一种用于植物育种的培养箱的制作方法

本实用新型涉及植物育种领域，具体是涉及一种用于植物育种的培养箱。

背景技术：

无土栽培是以草炭或森林腐叶土、膨胀蛭石等轻质材料做育苗基质固定植株，让植物根系直接接触营养液，采用机械化精量播种一次成苗的现代化育苗技术。现有的无土栽培技术通常选用苗盘分格室，播种一格一粒，成苗一室一株，成苗的根系与基质互相缠绕在一起，根坨呈上大下小的塞子形，一般也叫穴盘无土育苗；无土育苗具有苗生长迅速，苗龄短，根系发育好，幼苗健壮、整齐，定植后缓苗时间短，易成活等优点，正取代传统栽培方式，成为一种高效的新型种植方式。

无土育种是在育苗箱中进行，现有的育苗箱结构简单，功能单一，不能满足快速大量进行生产育苗，且育苗箱与营养液供给架之间的连接较为固定，不能快速的进行更换操作，营养液供给没有循环利用，所需用量较大，造成不必要的浪费。

因此，有必要设计一种能够快速取出和放入的、能够循环利用营养液的、能够同时培育多组育苗的、用于植物育种的培养箱。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于植物育种的培养箱，该技术方案解决了多组育种培养箱同时培养，提高了育种效率，可快速取出和放入单个育种培养箱，通过分段循环营养液供给组件可循环利用营养液并且保证每个育种培养箱都能得到最佳的营养液供给，在停止供给时可快速同步的将营养液供给池中的营养液放出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于植物育种的培养箱，包括有营养液支撑架、培养箱支撑架、若干个育种培养箱、营养液总池、同步放液组件、若干组快速拔插组件和分段循环营养液供给组件，营养液支撑架和培养箱支撑架均呈竖直状态依次设置，若干个育种培养箱沿竖直方向向下依次分布，每个育种培养箱均水平设置，水平设置的营养液总池位于营养液支撑架的正下方，分段循环营养液供给组件包括有若干个与育种培养箱一一对应的营养液供给池，若干个水平设置的营养液供给池均沿竖直方向向下依次固定安装在营养液支撑架上，分段循环营养液供给组件还包括有可循环营养液总池和营养液供给池内部营养液的液体循环机构，同步放液组件竖直贯穿营养液供给池设置，若干组快速拔插组件分别与营养液供给池和育种培养箱连接。

所示一种用于植物育种的培养箱的一种优选方案，液体循环机构包括有总导液管、若干分段导液管和水泵，水泵和总导液管均固定安装在营养液支撑架的一侧，总导液管的底端延伸进营养液总池内部，总导液管的顶端位于最顶部的营养液供给池的正上方，水泵与总导液管连通，营养液供给池的底部均设有竖直贯穿的落液孔，每条分段导液管的一端与落液孔的底端固定连通，分段导液管的另一端延伸至下一个营养液供给池的正上方，最下方一条分段导液管的一端延伸至营养液总池的正上方。

所示一种用于植物育种的培养箱的一种优选方案，营养液供给池的底部设有可控制液面高度的控高面，控高面的高度与每个营养液供给池对应的育种培养箱的顶部等高，落液孔贯穿设置在控高面上。

所示一种用于植物育种的培养箱的一种优选方案，快速拔插组件包括有连接管和金属管，连接管和金属管均水平设置，连接管的一端与营养液供给池的侧壁固定连接，金属管的一端与育种培养箱的侧壁固定连接，连接管远离营养液供给池的一端和金属管远离育种培养箱的一端可拆卸的连接。

所示一种用于植物育种的培养箱的一种优选方案，连接管为软管，连接管与金属管连接端的内径略小于金属管的外径。

所示一种用于植物育种的培养箱的一种优选方案，同步放液组件包括有可快速同步放液的放液杆，放液杆竖直设置，放液杆贯穿营养液供给池并与营养液供给池可旋转的连接，放液杆的底部与营养液支撑架可旋转的连接，放液杆上设有若干个与营养液供给池一一对应的放液通口，营养液供给池底部设有供放液杆穿过的贯穿孔，贯穿孔向下延伸一段距离并从侧壁上延伸出放液孔，贯穿孔与放液杆之间密封设置。

所示一种用于植物育种的培养箱的一种优选方案，放液通口竖直设置，每个放液通口的顶部均高出营养液供给池底面，放液通口的底部大于放液孔的孔径并且可通过旋转与放液孔连通。

所示一种用于植物育种的培养箱的一种优选方案，育种培养箱的底部设有斜坡面，育种培养箱远离金属管的一侧为斜坡面最高处，育种培养箱靠近金属管的一侧为斜坡面最低处，金属管与斜坡面最低处连通。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

