一种穴盘育苗用种子播种机的制作方法

本实用新型涉及育苗盘育苗技术领域，具体为一种穴盘育苗用种子播种机。

背景技术：

育苗盘育苗技术是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质，机械化精量播种，一穴一粒，一次性成苗的现代化育苗技术，育苗盘育苗是欧美国家20世纪70年代兴起的一项新的育苗技术，在我国被列为七五和八五期间农业部重点科技项目，目前已成为许多国家专业化商品苗生产的主要方式，在进行育苗盘育苗工作时，需要用到育苗盘育苗用种子播种机。

但是，现有的育苗盘育苗用种子播种机存在以下缺点：

1、在对育苗盘进行输送工作时不够稳定，从而在打穴杆对育苗盘内的育苗基质进行打穴时，易出现育苗盘移动错位，继而导致影响到后续的播种工作。

2、在对育苗盘播种完毕后，不便于将基质覆盖住育苗盘内的种子，从而会影响到后续的育苗效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种穴盘育苗用种子播种机，以解决传统的育苗盘育苗用种子播种机在对育苗盘进行输送工作时不够稳定，从而在打穴杆对育苗盘内的育苗基质进行打穴时，易出现育苗盘移动错位，继而导致影响到后续的播种工作，同时在对育苗盘播种完毕后，不便于将基质覆盖住育苗盘内的种子，从而会影响到后续育苗效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穴盘育苗用种子播种机，包括工作机架、输送结构、限位固定结构和基质覆盖结构，所述工作机架的内部开设有安装槽，所述工作机架的一侧通过安装座安装有电机，所述电机的输出端朝向于工作机架的内部，且水平高度与安装槽相匹配，所述输送结构安装于工作机架内部的安装槽中，所述输送机构在靠近电机的一端上表面设置有育苗盘，所述限位固定结构安装于工作机架的两侧，所述基质覆盖结构安装于工作机架的上方，且远离电机。

优选的，所述输送机构包括传送带，所述传送带的主动轴贯穿工作机架与电机的输出端固定连接，所述传送带的上端表面设置有多个凸起的橡胶卡条，使得可以对育苗盘进行输送工作。

优选的，所述限位固定结构包括安装板和限位板，所述安装板和限位板均设置有两块，两块所述安装板分别竖直固定安装于工作机架的左右两端，两块所述安装板在相互靠近的一侧均设置有两道滑轨，两块所述限位板的两端均通过连接件与两块安装板上的滑轨活动连接，所述滑轨在两块限位板相互远离的一侧均设置有限位块，使得可以对育苗盘进行限位固定工作。

优选的，所述传送带的上端表面水平高度与工作机架的上端表面水平高度一致，所述育苗盘的底部左右两端设置有两个与橡胶卡条相匹配的橡胶卡块，且育苗盘在靠近两块限位板的两侧面均设置有滑轮，使得可以对育苗盘进行横向以及纵向的限位工作。

优选的，所述基质覆盖结构包括安装架、电动伸缩杆和机械爪，所述安装架横跨传送带安装于工作机架的上方，所述电动伸缩杆设置有多个，多个所述电动伸缩杆均安装于安装架的和横梁下方，多个所述电动伸缩杆的伸缩端处均安装有机械爪，使得可以对育苗盘内的基质进行覆盖工作。

优选的，所述机械爪中爪子之间的间距小于育苗盘上的穴孔内部直径，且机械爪中爪子的长度小于穴孔的深度，所述机械爪在电动伸缩杆伸出时，伸入穴孔内部基质的深度为1-2cm。

本实用新型提供了一种穴盘育苗用种子播种机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有限位固定结构，包括安装板和限位板，使得在通过输送结构对育苗盘进行输送工作之前，可以将育苗盘先放置与输送结构中的传送带上，且将育苗盘底部的橡胶卡块与传送带上端表面的橡胶卡条匹配卡合，对其横向移动进行限位，然后人工移动与安装板通过连接件活动连接的限位板，配合限位块的使用，对育苗盘的纵向移动进行限位，从而使得在对育苗盘进行运输和打穴工作时，可以对其横向与纵向进行双重限位，继而避免了在打穴杆对育苗盘进行打穴工作时，造成育苗盘的错位移动而影响后续的播种工作。

（2）本实用新型通过设置有基质覆盖结构，包括安装架、电动伸缩杆和机械爪，使得在育苗盘经过播种工作后，在经过安装架下方时，可以通过控制电动伸缩杆进行伸缩，带动安装于电动伸缩杆底部的机械爪进行伸缩，直至伸长至育苗盘上的穴孔内，再通过机械爪的收拢，将穴孔内的基质收拢覆盖住种子，从而提高了后续的育苗效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑轨设置示意图；

