一种应用于水稻种植的播种器的制作方法

本实用新型涉及水稻种植相关技术领域，具体为一种应用于水稻种植的播种器。

背景技术：

水稻是谷类作物的一种，喜高温、多湿、短日照，对土壤要求不严，水稻在种植时，需要进行整地、育苗等过程，其中育苗过程是将种子播撒到秧田中，将水稻种子培育成稻苗，后续进行插秧，此过程便需要使用种子播撒装置。

但是，现有的水稻种子播撒装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能在种子的播撒过程中，对种子进行筛动，种子堆积在一起下落会影响育苗效果，且不能很好的控制相邻两组之间种子播种的间距，不利于种子发育。

所以，我们提出了一种应用于水稻种植的播种器以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于水稻种植的播种器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的水稻种子播撒装置不能在种子的播撒过程中，对种子进行筛动，种子堆积在一起下落会影响育苗效果，且不能很好的控制相邻两组之间种子播种的间距，不利于种子发育的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于水稻种植的播种器，包括安装架和播种板，所述安装架的后上方焊接连接有种子放置箱，且安装架内部的左右两侧均贯穿有连接杆，所述播种板的左右两侧均固定安装有连接杆，且播种板通过弹簧与安装架连接，所述连接杆的左侧贴合设置有凸轮，且凸轮的内部焊接连接有转轴，所述转轴的上端与电机的输出端连接，所述播种板的内侧设置有调节板，且调节板的左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块的外侧贴合设置有限位槽，且限位槽开设在播种板的内侧，所述调节板的上端焊接连接有调节杆，且调节杆的前后两侧均分布有齿块，所述调节杆的前后两侧分别啮合连接有主半齿轮和副半齿轮，且主半齿轮的内部键连接有第二转杆，所述副半齿轮的内部键连接有第一转杆。

优选的，所述种子放置箱的侧剖面为漏斗状结构，且种子放置箱的最低点低于播种板的最高点。

优选的，所述连接杆关于播种板的纵向中心线对称设置，且播种板通过弹簧与安装架构成弹性结构，并且连接杆与安装架为滑动连接。

优选的，所述凸轮与连接杆位于同一水平面内，且连接杆与凸轮的接触处呈光滑弧形结构。

优选的，所述调节板与安装架为滑动连接，且调节板和安装架的底侧面相互垂直设置。

优选的，所述调节杆与主半齿轮和调节杆的连接处均分布有齿块，且主半齿轮和调节杆的齿数大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于水稻种植的播种器，

（1）设置有播种板、连接杆和凸轮，控制凸轮转动，可对连接杆进行推动，从而对播种板进行推动，配合弹簧的使用，可实现播种板的往复移动，对种子进行筛动，避免种子堆积下落，提高装置实用性；

（2）设置有调节板和调节杆，控制主半齿轮和副半齿轮转动，可控制调节杆上下往复移动，从而带动调节杆上下移动，控制种子间歇性下料，使得种子之间可存在一定的间隙，便于种子育苗，提高装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型第一转杆和第二转杆连接处俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中的b处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、种子放置箱；3、主半齿轮；4、播种板；5、连接杆；6、弹簧；7、凸轮；8、转轴；9、电机；10、调节板；11、限位块；12、限位槽；13、调节杆；14、齿块；15、第一转杆；16、副半齿轮；17、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于水稻种植的播种器，包括安装架1、种子放置箱2、主半齿轮3、播种板4、连接杆5、弹簧6、凸轮7、转轴8、电机9、调节板10、限位块11、限位槽12、调节杆13、齿块14、第一转杆15、副半齿轮16和第二转杆17，安装架1的后上方焊接连接有种子放置箱2，且安装架1内部的左右两侧均贯穿有连接杆5，播种板4的左右两侧均固定安装有连接杆5，且播种板4通过弹簧6与安装架1连接，连接杆5的左侧贴合设置有凸轮7，且凸轮7的内部焊接连接有转轴8，转轴8的上端与电机9的输出端连接，播种板4的内侧设置有调节板10，且调节板10的左右两侧均固定安装有限位块11，限位块11的外侧贴合设置有限位槽12，且限位槽12开设在播种板4的内侧，调节板10的上端焊接连接有调节杆13，且调节杆13的前后两侧均分布有齿块14，调节杆13的前后两侧分别啮合连接有主半齿轮3和副半齿轮16，且主半齿轮3的内部键连接有第二转杆17，副半齿轮16的内部键连接有第一转杆15。

本例中种子放置箱2的侧剖面为漏斗状结构，且种子放置箱2的最低点低于播种板4的最高点，方便将种子输送到播种板4上，避免种子洒落；

连接杆5关于播种板4的纵向中心线对称设置，且播种板4通过弹簧6与安装架1构成弹性结构，并且连接杆5与安装架1为滑动连接，可对播种板4进行循环往复移动；

凸轮7与连接杆5位于同一水平面内，且连接杆5与凸轮7的接触处呈光滑弧形结构，便于凸轮7转动时对连接杆5进行顺利推动；

调节板10与安装架1为滑动连接，且调节板10和安装架1的底侧面相互垂直设置，可稳定的调整调节板10的位置，使用调节板10对种子进行围挡；

调节杆13与主半齿轮3和调节杆13的连接处均分布有齿块14，且主半齿轮3和调节杆13的齿数大小均相同，可控制调节杆13上下往复移动，对调节板10的位置进行调节。

工作原理：在使用该应用于水稻种植的播种器时，首先，使用者先将图1所示的整个装置安装到农作物种子播撒车上，并将种子倒入种子放置箱2内，同时启动播撒车带动整个装置进行移动，将图2-3所示的电机9外接电源，转轴8下端安装的电机9带动转轴8转动，转轴8带动外侧安装的凸轮7转动，凸轮7对连接杆5进行推动，使得连接杆5在安装架1内进行滑动，因安装架1安装在播种板4的左右两侧，故可控制播种板4稳定的进行滑动，同时对弹簧6进行拉动和压缩，使得弹簧6进行蓄力，当凸轮7转动至与连接杆5脱离连接时，弹簧6便可带动播种板4进行复位，根据上述步骤，完成播种板4的往复移动，当种子放置箱2内的种子滑入播种板4内时，便可对种子进行筛动，避免种子堆积，种子顺利的顺着播种板4下落到秧地中，同时与第二转杆17连接的电机9带动第二转杆17如图4所示的方向逆时针转动，第二转杆17带动皮带连接的第一转杆15同时同向进行转动，从而带动主半齿轮3和副半齿轮16逆时针转动，此时主半齿轮3带动啮合连接的调节杆13下移，调节杆13带动下方安装的调节板10下移，将调节板10与播种板4贴合，此时种子不在下落，而播种车继续前行，主半齿轮3和副半齿轮16继续转动，主半齿轮3与调节杆13脱离啮合，而副半齿轮16带动啮合连接的调节杆13上移，从而带动调节板10上移，解除对种子的围挡，种子继续下移，根据上述步骤，完成种子的间歇性下料，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。