一种猪舍全自动喂料系统的制作方法

本实用新型涉及养猪自动喂料系统的料塔技术领域，具体为一种猪舍全自动喂料系统。

背景技术：

猪场自动化供料系统是由传感器自动检测料槽中的料位，当料槽缺料时，在微处理器控制下，启动输料电机，料槽开始下料，当料槽中料满，传感器检测到料满状态，输料电机停止输料。实现了对养殖栏中的饲料槽进行自动喂料，可实现自动递料和自动输料，但是在整个喂料系统过程中，对料塔中的饲料添加，需要人工添加，并且从顶部进行灌入，或者可借助外部设备进行机械灌注，但是仍然需要人工爬高后将顶盖进行开启和关闭，所以整体需要的设备成本较大和人力劳动强度大，所以需要对加料部位进行改进，提高全自动化效果和减少人力劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪舍全自动喂料系统，以解决上述背景技术中提出的如何实现改变人力攀高加料导致的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪舍全自动喂料系统，包括料筒，所述料筒的外壁上焊接有三角支架，所述料筒的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部安装有电机座，所述电机座的顶部通过螺栓连接有驱动电机，所述料筒的内腔顶部焊接有连接架，所述连接架的底部焊接有固定筒，所述料筒的内腔底部焊接有底部固定座，所述固定筒和底部固定座之间焊接有外套杆，所述外套杆的顶部外壁上开设有上料口，所述外套杆的内腔中设有螺纹杆，所述驱动电机的输出端底部通过联轴器分别贯穿电机座、顶板和连接架并与螺纹杆连接，所述料筒的底部焊接有上料箱，所述上料箱的顶部左侧设有加料口，所述上料箱的右侧壁连接有第一出料口，所述料筒的底部右侧开设有通孔，所述上料箱的顶部开设有与通孔相匹配的下料孔，所述通孔的内腔中设有节流阀，所述螺纹杆的底部贯穿料筒的底部外壁和上料箱的顶部外壁，所述料筒的底部连接有第二出料口，所述料筒的右侧壁上安装有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机和节流阀电性连接。

优选的，所述螺纹杆的内腔底部安装有轴承座，所述轴承座的内圈中安装有底部轴承，所述螺纹杆插接在底部轴承的内圈中。

优选的，所述上料箱为圆柱型上料箱，所述上料箱的外壁上开设有与三角支架相匹配的卡接限位槽，所述上料箱卡接固定在卡接限位槽中。

优选的，所述连接架包括环形安装座，所述环形安装座的外壁上呈十字型焊接有四个加强筋，所述环形安装座通过加强筋与料筒连接，所述环形安装座的内圈中嵌套有顶部轴承，所述螺纹杆的顶部插接在顶部轴承的内圈中。

优选的，所述底部固定座为圆台型底部固定座。

优选的，所述加料口上螺接有密封盖，所述密封盖的内圈中嵌套有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过在料塔底部设有上料箱，在上料时，通过驱动电机带动螺纹杆转动，饲料通过螺纹杆上的螺纹部和外套杆的挤压防掉落，从而实现上料操作，并在上料口处，因为防掉落措施消失，从而实现了对料筒内的上料，可自动从下侧对料筒内侧进行上料，劳动强度低；

2)本实用新型通过设有第一出料口和第二出料口，可根据养殖栏高度需要选择出料口进行使用，第一出料口较低，但可将饲料大部分进行导出，减少浪费，第二出料口较高，适合大部分场景使用，可能会出现少部分的饲料堆积在上料箱中，需要定期对上料箱内部饲料进行更换，以避免饲料堆积时间过久导致过期等问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料筒结构示意图；

图3为本实用新型上料箱结构示意图。

图中：1料筒、2三角支架、3顶板、4电机座、5驱动电机、6连接架、7固定筒、8外套杆、9底部固定座、10上料口、11螺纹杆、12上料箱、13加料口、14第一出料口、15节流阀、16第二出料口、17控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种猪舍全自动喂料系统，包括料筒1，所述料筒1的外壁上焊接有三角支架2，所述料筒1的顶部焊接有顶板3，实现对料筒1的支撑搭建，保证对饲料的保存防护并且在一定的高度搭建后，便于喂料。

