一种新型粘虫板制造装置的制作方法

本实用新型涉及粘虫板生产设备领域，尤其涉及一种新型粘虫板制造装置。

背景技术：

粘虫板杀虫技术是利用昆虫的趋黄性诱杀农业害虫的一种物理防治技术，它绿色环保、成本低，全年应用可大大减少用药次数。采用黄色或者蓝色纸（板）上涂粘虫胶的方法诱杀昆虫，可以有效减少虫口密度，不造成农药残留和害虫抗药性，可兼治多种虫害。可防治潜蝇成虫、粉虱、蚜虫、叶蝉、蓟马等小型昆虫，蓝色板诱杀叶蝉效果更好，配以性诱剂可扑杀多种害虫的成虫。粘虫板其生产多为人工生产，通过人工在黄板或蓝板的两面均匀涂上一层粘虫胶，然后再贴覆上离型纸。生产效率极低，而且需要大量人工操作；虽然市场上也有一些粘虫板的生产设备，但也只能实现对粘虫板双面涂胶，而离型纸仍然需要通过人工贴覆。中国专利文献：cn201320406194.6公开了一种粘虫板机，包括：机架、涂胶系统以及依次安装在机架上的粘虫板卷置机构、下离型纸卷置机构、粘虫板传导机构、下压合装置和上压合装置；粘虫板传导机构，包括用于翻转粘虫板使其下表面朝上的第一转向辊组和用于翻转粘虫板使其下表面朝下的第二转向辊组；涂胶系统包括用于对粘虫板下表面涂胶的第一涂布枪和用于对粘虫板上表面涂胶的第二涂布枪，第一涂布枪安装在第一转向辊组和第二转向辊组之间；第二涂布枪安装在下压合装置和上压合装置之间。但是该粘虫板机生产的粘虫板没有打孔，还需在生产后采用人工手动打孔，打孔后的粘虫板才能便于悬挂绑紧使用，无法实现粘虫板的全自动成品生产，人工打孔生产成本费用高，同时其通过轮式接料装置使粘虫板逐渐竖直站立然后再传输到后续的堆垛机构中堆垛排列，堆垛结构复杂，使用不便。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、实现自动生产打孔、快速自动计数堆垛、降低生产成本的新型粘虫板制造装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型粘虫板制造装置，包括：机架、控制器、设于机架上的第一喷胶机构、第二喷胶机构、材料卷输送机构、第一复合膜输送机构、第二复合膜输送机构、第一压实输送机构、第二压实输送机构、多个过渡辊和切刀机构，还包括打孔机构、计数传感器、第一输送机构和第二输送机构，所述第一喷胶机构设于第一复合膜输送机构出料处对第一复合膜一表面进行喷胶涂覆，所述第二喷胶机构设于第二复合膜输送机构出料处对第二复合膜一表面进行喷胶涂覆，所述材料卷输送机构和第一复合膜输送机构经过渡辊分别将粘虫板主板材料和第一复合膜输送至第一压实输送机构将第一复合膜喷胶表面与粘虫板主板材料一面复合，所述第一压实输送机构和第二复合膜输送机构经过渡辊分别将粘虫板主板材料与第一复合膜复合体和第二复合膜输送至第二压实输送机构将第二复合膜喷胶表面与粘虫板主板材料远离复合第一复合膜的一面复合，所述第二压实输送机构将复合好的粘虫板输送至切刀机构进行按规格裁切，所述打孔机构设于机架上位于切刀机构输出端对裁切好的粘虫板一端进行打孔，所述第一输送机构设于机架上位于打孔机构出口处将打孔后的成品粘虫板输送出来，所述计数传感器设于第一输送机构上方对粘虫板进行计数且计数传感器输出端与控制器输入端相连接，所述第二输送机构设于机架上且第二输送机构的输入端位于第一输送机构输出端下方，所述第一喷胶机构、第二喷胶机构、材料卷输送机构、第一复合膜输送机构、第二复合膜输送机构、第一压实输送机构、第二压实输送机构、切刀机构、打孔机构、第一输送机构和第二输送机构均连接并受控于控制器。

进一步的改进，所述控制器为plc控制器或cnc控制器。

进一步的改进，所述打孔机构包括固定座、至少一根穿孔柱、支撑架和驱动单元，所述固定座中部开设有供粘虫板一端穿过的开槽，所述支撑架固设于固定座上表面，所述固定座上设有与穿孔柱相适配的供各根穿孔柱穿透的通孔且该通孔穿过开槽的两槽边并与开槽相垂直交叉，所述驱动单元固设于支撑架上且驱动单元输出轴连接并驱动各根穿孔柱上下移动穿透于固定座的通孔上对经过固定座开槽的粘虫板进行打孔。