在植物育种时，液体循环机构用于循环每个营养液供给池和营养液总池中的营养液，保证每个营养液供给池均有足够的营养液供给，从而提高了育种的成功率，可以通过人工将育种培养箱快速的放入和取出，快速拔插组件可以实现可快速拆卸的连通育种培养箱和营养液供给池，便于高效的育种培养，连接管的软管设计可以方便人工对其连接处进行快速的连通和拆卸，当育种培养箱完成营养液的输送后，人工将快速拔插组件断开，软管断开连接后育种培养箱内存留的营养液通过底面的斜坡面设计流入斜坡面最低处，再通过金属管向营养液总池中流出，待全部流出后，取出育种培养箱，完成育种培养工作，通过旋转放液杆可以快速同步的将每个营养液供给池中存留的营养液放出，从而实现高效的放液操作，多组育种培养箱同时进行育种培养，大大的提高了育种效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的育种培养箱的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型的分段循环营养液供给组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的营养液供给池的立体结构示意图一；

图7为本实用新型的营养液供给池的立体结构示意图二；

图8为本实用新型的部分立体结构示意图；

图9为本实用新型的同步放液组件的立体结构示意图。

图中标号为：

营养液支撑架1、培养箱支撑架2、育种培养箱3、营养液总池4、同步放液组件5、快速拔插组件6、分段循环营养液供给组件7、营养液供给池8、液体循环机构9、总导液管10、分段导液管11、水泵12、落液孔13、控高面14、连接管15、金属管16、放液杆17、放液通口18、贯穿孔19、放液孔20、斜坡面21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-9所示的一种用于植物育种的培养箱，包括有营养液支撑架1、培养箱支撑架2、若干个育种培养箱3、营养液总池4、同步放液组件5、若干组快速拔插组件6和分段循环营养液供给组件7，营养液支撑架1和培养箱支撑架2均呈竖直状态依次设置，若干个育种培养箱3沿竖直方向向下依次分布，每个育种培养箱3均水平设置，水平设置的营养液总池4位于营养液支撑架1的正下方，分段循环营养液供给组件7包括有若干个与育种培养箱3一一对应的营养液供给池8，若干个水平设置的营养液供给池8均沿竖直方向向下依次固定安装在营养液支撑架1上，分段循环营养液供给组件7还包括有可循环营养液总池4和营养液供给池8内部营养液的液体循环机构9，同步放液组件5竖直贯穿营养液供给池8设置，若干组快速拔插组件6分别与营养液供给池8和育种培养箱3连接。

液体循环机构9包括有总导液管10、若干分段导液管11和水泵12，水泵12和总导液管10均固定安装在营养液支撑架1的一侧，总导液管10的底端延伸进营养液总池4内部，总导液管10的顶端位于最顶部的营养液供给池8的正上方，水泵12与总导液管10连通，营养液供给池8的底部均设有竖直贯穿的落液孔13，每条分段导液管11的一端与落液孔13的底端固定连通，分段导液管11的另一端延伸至下一个营养液供给池8的正上方，最下方一条分段导液管11的一端延伸至营养液总池4的正上方。在植物育种时，液体循环机构9用于循环每个营养液供给池8和营养液总池4中的营养液，保证每个营养液供给池8均有足够的营养液供给，从而提高了育种的成功率，水泵12将营养液总池4中的营养液通过总导液管10抽出，落入最上方的营养液供给池8中，上方营养液供给池8中的营养液通过落液孔13落下，通过分段导液管11落入下方的营养液供给池8中，最终回流到总营养液供给池8中，实现了营养液的循环流通，从而保证了每个营养液供给池8均有足够的营养液可以供给育种培养箱3。

营养液供给池8的底部设有可控制液面高度的控高面14，控高面14的高度与每个营养液供给池8对应的育种培养箱3的顶部等高，落液孔13贯穿设置在控高面14上。营养液供给池8通过控高面14可以控制营养液供给池8中液面的高度，保证每个营养液供给池8中的营养液存量一致，并且可以防止上方的营养液过满而从营养液供给池8的侧壁流出，通过保证一定的营养液高度可以保证营养液从营养液供给池8流向育种培养箱3中，实现营养液的供给。

快速拔插组件6包括有连接管15和金属管16，连接管15和金属管16均水平设置，连接管15的一端与营养液供给池8的侧壁固定连接，金属管16的一端与育种培养箱3的侧壁固定连接，连接管15远离营养液供给池8的一端和金属管16远离育种培养箱3的一端可拆卸的连接。可以通过人工将育种培养箱3快速的放入和取出，快速拔插组件6可以实现可快速拆卸的连通育种培养箱3和营养液供给池8，从而便于高效的育种培养。