所述顶板3的顶部安装有电机座4，所述电机座4的顶部通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5用于带动螺纹杆11转动，从而带动上料箱12中的饲料通过螺纹杆11上的螺纹和外套杆8的挤压限位进行递料，完成上料操作，上料速度通过改变螺纹杆11上螺纹之间的螺距和螺纹杆11配合外套杆8的直径进行调节，保证上料速度可达到预期效果。

所述料筒1的内腔顶部焊接有连接架6，所述连接架6的底部焊接有固定筒7，所述料筒1的内腔底部焊接有底部固定座9，所述固定筒7和底部固定座9之间焊接有外套杆8，所述外套杆8的顶部外壁上开设有上料口10，所述外套杆8的内腔中设有螺纹杆11，所述驱动电机5的输出端底部通过联轴器分别贯穿电机座4、顶板3和连接架6并与螺纹杆11连接，实现对螺纹杆11的安装固定，外套杆8对螺纹杆11的限位固定，从而实现螺纹传动的效果，完成上料。

所述料筒1的底部焊接有上料箱12，所述上料箱12的顶部左侧设有加料口13，所述上料箱12的右侧壁连接有第一出料口14，第一出料口14可用于与全自动喂料系统连接进行出料，也可以用于配用，对上料箱12中的饲料进行定期的排出清理。

所述料筒1的底部右侧开设有通孔，所述上料箱12的顶部开设有与通孔相匹配的下料孔，所述通孔的内腔中设有节流阀15，可配合第一出料口14进行自动喂料使用。

所述螺纹杆11的底部贯穿料筒1的底部外壁和上料箱12的顶部外壁，螺纹杆11伸入上料箱12中，可以实现对饲料的传递效果。

所述料筒1的底部连接有第二出料口16，第二出料口16直接连接全自动喂料系统，使用范围广且技术成熟，便于出料。

所述料筒1的右侧壁上安装有控制面板17，所述控制面板17分别与驱动电机5和节流阀15电性连接，实现人工控制上料和调节出料口。

其中，所述螺纹杆11的内腔底部安装有轴承座，所述轴承座的内圈中安装有底部轴承，所述螺纹杆11插接在底部轴承的内圈中，保证螺纹杆11可转动，且不会出现自攻现象。

所述上料箱12为圆柱型上料箱，所述上料箱12的外壁上开设有与三角支架2相匹配的卡接限位槽，所述上料箱12卡接固定在卡接限位槽中，偏于装配加工使用。

所述连接架6包括环形安装座，所述环形安装座的外壁上呈十字型焊接有四个加强筋，所述环形安装座通过加强筋与料筒1连接，所述环形安装座的内圈中嵌套有顶部轴承，所述螺纹杆11的顶部插接在顶部轴承的内圈中，实现顶部轴承对螺纹杆11的固定，并且不会影响到螺纹杆11的正常转动。

所述底部固定座9为圆台型底部固定座，可将饲料进行传导，便于出料。

所述加料口13上螺接有密封盖，所述密封盖的内圈中嵌套有密封圈，在加料完成后，提高密封效果。

工作原理：本实用新型在上料过程中，通过人工开启加料口13，将饲料加入到上料箱12中，通过控制面板17控制驱动电机5工作，从而带动螺纹杆11的转动，并且配合外套杆8的限位，实现将上料箱12中饲料沿垂直线向上运输，并通过上料口10进入到料筒1中，完成上料。

在上料完成后，听过第二出料口16与全自动喂料系统相连接，可实现自动上料的效果，进一步提高自动化，并且减少人力成本，便于使用，在定期清理过程中，通过开启节流阀15，并将内部的饲料通过第一出料口14进行出料，完成更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。