整带式碎物料圆捆打捆机的制作方法

本实用新型涉及农业收获机械技术领域，具体为整带式碎物料圆捆打捆机。

背景技术：

目前养殖业的快速发展对草料需求日益增大、草料的流通要求和需求、草料中介和草料经营公司的规模化经营需求，因为草料比较松散运输成本比较高，青贮等营养比较丰富饲料远距离运输不方便并且目前的打捆设备无法把碎物料有效打成捆等因素制约草料的低成本流通为解决给种植户和下游提供解决方按开发的碎物料圆捆打捆机。

目前的草料基本上整杆或长秸秆打捆等模式运输，中介环境比较多而烦琐，且草料的打包规格不能灵活自主调节，并且已经粉碎经过微生物处理的饲草料目前无法长距离运输流通，因此，为解决上述问题，提出整带式碎物料圆捆打捆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供整带式碎物料圆捆打捆机，以解决上述背景技术中提出的目前的草料打捆装置对粉碎后的草料不能有效打包成捆，且草料的打捆规格不便于自主调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：整带式碎物料圆捆打捆机，包括机架，所述机架的内部左侧下方均匀铰接有前输送带主动轮，且前输送带主动轮的外侧套设有前输送带，所述前输送带的上方安装有强制喂入装置，且强制喂入装置铰接在机架上，所述强制喂入装置的上方安装有防反草机构，且防反草机构通过扭力弹簧铰接在机架的内部，所述机架的上方内部均匀插设有前压缩成型带主动轮，且前压缩成型带主动轮的外侧套设有前压缩成型带，所述前压缩成型带的内部左侧安装有第一前内张紧机构，所述前压缩成型带的内部右侧安装有第二前内张紧机构，且第一前内张紧机构和第二前内张紧机构均插设在机架的内壁上，所述机架的内壁右侧下方均匀插设有后压缩成型带主动轮，且后压缩成型带主动轮的外侧套设有后压缩成型带，所述后压缩成型带的内部右侧安装有后压缩成型带张紧机构，且后压缩成型带张紧机构插设在机架的右侧内壁上，所述第一前内张紧机构、第二前内张紧机构和后压缩成型带张紧机构的外侧均开设有限位槽，且限位槽开设在机架的内壁上，所述后压缩成型带主动轮的上方安装有输送螺杆，且输送螺杆插设在机架的内壁上，所述机架的顶部内壁上插设有膜绳架，且膜绳架的下方均匀安装有夹紧式送膜绳对辊，并且夹紧式送膜绳对辊铰接安装在机架上，所述前压缩成型带与后压缩成型带之间安装有刮板，且刮板固定安装在机架的内壁上，所述机架的上方固定装设有切膜绳机构。

优选的，所述强制喂入装置包括内轮、支撑弹簧和拨板，所述内轮的外侧均匀焊接固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的另一端固定有拨板，所述拨板为帆板设计，所述拨板通过支撑弹簧与内轮设计为弹性伸缩结构，所述强制喂入装置与机架设计为转动结构。

优选的，所述防反草机构上安装的扭力弹簧得到一端固定在防反草机构上，且扭力弹簧的另一端固定在机架上，所述防反草机构与机架设计为转动结构，且防反草机构与机架通过扭力弹簧设计为扭力支撑结构，所述防反草机构的右端为尖锐状圆弧设计。

优选的，所述第一前内张紧机构、第二前内张紧机构和后压缩成型带张紧机构的前后两端均套设有紧固螺母，所述限位槽呈圆弧状设计开设在机架的内壁上，所述第一前内张紧机构、第二前内张紧机构和后压缩成型带张紧机构分别通过限位槽与机架设计为滑动结构。

优选的，所述前压缩成型带主动轮和后压缩成型带主动轮均呈圆弧状安装在机架的内壁上，所述前压缩成型带和后压缩成型带通过第一前内张紧机构、第二前内张紧机构和后压缩成型带张紧机构的限制支撑形成心部压缩空间，所述前压缩成型带和后压缩成型带为全幅样式的宽带，且宽带的表面均匀设置有方形摩擦面。

优选的，所述输送螺杆与机架设计为转动结构，所述输送螺杆的外侧表面均匀开设有倾斜形螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在前输送带的上方安装有强制喂入装置，通过强制喂入装置的转动有效的将破碎后得到草料强制输送到该装置内部，使得该装置可以高效压缩打捆草料，同时，设置防反草机构安装在强制喂入装置的上方，且防反草机构通过扭力弹簧进行弹性支撑，配合防反草机构的右端为尖锐性圆弧设计，使得防反草机构右端贴合插设在强制喂入装置与前压缩成型带之间，有效的防止进入该装置内部的草料从前压缩成型带与强制喂入装置之间泄漏出去，使得该装置打捆更加高效。

