一种便于除泥草的旋耕机的制作方法

本实用新型涉及农机领域，具体涉及一种便于除泥草的旋耕机。

背景技术：

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式和立轴式两类，现有技术中常见的旋耕刀轴多为横轴式，旋耕机作业时，会将地上的泥草旋起，并甩到后方，如申请号为cn200820231042.6的中国实用新型专利公开了一种多功能旋耕播种机，此播种机是现有技术中比较常规的一种，当旋耕机工作时，旋耕机的刀片甩出的泥土会粘在设备上，久而久之易形成堵塞，影响作业的正常进行，为防止泥草被旋耕机甩出而出现伤人事故，现有技术中常在旋耕机上方及后侧放置挡板，用以挡住飞出的泥草，但是当旋耕机在泥土湿度较大的环境中作业时，随着泥草在挡板下方的积累，泥草积少成多，会出现旋耕机卡死的现象，影响旋耕机正常作业，停机清理堵塞的泥草用时较长，严重影响正常作业，耽误耕地的最佳农时。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中旋耕机泥草不易清除、易发生堵塞的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种便于除泥草的旋耕机，包括机架，机架上转动设置有旋耕刀轴，旋耕刀轴上设置有旋耕刀；还包括设置在机架上的泥草清除机构，所述泥草清除机构包括转动设置在机架上的主动辊、从动辊以及套设在主动辊、从动辊上的传送带，所述传送带的转动时针方向与旋耕刀轴的转动方向相同，旋耕刀甩出的泥草打在传送带上，且传送带相对于旋耕刀的距离满足旋耕刀能够将传送带表面的泥草打掉；还包括动力传输机构，动力传输机构的动力输出端连接至旋耕刀轴及主动辊。

本实用新型中的一种便于除泥草的旋耕机，在实际应用时，将此旋耕机安装在拖拉机后者其他牵引机械上，并将动力传输机构的动力输入端与拖拉机的动力输出端进行动力连接，拖拉机带动旋耕机工作，旋耕刀轴带动旋耕刀将土壤旋碎，土壤中的泥草则会被旋耕刀旋起并向后上方甩出，被甩出的泥草会打在传送带下表面，传送带运动，将泥草从后方后传送至传送带的上表面，随后被从前方传送至传送带下表面，此时，旋耕刀持续运转，并将此处的传送带下表面的泥草向前打碎、打掉，进而很容易的将泥草清理掉，相对于现有技术，旋耕刀甩出的泥草不会在旋耕机上积压，其甩出的泥草会不断的被打掉，进而保持整体装置没有泥草的积累，不会造成堵塞，以免影响旋耕机的正常运转。

优化的，所述主动辊与动力传输机构的动力输出端之间通过皮带或者链条传动。

优化的，所述从动辊相对于主动辊距离可调。从动辊相对于主动辊距离可调，使用者能够根据需求实时调节二者之间的间距，确保传送带具有一定的张紧力，以保证整个装置能够正常运转。

优化的，所述从动辊轴上垂直设置有螺杆，机架上设置有用于安装螺杆的安装板，螺杆穿过安装板，且安装板远离主动辊的一侧的螺杆上拧有螺母。拧动螺母，即可灵活的调节从动辊相对于主动辊的距离，以便调节传送带的张紧程度，确保泥草的清除效果。

优化的，安装板两侧的螺杆上均拧有螺母。安装板两侧的螺杆上均拧有螺母能够确保螺杆能够被牢固的固定在安装板上。

优化的，所述螺杆端部指向主动辊。

优化的，所述螺杆端部指向远离主动辊的方向。螺杆端部指向远离主动辊的方向，因而靠螺杆的拉力为传送带提供张紧力，结构较为稳定。

优化的，所述从动辊位于主动辊的前方。从动辊设置在前方，对应的从动辊调节部件均设置在前方，方便操作者调节其张紧程度。

优化的，所述传送带的下表面呈水平状态，传送带位于旋耕刀上方。传送带的下表面设置成水平，传送带对应的其他零部件便于加工、安装，泥草打在传送带上，旋耕刀能够方便的将其清理掉，可有效的防止泥草积压，导致设备无法正常运转。

