墙体模板紧固系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种墙体模板紧固系统，包括拉绳组件、斜撑组件、若干拉片、方通扣以及方通，所述拉绳组件包括钢丝绳以及设置于所述钢丝绳上的调节装置；所述斜撑组件包括底座和支撑杆组件，所述底座固定于墙体模板外，所述支撑杆组件的一端铰接于所述底座上，另一端固定于所述墙体模板上；所述拉片贯穿所述墙体模板且两端分别外露于所述墙体模板外；所述方通扣排布于所述墙体模板的两侧，所述方通为横截面呈方形的钢管，所述拉绳组件和斜撑组件位于所述墙体模板的同一侧，所述钢丝绳与所述墙体模板的连接处位于所述支撑杆组件与所述墙体模板的连接处的上方。与相关技术相比，本发明有益效果在于，装拆效率高、成本低、劳动强度小且施工进度较快。
【专利说明】
墙体模板紧固系统
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种墙体模板紧固系统。
【【背景技术】】
[0002]在建筑模板领域，模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用于其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度以及降低工程成本。
[0003]目前建筑行业的混凝土浇筑使用的钢模板重量大、易生锈，在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难;木模板虽然重量轻，但其强度低、不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，且需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护;竹模板与木模板类似，重复利用率较低，且不可回收;塑料模板则刚性差，易变形，且成本高。
[0004]相关技术中出现了建筑铝模板，铝模板的耐久性好，生产标准化程度高，能确保混凝土工程质量，并且施工速度相对较快，模板周转的次数高，材料消耗少。其中，墙体模板包括外墙模板与内墙模板，在外墙模板与内墙模板(内、外墙模板之间的间距即为墙厚)之间设置的对拉紧固结构，在紧固外墙模板与内墙模板的同时形成浇筑腔，该浇筑腔中的浇筑混凝土干固后，即可形成建筑物的墙体。而对拉紧固系统主要由钢丝绳组件、斜撑、双钢管背楞、对拉螺杆、山地螺母、钢制垫片、PVC套管以及胶杯构成。但整个模板对拉紧固系统零部件单重大，搬运劳动强度大;操作繁琐，装拆效率低;零部件多，成本高昂；整体施工进度较慢。从而，相关技术的模板对拉紧固系统存在装拆效率低、成本高、劳动强度大以及施工进度慢的不足。
[0005]因此，实有必要提供一种新的墙体模板紧固系统来克服上述技术问题。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明需要解决的技术问题是提供一种装拆效率高、成本低、劳动强度小且施工进度较快的墙体模板紧固系统。
[0007]本发明一种墙体模板紧固系统，用于墙体模板，其包括拉绳组件、斜撑组件、若干拉片、若干方通扣以及若干方通，
[0008]所述拉绳组件包括钢丝绳以及设置于所述钢丝绳上的调节装置，所述钢丝绳的一端固定于所述墙体模板上，另一端固定于所述墙体模板外，所述调节装置用于调节所述钢丝绳的长度；
[0009]所述斜撑组件包括底座和支撑杆组件，所述底座固定于所述墙体模板外，所述支撑杆组件的一端铰接于所述底座上，另一端固定于所述墙体模板上；
[0010]所述拉片贯穿所述墙体模板且两端分别外露于所述墙体模板外，所述拉片通过销钉与销片配合的方式固定于所述墙体模板上以对拉固定所述墙体模板；
[0011]所述方通扣排布于所述墙体模板的两侧，所述方通为横截面呈方形的钢管，一排所述方通扣上卡固有一所述方通，所述方通的两侧面分别抵接所述墙体模板和方通扣，
[0012]所述拉绳组件和斜撑组件位于所述墙体模板的同一侧，所述钢丝绳与所述墙体模板的连接处位于所述支撑杆组件与所述墙体模板的连接处的上方。
[0013]优选的，所述调节装置为花篮螺栓。
[0014]优选的，所述底座包括底板，所述支撑杆组件包括第一副杆、主杆、第二副杆、套环以及第一销钉，所述第一副杆的一端铰接于所述底板上，所述主杆的两端分别设有旋向相反的螺纹，所述主杆的一端与所述第一副杆的另一端螺纹连接，所述第二副杆的一端与所述主杆的另一端螺纹连接，所述第二副杆的另一端固定有轴向与所述第二副杆的轴向垂直的所述套环，所述第一销钉的一端固定于所述第二副杆上，所述第一销钉的另一端朝远离所述第二副杆的方向垂直延伸，所述第一销钉于其径向开设有第一销片槽。
