一种牛棚用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及牛棚清洁装置技术领域，具体涉及一种牛棚用清装置。

背景技术：

随着社会发展，对牲畜的需求量也越来越大，特别是对肉牛、奶牛的需求，传统的放养已经不能满足要求，目前，肉牛、奶牛的养殖为了方便管理和统一控制，一般都是采用集中养殖，养殖厂一般采用厂房式养殖，即在牛棚中进行养殖。

但是在养殖过程中，牛直接将排泄物排泄在牛棚内的地面上，需要人进入到栅栏内对牛棚内的排泄物进行清理，但是空气总弥漫着臭味，清理环境差，由于栅栏内的面积大，清理工具不能一次性完全覆盖，需要工人长时间在恶劣的环境中反复清理，特别是地面靠近墙壁的地方由于操作空间变小，清理难度增大；由于可能牛在栅栏内来回走动，使排泄物粘附在地面上，进一步加大清理难度；排泄物堆积过多时，需要先推动排泄物，然后再进行清理。为此，亟待一种牛棚用清洁装置，方便对牛棚进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种牛棚用清洁装置，以方便操作者对牛棚内的排泄物进行清理，提高对牛棚内的排泄物的清理效率。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的牛棚用清洁装置，包括推板，推板铰接有推杆；推板的左右两端内部设置有空腔，推板的左右两端设置有可在空腔内收纳的伸缩板，两个伸缩板的外侧的上端转动设置有滚轮，滚轮的下端设置有弹性支撑组件，滚轮的上方设置有压紧板。

本实用新型进一步优选地，伸缩板的侧壁贯穿开设有多个定位孔，推板开设有贯穿空腔的导向槽，导向槽与定位孔对齐，导向槽和定位孔配设有螺栓组件。

本实用新型进一步优选地，导向槽为腰形槽，导向槽的外侧设置有用于罩设在导向槽外的挡板。

本实用新型进一步优选地，推板的左右两端内部设置有密封圈，密封圈位于伸缩板的外壁与推板的内壁之间。

本实用新型进一步优选地，弹性支撑组件包括导向杆，固定架，限位块和压缩弹簧；伸缩板上端沿竖直方向开设有导向槽，导向槽的下端开设有宽度大于导向槽的限位槽，固定架设置在导向杆的上端，滚轮与固定架转动连接，导向杆的下端伸入导向槽内后与限位块相互连接，压缩弹簧位于限位块与限位槽的底壁之间。

本实用新型进一步优选地，压紧板的上端向外弯折形成卡槽，卡槽用于将压紧板挂在牛棚墙壁上。

本实用新型进一步优选地，压紧板的下端向上弧形凹陷形成与滚轮相互适配的滑槽。

本实用新型进一步优选地，压紧板设置有固定螺钉，压紧板与牛棚墙壁之间通过固定螺钉相互连接。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的推板的左右设置有伸缩板，通过伸缩板实现推板左右两侧的宽度改变，以适应不同大小的牛棚，通过一次推动推板即可完成对牛棚底壁的清理；伸缩板的下端也能对牛棚底壁进行清理，伸缩板与牛棚墙壁抵紧，实现对牛棚墙壁与牛棚底壁连接的直接墙角有效清理，不需要人工对墙角进行额外清理，降低人工的劳动强度；在牛棚内的后端设置有粪便集中池，只需要将牛棚底壁上的排泄物向后端推动即可，当排泄物推动到后端时排泄物掉落到集中池内即完成对牛棚内大块粪便的清理，在对粪便等排泄物继续清理的过程中，排泄物在推板的前端堆积，需要人工对推板施加向下的压力，才能保证推板不会脱离地面，保证推板在推动过程中对粪便的推动清理，而本申请中通过在伸缩板上端转动设置有滚轮，滚轮的上端设置有压紧板，通过压紧板对推板施加向下的压力，并且推板与压紧板之间滚动摩擦，降低人工推动所需要的外力；推板的左右两侧分别设置有一个伸缩板，两个伸缩板的外则都设置有一个滚轮，保证推板在推进过程中，压紧板对推板的压力均衡。