优化的，所述传送带的下表面为前高后低的斜面，且传送带位于旋耕刀的后上方。将传送带的下表面为前高后低的斜面，且传送带设置在旋耕刀的后上方，传送带能够有效的对旋耕刀甩出的泥草进行拦截，泥草会打在传送带上，旋耕刀能够方便的将其清理掉，可有效的防止泥草积压，导致设备无法正常运转。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的一种便于除泥草的旋耕机，在实际应用时，将此旋耕机安装在拖拉机后者其他牵引机械上，并将动力传输机构的动力输入端与拖拉机的动力输出端进行动力连接，拖拉机带动旋耕机工作，旋耕刀轴带动旋耕刀将土壤旋碎，土壤中的泥草则会被旋耕刀旋起并向后上方甩出，被甩出的泥草会打在传送带下表面，传送带运动，将泥草从后方后传送至传送带的上表面，随后被从前方传送至传送带下表面，此时，旋耕刀持续运转，并将此处的传送带下表面的泥草向前打碎、打掉，进而很容易的将泥草清理掉，相对于现有技术，旋耕刀甩出的泥草不会在旋耕机上积压，其甩出的泥草会不断的被打掉，进而保持整体装置没有泥草的积累，不会造成堵塞，以免影响旋耕机的正常运转。

2.从动辊相对于主动辊距离可调，使用者能够根据需求实时调节二者之间的间距，确保传送带具有一定的张紧力，以保证整个装置能够正常运转。

3.拧动螺母，即可灵活的调节从动辊相对于主动辊的距离，以便调节传送带的张紧程度，确保泥草的清除效果。

4.安装板两侧的螺杆上均拧有螺母能够确保螺杆能够被牢固的固定在安装板上。

5.螺杆端部指向远离主动辊的方向，因而靠螺杆的拉力为传送带提供张紧力，结构较为稳定。

6.从动辊设置在前方，对应的从动辊调节部件均设置在前方，方便操作者调节其张紧程度。

7.传送带的下表面设置成水平，传送带对应的其他零部件便于加工、安装，泥草打在传送带上，旋耕刀能够方便的将其清理掉，可有效的防止泥草积压，导致设备无法正常运转。

8.将传送带的下表面为前高后低的斜面，且传送带设置在旋耕刀的后上方，传送带能够有效的对旋耕刀甩出的泥草进行拦截，泥草会打在传送带上，旋耕刀能够方便的将其清理掉，可有效的防止泥草积压，导致设备无法正常运转。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种便于除泥草的旋耕机的主视图；

图2为本实用新型实施例一中一种便于除泥草的旋耕机的俯视图；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一中一种便于除泥草的旋耕机的左视图；

图5为本实用新型实施例一中泥草清除机构的示意图；

图6为本实用新型实施例一中长条形的凸起在从动辊上的分布示意图；

图7-8分别为本实用新型实施例一中弧形凸起在主动辊、从动辊上的分布示意图；

图9为本实用新型实施例二中一种便于除泥草的旋耕机的主视图；

图10为本实用新型实施例三中一种便于除泥草的旋耕机的主视图；

其中，

机架-1；

旋耕刀轴-2、旋耕刀-21；

泥草清除机构-3、主动辊-31、从动辊-32、传送带-33、凸起-34、螺杆-321、安装板-322、螺母-323；

动力传输机构-4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、2、4所示，一种便于除泥草的旋耕机，包括机架1、旋耕刀轴2、泥草清除机构3、动力传输机构4。

所述机架1的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架1不限于特定形状，只要能够满足各零部件之间的相对位置要求，并实现相应功能即可。

机架1上转动设置有旋耕刀轴2，旋耕刀轴2上设置有旋耕刀21，所述旋耕刀21在旋耕刀轴2上的位置分布满足：旋耕刀21在旋耕刀轴2表面按照两条平行的螺旋线分布，且两条螺旋线在旋耕刀轴2上间隔180°。