[0015]优选的，所述底板为钢板，贯穿设置有定位孔以及供水泥钢钉穿设的若干钉孔。
[0016]优选的，所述拉片包括收容于所述墙体模板内的收容部以及位于所述收容部两端并外露于墙体模板外的外露部，所述拉片还包括若干V型缺口，所述V型缺口位于所述收容部和外露部的连接处并沿所述拉片的纵长方向对称分布。
[0017]优选的，所述V型缺口的深度为6mm。
[0018]优选的，所述方通扣包括垂直于所述墙体模板的基板、垂直固定于所述基板上的第二销钉和连接钉、悬置于所述连接钉上的楔板，所述第二销钉设有第二销片槽，所述楔板设有供所述连接钉穿设的滑槽，所述滑槽的上部分呈直线状，下部分呈圆弧状，所述方通扣通过第二销钉固定于所述墙体模板上，所述方通扣和所述墙体模板围设形成用于卡固所述方通的凹缺，所述第二销钉和所述楔板分别位于所述凹缺的两侧。
[0019]优选的，所述墙体模板的两侧均设有两排方通扣，每一排方通扣的数目为2，所述方通的数目为4。
[0020]优选的，所述墙体模板的两侧均设有斜撑组件。
[0021]优选的，所述钢丝绳与所述墙体模板之间的夹角10-30°，所述第一副杆与所述底板之间的夹角为20-40°。
[0022]与相关技术相比，本发明的有益效果在于，本申请所使用的斜撑组件更小、更轻，相关技术中一位操作人员只能搬运一套斜撑，而本申请中一位操作人员可同时搬运5-6套斜撑组件；由双钢管背楞简化为本申请的单钢管方通；由笨重的对拉螺杆简化为简单轻便的拉片，且无需在铝模板上穿孔，亦无需在后续填补因对拉螺杆拆卸后留下的墙体孔洞;省去了山地螺母、钢制垫片等配件，且销钉销片的安装时间远小于拧穿螺杆、放垫片以及拧螺母的时间；省去了 PVC套管等大量一次性配件;省去了用于填补孔洞与对拉螺杆间隙的大量胶杯。从而，极大地了提高了施工效率，有效地提升了施工进度，由原来2.5天/层提升至1.5天/层;成本降低效果显著，一个建筑物单元可节约成本6万元以上;零配件更为简单、轻便，安装、拆卸劳动强度更小，效率更高。
【【附图说明】】
[0023]图1为本发明墙体模板紧固系统的结构示意图；
[0024]图2为本发明墙体模板紧固系统的斜撑组件结构示意图；
[0025]图3为本发明墙体模板紧固系统的拉片结构示意图；
[0026]图4为本发明墙体模板紧固系统的方通扣俯视图。
【【具体实施方式】】
[0027]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]参照图1-图4所示，本申请一种墙体模板紧固系统，系用于墙体模板2，该墙体模板2包括位于承接板12上的外墙模板21和位于外墙模板21—侧的内墙模板22，内墙模板22位于吊脚角铝13上。承接板12贴设于混凝土墙体10的外侧表面，吊脚角铝12位于混凝土楼面11的上方，外墙模板21和内墙模板22的底面在同一平面内。内墙模板22和外墙模板21之间形成浇筑腔23，该浇筑腔23中的浇筑混凝土干固后，即可形成建筑物的墙体。所述墙体模板紧固系统包括拉绳组件3、斜撑组件5、若干拉片4、若干方通扣8以及若干方通9。
[0029]拉绳组件3包括钢丝绳31以及设置于钢丝绳31上的调节装置32。钢丝绳31的一端固定于墙体模板2的内墙模板22上，钢丝绳31的另一端固定于内墙模板22的远离外墙模板21的一侧外的混凝土楼面11上。调节装置32用于调节所述钢丝绳31的长度，以调节拉绳组件3对墙体模板2的拉紧度。
[0030]斜撑组件5包括底座7和支撑杆组件6。底座7固定于内墙模板22的远离外墙模板21的一侧外的混凝土楼面11上，支撑杆组件6的一端铰接于底座7上，另一端固定于内墙模板22上。
[0031 ]拉片4贯穿墙体模板2且两端分别外露于墙体模板2外，拉片4通过销钉与销片配合的方式固定于墙体模板2上以对拉固定墙体模板2。内墙模板22和外墙模板21均由若干块铝模板(未图示)并排连接固定而成，而两相邻铝模板之中至少一块铝模板的侧板铣有供拉片穿设的收容槽，拉片的两端分别收容于收容槽内，拉片两端设置的圆孔与侧板的圆孔对齐，销钉依次穿过一铝模板侧板的圆孔、拉片的圆孔以及相邻铝模板侧板的圆孔，再插上销片，以将相邻两铝模板以及拉片连接固定成一整体，同理，实现整个墙体模板的安装。其中，拉片的作用是实现内墙模板和外墙模板的对拉固定，将内墙模板和外墙模板连接固定成一整体。
