组件1的上方还套接有用于导向混凝土浇筑入方柱6上的呈漏斗形结构的料斗14。料斗14的上端口面积大于下端口的面积，作用是利于混凝土浇筑至模板组件1中，导向混凝土的流向模板组件1，料斗14的下端口与模板组件1的上端口相适配。

在一个具体实施例中，料斗14与模板组件1为可拆卸连接，料斗14的下端插接在模板组件1的上端，且易于拆除和安装，操作简单。需要用料斗14时，连接上即可使用。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1，固定组件2包括两个首尾相互连接的l形固定架21，两个l形固定架21之间通过锁紧螺栓22连接并用于将方柱6抱紧。固定组件2是抱紧在方柱6上的，为对举升组件3提供支撑，两个l形固定架21拼接组合形成矩形固定架，通过锁紧螺栓22锁紧，操作简单、连接方便，固定组件2不易从方柱6上脱落。

在一个具体实施例中，在与方柱6壁面接触的固定组件2的内侧面上设有一层或多层防滑层，防滑层能增大固定组件2与方柱6之间的摩擦力，防止固定组件2脱落或滑脱。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1，举升组件3为液压油缸，液压油缸受控于控制系统5。液压油缸的推顶端用于推动模板组件1移动，液压油缸的推顶端的伸出长度可以通过控制系统5来控制，通过现场实际的应用来看，液压油缸的伸出长度决定了模板组件1的移动的距离，若干个液压油缸均同时受控与控制系统5。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1，出料结构4包括设于模板组件1上的出料口41和铰接在出料口41侧边上用于封堵出料口41的封盖42。出料口41为通孔，贯通模板组件1，当向模板组件1内浇筑混凝土时，该出料口41为关闭状态；当需要排出模板组件1内的混凝土时，可打开该出料口41，使混凝土流出。封盖42铰接在出料口41的侧边上，在封盖42的另一个侧边上设有扣锁，在需要关闭出料口41时，关闭扣锁即可，封盖42的连接方式比较简单。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1，控制系统5为plc控制器，并用于控制液压油缸的伸出长度。plc控制器为可编程的控制器，可以通过编程控制液压油缸的动作，同时在plc控制器上可以调节液压油缸的伸出长度，从而可以调节模板组件1的移动距离。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1，固定组件2上设有用于限位举升组件3的限位槽，举升组件3的下端插接在限位槽中。由于液压油缸为柱体结构，其固定端为圆形，则在固定组件2上设有呈圆柱形的凹槽，便于举升组件3或液压油缸的底部插接或限位，增加举升组件3在动作过程中的稳定性。

作为本实用新型提供的方柱二次浇筑模板的一种具体实施方式，请参阅图1，模板组件1上设有卡槽，料斗14的端部设有与卡槽配合卡接的卡凸。料斗14和模板组件1为可拆卸连接，在模板组件1上设有卡槽，在料斗14的端部设有卡凸，卡凸插接在卡槽内，实现料斗14与模板组件1的连接，连接方式比较简单，料斗14从模板组件1上拆卸也比较方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。