如图1所示，还包括设置在机架1上的泥草清除机构3，所述泥草清除机构3包括转动设置在机架1上的主动辊31、从动辊32以及套设在主动辊31、从动辊32上的传送带33，所述传送带33的转动时针方向与旋耕刀轴2的转动方向相同，旋耕刀21甩出的泥草打在传送带33上，且传送带33相对于旋耕刀21的距离满足旋耕刀21能够将传送带33表面的泥草打掉。

所述从动辊32相对于主动辊31距离可调，具体的，如图3所示，所述从动辊32轴上垂直设置有螺杆321，机架1上设置有用于安装螺杆321的安装板322，螺杆321穿过安装板322，且安装板322远离主动辊31的一侧的螺杆321上拧有螺母323，进一步的，安装板322两侧的螺杆321上均拧有螺母323。

如图1-3所示，所述螺杆321端部指向主动辊31，或者，根据实际需求，所述螺杆321端部指向远离主动辊31的方向。

如图1所示，所述从动辊32位于主动辊31的前方，从动辊32与主动辊31外径相等，所述传送带33的下表面呈水平状态，传送带33位于旋耕刀21上方，传送带33在前后方向上的长度满足旋耕刀21甩出的泥草能够打在传送带33下表面。

进一步的，如图5、6所示，所述主动辊31、从动辊32的表面设置多个凸起34，本实施例中主动辊31、从动辊32上各设置八条，凸起34呈平行于主动辊31、从动辊32轴线的长条形，且其截面呈半圆形，凸起34的设置能够增加摩擦力，使传送带33在粘上泥草的情况下仍能够正常运转。

进一步的，如图7、8所示，所述凸起34呈弧形，主动辊31上的凸起34向主动辊31转动方向弯曲，从动辊32上的凸起34向从动辊32转动方向的反方向弯曲，此设置的目的在于：实际应用中，主动辊31主动运动，并带动传送带33运动，此时主动辊31上的凸起34能够将传送带33向两侧展开，进而确保传送带33即使在粘上泥草的情况下重量变大也不会发生太大的形变，传送带33则带动从动辊32转动，与此同时，传送带33在从动辊32的表面也会被凸起34向两侧展开，确保传送带33的运动形态。

还包括动力传输机构4，动力传输机构4的动力输出端连接至旋耕刀轴2及主动辊31，进一步的，动力传输机构4可采用锥齿轮机构或者涡轮蜗杆机构进行动力传输，所述旋耕刀轴2与动力传输机构4之间通过齿轮传动，所述主动辊31与动力传输机构4的动力输出端之间通过皮带或者链条传动。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图9所示，所述传送带33的下表面为前高后低的斜面，且传送带33位于旋耕刀21的后上方，本实施例中，从动辊32与主动辊31外径相等，且从动辊32轴线与主动辊31轴线之间的连线与水平面之间的夹角为45°，从动辊32与主动辊31之间的距离满足旋耕刀21甩出的泥草能够打在传送带33下表面。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图10所示，所述传送带33的下表面为前高后低的斜面，且传送带33位于旋耕刀21的后上方，本实施例中，从动辊32与主动辊31外径相等，且从动辊32轴线与主动辊31轴线之间的连线与水平面之间的夹角小于45°，从动辊32与主动辊31之间的距离满足旋耕刀21甩出的泥草能够打在传送带33下表面。

工作原理：

如图1所示，本实用新型中的一种便于除泥草的旋耕机，在实际应用时，将此旋耕机安装在拖拉机后者其他牵引机械上，并将动力传输机构4的动力输入端与拖拉机的动力输出端进行动力连接，拖拉机带动旋耕机工作，旋耕刀轴2带动旋耕刀21将土壤旋碎，土壤中的泥草则会被旋耕刀21旋起并向后上方甩出，被甩出的泥草会打在传送带33下表面，传送带33运动，将泥草从后方后传送至传送带33的上表面，随后被从前方传送至传送带33下表面，此时，旋耕刀21持续运转，并将此处的传送带33下表面的泥草向前打碎、打掉，进而很容易的将泥草清理掉，相对于现有技术，旋耕刀21甩出的泥草不会在旋耕机上积压，其甩出的泥草会不断的被打掉，进而保持整体装置没有泥草的积累，不会造成堵塞，以免影响旋耕机的正常运转。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。