[0032]方通扣8排布于墙体模板2的两侧，方通9为横截面呈方形的钢管，一排方通扣8上卡固有一方通9，方通9的两侧面分别抵接所述内墙模板22和方通扣8。
[0033]拉绳组件3和斜撑组件5位于墙体模板2的同一侧，即拉绳组件3和斜撑组件5同时位于内墙模板22的远离外墙模板21的一侧或外墙模板21的远离内墙模板22的一侧，同时，可根据具体情况，在墙体模板2的两侧均设置拉绳组件3和斜撑组件5。钢丝绳31与墙体模板2的连接处位于支撑杆组件5与墙体模板2的连接处的上方。
[0034]本申请所使用的斜撑组件更小、更轻，相关技术中一位操作人员只能搬运一套斜撑，而本申请中一位操作人员可同时搬运5-6套斜撑组件；由双钢管背楞简化为本申请的单钢管方通；由笨重的对拉螺杆简化为简单轻便的拉片，且无需在铝模板上穿孔，亦无需在后续填补因对拉螺杆拆卸后留下的墙体孔洞;省去了山地螺母、钢制垫片等配件，且销钉销片的安装时间远小于拧穿螺杆、放垫片以及拧螺母的时间；省去了PVC套管等大量一次性配件;省去了用于填补孔洞与对拉螺杆间隙的大量胶杯。从而，极大地了提高了施工效率，有效地提升了施工进度，由原来2.5天/层提升至1.5天/层;成本降低效果显著，一个建筑物单元可节约成本6万元以上;零配件更为简单、轻便，安装、拆卸劳动强度更小，效率更高。
[0035]本实施方式中，调节装置32为花篮螺栓。从而调节精度更高，墙体模板的垂直度调校更为准确。
[0036]本实施方式中，底座7包括底板71。支撑杆组件6包括第一副杆61、主杆62、第二副杆63、套环65以及第一销钉66。第一副杆61的一端铰接于底板71上，主杆62的两端分别设有旋向相反的螺纹，主杆62的一端与第一副杆61的另一端螺纹连接，第二副杆63的一端与主杆62的另一端螺纹连接，第二副杆63的另一端固定有轴向与第二副杆63的轴向垂直的套环65。第一销钉66的一端固定于第二副杆63上，第一销钉66的另一端朝远离第二副杆63的方向垂直延伸，第一销钉66于其径向开设有第一销片槽661 ο主杆62呈中空状，其筒壁还设有若干调节孔621。由此，可通过将套环65对齐铝模板侧板所设置的圆孔，穿设钢管等配件将多块铝模板连接成一个整体，从而实现对墙体模板2的支撑和垂直度调校，亦可直接使用第一销钉66穿过铝模板侧板所设的圆孔，同样达到支撑和垂直度调校的目的。而调节孔621的设置，则可借助钢筋等现场常用物件插入主杆62内，提高旋转主杆62的便利度。
[0037]更为具体地，底板71为钢板，贯穿设置有定位孔711以及供水泥钢钉穿设的若干钉孔712。由此，可通过定位孔711与施工现场预埋的钢筋配合，实现对底板71的固定，亦可通过插入钉孔712的若干水泥钢钉将底板固定于混凝土楼面11上。
[0038]本实施方式中，拉片4包括收容于墙体模板2内的收容部41以及位于收容部41两端并外露于墙体模板2外的外露部42。拉片4还包括若干V型缺口 43，该V型缺口 43位于收容部41和外露部42的连接处并沿拉片4的纵长方向对称分布。由此，可将拉片4作为一次性配件使用，拆卸时，直接使用工具锤等物件敲掉外露部42，进一步提高装拆效率。
[0039]更为具体地，V型缺口 43的深度为6mm。从而，既保证了拉片4的对拉强度，又便利于敲掉外露部42。
[0040]本实施方式中，方通扣8包括垂直于墙体模板2的基板81、垂直固定于基板81上第二销钉82和连接钉83、悬置于连接钉82上的楔板84。第二销钉82设有第二销片槽821，楔板84设有供连接钉83穿设的滑槽841，滑槽841的上部分呈直线状，下部分呈圆弧状。方通扣8通过第二销钉82固定于墙体模板2上，方通扣8和墙体模板2围设形成用于卡固方通9的凹缺80，第二销钉82和楔板84分别位于凹缺80的两侧。第二销钉82穿过铝模板侧板所设的圆孔，插上穿过第二销片槽821的销片后，将方通扣8固定于墙体模板2上。使用工具锤将楔板84往下敲，滑槽841的弧线状部分与连接钉83干涉摩擦，保证楔板84卡固于连接钉83上，滑槽841的直线状部分保证楔板84与凹缺82内的方通9呈面接触，从而对方通9的卡固效果更好。
[0041]更为具体地，墙体模板2的两侧均设有两排方通扣8，每一排方通扣8的数目为2，方通9的数目为4。从而进一步提升墙体模板2的对拉固定效果，同时避免过多的使用零配件，导致成本升高。
[0042]本实施方式中，墙体模板2的两侧均设有斜撑组件5。由此，对墙体模板2的支撑和垂直调校效果更好。