2、通过设置第一前内张紧机构、第二前内张紧机构和后压缩成型带张紧机构可分别在限位槽内部滑动移动，通过第一前内张紧机构、第二前内张紧机构和后压缩成型带张紧机构的位置分别对前压缩成型带和后压缩成型带的松紧程度做出调整，控制前压缩成型带与后压缩成型带之间形成的心部压缩空间的直径大小，便于根据实际情况调节该装置打捆草料的规格，灵活方便，大大提高了该装置的使用灵活性。

3、通过设置输送螺杆安装在机架的下方位置，且输送螺杆位于前压缩成型带与后压缩成型带之间，当草料打捆结束后，可通过输送螺杆的转动，由于输送螺杆的外侧均匀开设有斜形的螺纹，在螺纹转动产生的轴向输送力下，使得打捆成型的草料从该装置的正面送出，操作便捷，有效的使得该装置打捆成型后便于取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型机架和防反草机构的结构连接示意图；

图4为本实用新型输送螺杆的结构侧视示意图；

图5为本实用新型强制喂入装置的结构放大示意图。

图中：1、机架；2、前输送带主动轮；3、前输送带；4、强制喂入装置；41、内轮；42、支撑弹簧；43、拨板；5、防反草机构；6、前压缩成型带主动轮；7、前压缩成型带；8、第一前内张紧机构；9、第二前内张紧机构；10、后压缩成型带主动轮；11、后压缩成型带；12、后压缩成型带张紧机构；13、限位槽；14、输送螺杆；15、膜绳架；16、夹紧式送膜绳对辊；17、刮板；18、切膜绳机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

整带式碎物料圆捆打捆机，包括机架1，机架1的内部左侧下方均匀铰接有前输送带主动轮2，且前输送带主动轮2的外侧套设有前输送带3，前输送带3的上方安装有强制喂入装置4，且强制喂入装置4铰接在机架1上，强制喂入装置4包括内轮41、支撑弹簧42和拨板43，内轮41的外侧均匀焊接固定有支撑弹簧42，且支撑弹簧42的另一端固定有拨板43，拨板43为帆板设计，拨板43通过支撑弹簧42与内轮41设计为弹性伸缩结构，强制喂入装置4与机架1设计为转动结构，前输送带主动轮2和强制喂入装置4的背面均外接有电机输出轴，工作时，前输送带主动轮2转动带动其外侧套设的前输送带3转动，将前输送带3上方添加的破碎状草料向右输送，进行传动，工作时，强制喂入装置4逆时针转动，由于限位槽13为帆板状设计，且拨板43与内轮41之间通过支撑弹簧42弹性支撑，强制喂入装置4在转动时，前输送带3转动，通过弹性挤压将破碎的草料挤入该装置的内部，进行强制填料，使得该装置打捆更加紧密，大大提高了该装置打捆成型的草料的严密性，有效的节约草料打捆成型后的占地面积，便于运输。

强制喂入装置4的上方安装有防反草机构5，且防反草机构5通过扭力弹簧铰接在机架1的内部，防反草机构5上安装的扭力弹簧得到一端固定在防反草机构5上，且扭力弹簧的另一端固定在机架1上，防反草机构5与机架1设计为转动结构，且防反草机构5与机架1通过扭力弹簧设计为扭力支撑结构，防反草机构5的右端为尖锐状圆弧设计，工作时，防反草机构5在扭力弹簧的弹性支撑下贴合在强制喂入装置4的上方，由于防反草机构5的右端为尖锐状圆弧设计，防反草机构5配合贴合前压缩成型带7的下方，有效的防止强制喂入装置4在转动过程中，拨板43将进入该装置内部的破碎草料带出，防止草料带出影响该装置大打捆工作效率和效果，使得该装置运行更加稳定。

机架1的上方内部均匀插设有前压缩成型带主动轮6，且前压缩成型带主动轮6的外侧套设有前压缩成型带7，前压缩成型带7的内部左侧安装有第一前内张紧机构8，前压缩成型带7的内部右侧安装有第二前内张紧机构9，且第一前内张紧机构8和第二前内张紧机构9均插设在机架1的内壁上，机架1的内壁右侧下方均匀插设有后压缩成型带主动轮10，且后压缩成型带主动轮10的外侧套设有后压缩成型带11，前压缩成型带主动轮6和后压缩成型带主动轮10均呈圆弧状安装在机架1的内壁上，前压缩成型带7和后压缩成型带11通过第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12的限制支撑形成心部压缩空间，前压缩成型带7和后压缩成型带11为全幅样式的宽带，且宽带的表面均匀设置有方形摩擦面，前压缩成型带主动轮6和后压缩成型带主动轮10的背面均外接有电机输出轴，工作时，前压缩成型带主动轮6和后压缩成型带主动轮10转动，分别带动前压缩成型带7和后压缩成型带11转动，由于前压缩成型带7和后压缩成型带11为宽带设计，其表面均匀开设的方形摩擦面对草料进行转动施力，使得草料在该装置内部转动，由于强制喂入装置4转动不断向该装置内部送料，配合前压缩成型带7和后压缩成型带11的夹持，使得该装置在挤压滚动的情况下降草料紧密打包，高效稳定，有效的降低草料的占地面积，便于运输。