连接管15为软管，连接管15与金属管16连接端的内径略小于金属管16的外径。连接管15的软管设计可以方便人工对其连接处进行快速的连通和拆卸，连接管15的内径略小于金属管16外径可以提高连接处的密封性，起到最佳的连接效果。

同步放液组件5包括有可快速同步放液的放液杆17，放液杆17竖直设置，放液杆17贯穿营养液供给池8并与营养液供给池8可旋转的连接，放液杆17的底部与营养液支撑架1可旋转的连接，放液杆17上设有若干个与营养液供给池8一一对应的放液通口18，营养液供给池8底部设有供放液杆17穿过的贯穿孔19，贯穿孔19向下延伸一段距离并从侧壁上延伸出放液孔20，贯穿孔19与放液杆17之间密封设置。当装置停止使用时，需要将营养液供给池8中的营养液全部回流至营养液总池4中，此时通过旋转放液杆17可以快速同步的将每个营养液供给池8中存留的营养液放出，从而实现高效的放液操作，旋转放液杆17，将放液通口18与放液孔20连通，营养液从放液通口18流入从放液孔20流出，最终落入营养液总池4中，当不需要进行放液时，旋转放液杆17，将放液通口18和放液孔20的连通断开，营养液流入放液通口18中，通过与放液杆17密封连接的贯穿孔19从而保留在放液通口18中不能下落，进而实现了密封效果。

放液通口18竖直设置，每个放液通口18的顶部均高出营养液供给池8底面，放液通口18的底部大于放液孔20的孔径并且可通过旋转与放液孔20连通。放液通口18高于营养液供给池8的底面，可以保证营养液供给池8内的营养液均可通过放液通口18向下流出，放液通口18与放液孔20可旋转控制连通和断开，既保证了放液效率，又保证了在不进行放液时的密封性。

育种培养箱3的底部设有斜坡面21，育种培养箱3远离金属管16的一侧为斜坡面21最高处，育种培养箱3靠近金属管16的一侧为斜坡面21最低处，金属管16与斜坡面21最低处连通。当育种培养箱3完成营养液的输送后，人工将快速拔插组件6断开，软管断开连接后育种培养箱3内存留的营养液通过底面的斜坡面21设计流入斜坡面21最低处，再通过金属管16向营养液总池4中流出，待全部流出后，取出育种培养箱3，完成育种培养工作。

本实用新型的工作原理：在植物育种时，液体循环机构9用于循环每个营养液供给池8和营养液总池4中的营养液，保证每个营养液供给池8均有足够的营养液供给，从而提高了育种的成功率，水泵12将营养液总池4中的营养液通过总导液管10抽出，落入最上方的营养液供给池8中，上方营养液供给池8中的营养液通过落液孔13落下，通过分段导液管11落入下方的营养液供给池8中，最终回流到总营养液供给池8中，实现了营养液的循环流通，从而保证了每个营养液供给池8均有足够的营养液可以供给育种培养箱3。营养液供给池8通过控高面14可以控制营养液供给池8中液面的高度，保证每个营养液供给池8中的营养液存量一致，并且可以防止上方的营养液过满而从营养液供给池8的侧壁流出，通过保证一定的营养液高度可以保证营养液从营养液供给池8流向育种培养箱3中，实现营养液的供给。可以通过人工将育种培养箱3快速的放入和取出，快速拔插组件6可以实现可快速拆卸的连通育种培养箱3和营养液供给池8，从而便于高效的育种培养。连接管15的软管设计可以方便人工对其连接处进行快速的连通和拆卸，连接管15的内径略小于金属管16外径可以提高连接处的密封性，起到最佳的连接效果。当装置停止使用时，需要将营养液供给池8中的营养液全部回流至营养液总池4中，此时通过旋转放液杆17可以快速同步的将每个营养液供给池8中存留的营养液放出，从而实现高效的放液操作，旋转放液杆17，将放液通口18与放液孔20连通，营养液从放液通口18流入从放液孔20流出，最终落入营养液总池4中，当不需要进行放液时，旋转放液杆17，将放液通口18和放液孔20的连通断开，营养液流入放液通口18中，通过与放液杆17密封连接的贯穿孔19从而保留在放液通口18中不能下落，进而实现了密封效果。放液通口18高于营养液供给池8的底面，可以保证营养液供给池8内的营养液均可通过放液通口18向下流出，放液通口18与放液孔20可旋转控制连通和断开，既保证了放液效率，又保证了在不进行放液时的密封性。当育种培养箱3完成营养液的输送后，人工将快速拔插组件6断开，软管断开连接后育种培养箱3内存留的营养液通过底面的斜坡面21设计流入斜坡面21最低处，再通过金属管16向营养液总池4中流出，待全部流出后，取出育种培养箱3，完成育种培养工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。