[0043]更为具体地，钢丝绳31与墙体模板2之间的夹角10-30°，第一副杆61与底板71之间的夹角为20-40°。由此，上下配合，墙体模板2的垂直度调校更为精确，垂直度更为精准。
[0044]与相关技术相比，本发明的有益效果在于，装拆效率高、成本低、劳动强度小且施工进度较快。
[0045]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种墙体模板紧固系统，用于墙体模板，其特征在于:包括拉绳组件、斜撑组件、若干拉片、若干方通扣以及若干方通， 所述拉绳组件包括钢丝绳以及设置于所述钢丝绳上的调节装置，所述钢丝绳的一端固定于所述墙体模板上，另一端固定于所述墙体模板外，所述调节装置用于调节所述钢丝绳的长度； 所述斜撑组件包括底座和支撑杆组件，所述底座固定于所述墙体模板外，所述支撑杆组件的一端铰接于所述底座上，另一端固定于所述墙体模板上； 所述拉片贯穿所述墙体模板且两端分别外露于所述墙体模板外，所述拉片通过销钉与销片配合的方式固定于所述墙体模板上以对拉固定所述墙体模板； 所述方通扣排布于所述墙体模板的两侧，所述方通为横截面呈方形的钢管，一排所述方通扣上卡固有一所述方通，所述方通的两侧面分别抵接所述墙体模板和方通扣， 所述拉绳组件和斜撑组件位于所述墙体模板的同一侧，所述钢丝绳与所述墙体模板的连接处位于所述支撑杆组件与所述墙体模板的连接处的上方。2.根据权利要求1所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述调节装置为花篮螺栓。3.根据权利要求1所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述底座包括底板，所述支撑杆组件包括第一副杆、主杆、第二副杆、套环以及第一销钉，所述第一副杆的一端铰接于所述底板上，所述主杆的两端分别设有旋向相反的螺纹，所述主杆的一端与所述第一副杆的另一端螺纹连接，所述第二副杆的一端与所述主杆的另一端螺纹连接，所述第二副杆的另一端固定有轴向与所述第二副杆的轴向垂直的所述套环，所述第一销钉的一端固定于所述第二副杆上，所述第一销钉的另一端朝远离所述第二副杆的方向垂直延伸，所述第一销钉于其径向开设有第一销片槽。4.根据权利要求3所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述底板为钢板，贯穿设置有定位孔以及供水泥钢钉穿设的若干钉孔。5.根据权利要求1所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述拉片包括收容于所述墙体模板内的收容部以及位于所述收容部两端并外露于墙体模板外的外露部，所述拉片还包括若干V型缺口，所述V型缺口位于所述收容部和外露部的连接处并沿所述拉片的纵长方向对称分布。6.根据权利要求5所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述V型缺口的深度为6mm。7.根据权利要求1所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述方通扣包括垂直于所述墙体模板的基板、垂直固定于所述基板上的第二销钉和连接钉、悬置于所述连接钉上的楔板，所述第二销钉设有第二销片槽，所述楔板设有供所述连接钉穿设的滑槽，所述滑槽的上部分呈直线状，下部分呈圆弧状，所述方通扣通过第二销钉固定于所述墙体模板上，所述方通扣和所述墙体模板围设形成用于卡固所述方通的凹缺，所述第二销钉和所述楔板分别位于所述凹缺的两侧。8.根据权利要求7所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述墙体模板的两侧均设有两排方通扣，每一排方通扣的数目为2，所述方通的数目为4。9.根据权利要求1所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述墙体模板的两侧均设有斜撑组件。10.根据权利要求9所述的墙体模板紧固系统，其特征在于:所述钢丝绳与所述墙体模 板之间的夹角10-30°，所述第一副杆与所述底板之间的夹角为20-40°。
【文档编号】E04G17/00GK105926940SQ201610281682
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】谭赳, 邓朝云, 宁顺情, 李德文, 张顺
【申请人】晟通科技集团有限公司