图3为本实用新型的基质覆盖结构侧视图；

图4为本实用新型的机械爪形状示意图；

图5为本实用新型的育苗盘滑轮安装示意图。

图中：1、工作机架；2、安装槽；3、电机；4、育苗盘；5、传送带；6、橡胶卡条；7、安装板；8、限位板；9、滑轨；10、限位块；11、橡胶卡块；12、滑轮；13、安装架；14、电动伸缩杆；15、机械爪；16、穴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种穴盘育苗用种子播种机，包括工作机架1、输送结构、限位固定结构和基质覆盖结构，所述工作机架1的内部开设有安装槽2，所述工作机架1的一侧通过安装座安装有电机3，所述电机3的输出端朝向于工作机架1的内部，且水平高度与安装槽2相匹配，所述输送结构安装于工作机架1内部的安装槽2中，所述输送机构在靠近电机3的一端上表面设置有育苗盘4，所述限位固定结构安装于工作机架1的两侧，所述基质覆盖结构安装于工作机架1的上方，且远离电机3。

所述输送机构包括传送带5，所述传送带5的主动轴与贯穿工作机架1与电机3的输出端固定连接，所述传送带5的上端表面设置有多个凸起的橡胶卡条6，使得可以通过电机3带动传送带5进行传送工作，从而对育苗盘4进行输送工作，且凸起的橡胶卡条6可以加强传送带5上端表面与育苗盘4底部的摩擦力，避免在传送带5对育苗盘4进行移动工作时，育苗盘4出现滑动情况；所述限位固定结构包括安装板7和限位板8，所述安装板7和限位板8均设置有两块，两块所述安装板7分别竖直固定安装于工作机架1的左右两端，两块所述安装板7在相互靠近的一侧均设置有两道滑轨9，两块所述限位板8的两端均通过连接件与两块安装板7上的滑轨9活动连接，所述滑轨9在两块限位板8相互远离的一侧均设置有限位块10，使得再将育苗盘4放置于传送带5上时，可以通过移动与安装板7活动连接的限位板8，对育苗盘4的纵向进行限位工作，再通过限位块10对限位板8进行限位固定，避免了在打穴杆对育苗盘4进行打穴工作时，造成育苗盘4的错位移动而影响后续的播种工作；所述传送带5的上端表面水平高度与工作机架1的上端表面水平高度一致，所述育苗盘4的底部左右两端设置有两个与橡胶卡条6相匹配的橡胶卡块11，且育苗盘4在靠近两块限位板8的两侧面均设置有滑轮12，使得通过育苗盘4底部的橡胶卡块11与传送带5表面的橡胶卡条6卡合，加强两者之间的摩擦力，避免育苗盘4在传送带5上出现横向移动的情况，且滑轮12大大减小了育苗盘4与限位板8之间的摩擦力，从而不会影响到育苗盘4的横向输送工作；所述基质覆盖结构包括安装架13、电动伸缩杆14和机械爪15，所述安装架13横跨传送带5安装于工作机架1的上方，所述电动伸缩杆14设置有多个，多个所述电动伸缩杆14均安装于安装架13的和横梁下方，多个所述电动伸缩杆14的伸缩端处均安装有机械爪15，使得在对育苗盘4内的种子进行覆盖工作时，可以通过控制电动伸缩杆14进行伸缩，带动安装于电动伸缩杆14底部的机械爪15进行伸缩，直至伸长至育苗盘4上的穴孔16内，再通过机械爪15的收拢，将穴孔16内的基质收拢覆盖住种子，从而提高了后续的育苗效果；所述机械爪15中爪子之间的间距小于育苗盘4上的穴孔16内部直径，且机械爪15中爪子的长度小于穴孔16的深度，所述机械爪15在电动伸缩杆14伸出时，伸入穴孔16内部基质的深度为1-2cm，避免了机械爪15体积大于育苗盘4上的穴孔16，从而影响到覆盖工作的进行。

工作原理：在使用育苗盘4育苗用播种机进行播种工作时，对育苗盘4上的穴孔16填入育苗用基质，然后将其放置与传送带5上，且将育苗盘4底部的橡胶卡块11与传送带5上端表面的橡胶卡条6匹配卡合，对其横向移动进行限位，然后人工移动与安装板7上滑轨9通过连接件活动连接的限位板8，配合限位块10的使用，对育苗盘4的纵向移动进行限位，继而避免了在打穴杆对育苗盘4进行打穴工作时，造成育苗盘4的错位移动而影响后续的播种工作，此时启动电机3，使得电机3进行转动，从而带动传送带5进行工作，即可对育苗盘4进行输送工作，待育苗盘4经过打穴播种后，经过安装架13下方时，控制电机3进行阶段性的工作，同时启动电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14进行伸缩，从而带动安装于电动伸缩杆14底部的机械爪15进行伸缩，直至机械爪15伸长至育苗盘4上的穴孔16内，再通过控制机械爪15进行收拢，继而将穴孔16内的基质收拢至覆盖住种子，从而提高了后续的育苗效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。