后压缩成型带11的内部右侧安装有后压缩成型带张紧机构12，且后压缩成型带张紧机构12插设在机架1的右侧内壁上，第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12的外侧均开设有限位槽13，且限位槽13开设在机架1的内壁上，第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12的前后两端均套设有紧固螺母，限位槽13呈圆弧状设计开设在机架1的内壁上，第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12分别通过限位槽13与机架1设计为滑动结构，当需要对该装置打捆草料的规格进行调节时，工作人员可以预先转动第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12前后两端套设的紧固螺栓，在螺纹的啮合作用下，使得第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12松动，通过移动第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12在限位槽13上的位置，从而分别调整前压缩成型带7和后压缩成型带11的松紧程度，控制改变前压缩成型带7与后压缩成型带11之间心部空间的直径大小，从而有效的控制草料被打捆成型的规格，灵活方便，便于根据使用使用需求调节草料成型后的规格，有效的增强了该装置的使用灵活性。

后压缩成型带主动轮10的上方安装有输送螺杆14，且输送螺杆14插设在机架1的内壁上，机架1的顶部内壁上插设有膜绳架15，且膜绳架15的下方均匀安装有夹紧式送膜绳对辊16，并且夹紧式送膜绳对辊16铰接安装在机架1上，前压缩成型带7与后压缩成型带11之间安装有刮板17，且刮板17固定安装在机架1的内壁上，机架1的上方固定装设有切膜绳机构18，输送螺杆14与机架1设计为转动结构，输送螺杆14的外侧表面均匀开设有倾斜形螺纹，输送螺杆14和夹紧式送膜绳对辊16的背面外接有电机输出轴，工作时，夹紧式送膜绳对辊16转动，将膜绳架15上安装的膜线输送到该装置的内部，使得膜线与草料接触，在转动的作用下草料与膜线缠绕一起，使得膜线转动将草料层层包裹，进行打捆，当打捆成型后，输送螺杆14转动，其外侧的螺纹转动产生轴向输送力，利用螺纹的摩擦将草料输送出来，方便快捷，便于取料。

工作原理：工作时，工作人员将打碎后的草料放置在前输送带3的上方，前输送带主动轮2转动带动前输送带3又转动，将打碎的草料向右传送，工作时强制喂入装置4逆时针转动，当草料经过前输送带3传输到强制喂入装置4的下方时，在强制喂入装置4的转动带动下，挤压草料，将草料强行挤压输送到该装置的内部，强制喂入装置4上方安装的防反草机构5在扭力弹簧的支撑下插设在强制喂入装置4与前压缩成型带7之间，将强制喂入装置4与前压缩成型带7之间的缝隙堵塞，防止挤压进入前压缩成型带7与后压缩成型带11之间的草料从强制喂入装置4与前压缩成型带7之间的缝隙中被强制喂入装置4转动带出；

工作时，前压缩成型带主动轮6和后压缩成型带主动轮10转动，分别带动套设在前压缩成型带主动轮6和后压缩成型带主动轮10外侧的前压缩成型带7和后压缩成型带11转动，通过前压缩成型带7和后压缩成型带主动轮10的移动，对进入该装置内部的破碎草料进行滚动团料处理，使得草料在滚动中挤压成圆柱状，工作时，通过夹紧式送膜绳对辊16的夹持将膜绳架15上安装的膜绳输送到该装置的内部，使得膜绳与内部草料缠绕在一起，通过滚动的方式，使得膜绳缠绕在圆柱状草料上，对草料进行捆扎；

当打捆结束后，工作人员打开该装置正面的活动门，随后，通过控制输送螺杆14转动，由于输送螺杆14的外侧均匀开设有斜形螺纹，输送螺杆14转动产生轴向输送力，在螺纹的摩擦作用下，使得该装置内部打捆成型的草料被输送出来；

当需要对该装置打捆草料的规格进行调节时，工作人员通过转动第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12两端插设的紧固螺母，在螺纹的作用下使得第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12松动，向左调节第一前内张紧机构8和第二前内张紧机构9使得前压缩成型带7的松紧程度得到改变，同理，向左调整后压缩成型带张紧机构12，使得后压缩成型带11的松紧程度得到改变，通过调整第一前内张紧机构8、第二前内张紧机构9和后压缩成型带张紧机构12的位置使得前压缩成型带7和后压缩成型带11之间形成的心部空间的直径改变，并通过紧固螺栓进行固定，从而改变该装置打捆的大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。