更进一步的改进，所述打孔机构还包括收集槽，所述收集槽可拆装的设于固定座底部用于收集粘虫板打孔的排屑。

进一步的改进，所述第一复合膜输送机构和第二复合膜输送机构均为离型纸输送机构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在切刀机构出口处设置打孔机构自动对裁切好的粘虫板一端进行自动打孔，并通过计数传感器对完成品的粘虫板进行输出计数，同时采用第二输送机构设置在第一输送机构输出端下方承接粘虫板，从而实现快速计数堆垛，使得第二输送机构输出设定好堆垛数量的成叠粘虫板直接装箱或包扎存储，实现自动生产打孔、快速自动计数堆垛、降低生产成本，提高企业生产利润，实现了粘虫板的自动生产堆垛，结构简单合理，造价成本低，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中打孔机构的部分截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中打孔机构的另一角度部分截面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，其中控制器、第一喷胶机构、第二喷胶机构、材料卷输送机构、第一复合膜输送机构、第二复合膜输送机构、第一压实输送机构、第二压实输送机构、多个过渡辊、切刀机构在cn201320406194.6等文献中已公开，因而在实施例中不再对其结构做详细介绍。

参考图1-图4，优选的本实用新型的新型粘虫板制造装置，包括：机架1、控制器15、设于机架1上的第一喷胶机构2、第二喷胶机构3、材料卷输送机构4、第一复合膜输送机构5、第二复合膜输送机构6、第一压实输送机构7、第二压实输送机构8、多个过渡辊9、切刀机构10、打孔机构11、计数传感器12、第一输送机构13和第二输送机构14，所述第一喷胶机构2设于第一复合膜输送机构5出料处对第一复合膜一表面进行喷胶涂覆，所述第二喷胶机构3设于第二复合膜输送机构6出料处对第二复合膜一表面进行喷胶涂覆，所述第一复合膜输送机构5和第二复合膜输送机构6均为离型纸输送机构，所述材料卷输送机构4和第一复合膜输送机构5经过渡辊9分别将粘虫板主板材料和第一复合膜输送至第一压实输送机构7将第一复合膜喷胶表面与粘虫板主板材料一面复合，所述第一压实输送机构7和第二复合膜输送机构6经过渡辊分别将粘虫板主板材料与第一复合膜复合体和第二复合膜输送至第二压实输送机构8将第二复合膜喷胶表面与粘虫板主板材料远离复合第一复合膜的一面复合，所述第二压实输送机构8将复合好的粘虫板输送至切刀机构10进行按规格裁切，所述打孔机构11设于机架1上位于切刀机构10输出端对裁切好的粘虫板一端进行打孔，所述打孔机构11包括固定座1101、两根穿孔柱1102、支撑架1103和驱动单元1104，所述驱动单元1104为气缸，所述固定座1101中部开设有供粘虫板一端穿过的开槽11011，所述支撑架1103固设于固定座1101上表面，所述固定座1101上设有与穿孔柱1102相适配的供各根穿孔柱1102穿透的通孔11012且该通孔11012穿过开槽11011的两槽边并与开槽11011相垂直交叉，所述驱动单元1104固设于支撑架1103上且驱动单元1104输出轴连接并驱动各根穿孔柱1102上下移动穿透于固定座1101的通孔11012上对经过固定座1101开槽11011的粘虫板进行打孔，所述第一输送机构13设于机架1上位于打孔机构11出口处将打孔后的成品粘虫板输送出来，所述计数传感器12设于第一输送机构13上方对粘虫板进行计数且计数传感器12输出端与控制器15输入端相连接，所述第二输送机构14设于机架1上且第二输送机构14的输入端位于第一输送机构13输出端下方，所述第一喷胶机构2、第二喷胶机构3、材料卷输送机构4、第一复合膜输送机构5、第二复合膜输送机构6、第一压实输送机构7、第二压实输送机构8、切刀机构10、打孔机构11的驱动单元1104、第一输送机构13和第二输送机构14均连接并受控于控制器15，所述控制器15为plc控制器。

本实用新型中控制器还可为cnc控制器，其中打孔机构还包括收集槽，该收集槽可拆装的设于固定座底部用于收集粘虫板打孔的排屑，其中穿孔柱的数量可根据粘虫板大小规格需要打孔数量需求自由设置，驱动单元还可是油缸等动力输出机构。

本实用新型通过在切刀机构出口处设置打孔机构自动对裁切好的粘虫板一端进行自动打孔，并通过计数传感器对完成品的粘虫板进行输出计数，同时采用第二输送机构设置在第一输送机构输出端下方承接粘虫板，从而实现快速计数堆垛，使得第二输送机构输出设定好堆垛数量的成叠粘虫板直接装箱或包扎存储，实现自动生产打孔、快速自动计数堆垛、降低生产成本，提高企业生产利润，实现了粘虫板的自动生产堆垛，结构简单合理，造价成本低，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。