2、伸缩板与推板之间通过螺栓组件进行固定，在伸缩板上开设有多个定位孔，推板沿水平方向开设导向槽，螺栓组件贯穿导向槽和定位孔，实现伸缩板与推板的固定，当需要对伸缩板与推板进行固定时，螺栓组件能在导向槽内进行无级滑动，实现伸缩板与推板的无级调节，实现伸缩板在调节完毕后，伸缩板的两端抵紧牛棚墙壁，保证对牛棚内壁的墙角的清理。

3、在导向槽外设置有罩设在导向槽外的挡板，当螺栓组件固定完毕后，通过盖板对导向槽进行遮挡封锁，避免在清理排泄物的过程中，排泄物通过导向槽进入到推板的空腔内。

4、推板的空腔内壁设置有密封圈，保证推板与伸缩板相对移动后，排泄物不会通过推板与伸缩板之间的间隙进入到推板的空腔内，不需要人工对推板内部进行清理。

5、通过弹性支撑组件，使滚轮与压紧板为弹性支撑接触，保证压紧板对伸缩板进行压紧施力的同时通过压缩弹簧进行一定的能量吸收与释放，即使在地面不平的情况下，压紧板始终与辊筒接触，并且压紧板与滚轮之间不会发生刚性碰撞，降低滚轮与压紧板的碰撞损伤，提高压紧板与滚轮的使用寿命。

6、压紧板的上端向外弯折形成的卡槽与牛棚墙壁相互适配，压紧板通过卡槽悬挂在牛棚墙壁上，并且压紧板与牛棚墙壁之间还设置有固定螺钉，卡槽与固定螺纹多重固定，保证压紧板与牛棚墙壁的一体性，压紧板为可拆卸式与牛棚墙壁相互连接，使伸缩板与推板调节相对长度后，滚轮始终能与压紧板相互配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的清洁装置的主视图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图1所示的清洁装置在牛棚内的俯视示意图；

图4为图1所示的伸缩板的主视结构示意图；

图5为图1所示的推板的立体结构示意图；

附图中，1-推板，110-空腔，120-导向槽，2-伸缩板，210-定位孔，3-推杆，4-滚轮，410-滑槽，5-弹性支撑组件，510-压缩弹簧，520-限位块，530-导向杆，540-固定架，6-压紧板，610-卡槽，620-固定螺钉，7-牛棚墙壁，8-螺栓组件，9-挡板，10-密封圈，11-导向槽，12-限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型的牛棚用清洁装置，包括推板1，推板1铰接有推杆3；推板1的左右两端内部设置有空腔110，推板1的左右两端设置有可在空腔110内收纳的伸缩板2，两个伸缩板2的外侧的上端转动设置有滚轮4，滚轮4的下端设置有弹性支撑组件5，滚轮4的上方设置有压紧板6。

采用上述技术方案后：本实用新型的推板1的左右设置有伸缩板2，通过伸缩板2实现推板1左右两侧的宽度改变，以适应不同大小的牛棚，通过一次推动推板1即可完成对牛棚底壁的清理；伸缩板2的下端也能对牛棚底壁进行清理，伸缩板2与牛棚墙壁7抵紧，实现对牛棚墙壁7与牛棚底壁连接的直接墙角有效清理，不需要人工对墙角进行额外清理，降低人工的劳动强度；在牛棚内的后端设置有粪便集中池，只需要将牛棚底壁上的排泄物向后端推动即可，当排泄物推动到后端时排泄物掉落到集中池内即完成对牛棚内大块粪便的清理，在对粪便等排泄物继续清理的过程中，排泄物在推板1的前端堆积，需要人工对推板1施加向下的压力，才能保证推板1不会脱离地面，保证推板1在推动过程中对粪便的推动清理，而本申请中通过在伸缩板2上端转动设置有滚轮4，滚轮4的上端设置有压紧板6，通过压紧板6对推板1施加向下的压力，并且推板1与压紧板6之间滚动摩擦，降低人工推动所需要的外力；推板1的左右两侧分别设置有一个伸缩板2，两个伸缩板2的外则都设置有一个滚轮4，保证推板1在推进过程中，压紧板6对推板1的压力均衡。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：伸缩板2的侧壁贯穿开设有多个定位孔210，推板1开设有贯穿空腔110的导向槽120，导向槽120与定位孔210对齐，导向槽120和定位孔210配设有螺栓组件8。

采用上述技术方案后：伸缩板2与推板1之间通过螺栓组件8进行固定，在伸缩板2上开设有多个定位孔210，推板1沿水平方向开设导向槽120，螺栓组件8贯穿导向槽120和定位孔210，实现伸缩板2与推板1的固定，当需要对伸缩板2与推板1进行固定时，螺栓组件8能在导向槽120内进行无级滑动，实现伸缩板2与推板1的无级调节，实现伸缩板2在调节完毕后，伸缩板2的两端抵紧牛棚墙壁7，保证对牛棚内壁的墙角的清理。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：导向槽120为腰形槽，导向槽120的外侧设置有用于罩设在导向槽120外的挡板9。

采用上述技术方案后：在导向槽120外设置有罩设在导向槽120外的挡板9，当螺栓组件8固定完毕后，通过盖板对导向槽120进行遮挡封锁，避免在清理排泄物的过程中，排泄物通过导向槽120进入到推板1的空腔110内。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：推板1的左右两端内部设置有密封圈10，密封圈10位于伸缩板2的外壁与推板1的内壁之间。

采用上述技术方案后：推板1的空腔110内壁设置有密封圈10，保证推板1与伸缩板2相对移动后，排泄物不会通过推板1与伸缩板2之间的间隙进入到推板1的空腔110内，不需要人工对推板1内部进行清理。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性支撑组件5包括导向杆530，固定架540，限位块520和压缩弹簧510；伸缩板2上端沿竖直方向开设有导向槽120，导向槽120的下端开设有宽度大于导向槽120的限位槽12，固定架540设置在导向杆530的上端，滚轮4与固定架540转动连接，导向杆530的下端伸入导向槽120内后与限位块520相互连接，压缩弹簧510位于限位块520与限位槽12的底壁之间。

采用上述技术方案后：通过弹性支撑组件5，使滚轮4与压紧板6为弹性支撑接触，保证压紧板6对伸缩板2进行压紧施力的同时通过压缩弹簧510进行一定的能量吸收与释放，即使在地面不平的情况下，压紧板6始终与辊筒接触，并且压紧板6与滚轮4之间不会发生刚性碰撞，降低滚轮4与压紧板6的碰撞损伤，提高压紧板6与滚轮4的使用寿命。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：压紧板6的上端向外弯折形成卡槽610，卡槽610用于将压紧板6挂在牛棚墙壁7上。压紧板6的下端向上弧形凹陷形成与滚轮4相互适配的滑槽410。压紧板6设置有固定螺钉620，压紧板6与牛棚墙壁7之间通过固定螺钉620相互连接。

采用上述技术方案后：压紧板6的上端向外弯折形成的卡槽610与牛棚墙壁7相互适配，压紧板6通过卡槽610悬挂在牛棚墙壁7上，并且压紧板6与牛棚墙壁7之间还设置有固定螺钉620，卡槽610与固定螺纹多重固定，保证压紧板6与牛棚墙壁7的一体性，压紧板6为可拆卸式与牛棚墙壁7相互连接，使伸缩板2与推板1调节相对长度后，滚轮4始终能与压紧板6相互配合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。