具有纵向肋的传送带的制作方法

具有纵向肋的传送带
[0001]
相关申请
[0002]
本申请要求临时申请的优先权。2018年5月17日提交的美国专利第62/672,846号，其内容通过引用合并于此。
技术领域
[0003]
本发明总体上涉及传送带。更具体地，本发明涉及具有纵向肋的传送带。


背景技术：

[0004]
由于传送带有能够移动大量物料的能力，传送带已在工业中长期使用。传送带被广泛使用的一个领域是用于移动农产品的设备，尤其是用于收获的农业设备。
[0005]
在某些农业设备中，物体被横向装载到输送机上。可能存在与使物体准确地装载到输送机上而不会溢出相关的挑战。
[0006]
已经开发出的用于解决这些问题的一种设备的示例是在美国专利号7,472,533中描述的农作物割台，该专利已转让给macdon industries ltd.。


技术实现要素：

[0007]
本发明的实施方式涉及具有纵向肋的传送带，所述传送带包括传送带和至少两个纵向肋。所述传送带具有上表面、下表面以及第一边缘。所述至少两个纵向肋在附接至靠近第一边缘的所述传送带的上表面。每个纵向肋基本上平行于所述第一边缘。(传送)通道被限定在至少两个纵向肋之间。
[0008]
本发明的另一实施方式是指一种农业收割设备，所述农业收割设备包括具有纵向肋和帘式密封件的传送带。具有纵向肋的所述传送带，包括传送带和至少两个纵向肋。所述传送带具有上表面、下表面以及第一边缘。所述至少两个纵向肋在附接至靠近第一边缘的所述传送带的上表面。通道被限定在至少两个纵向肋之间。所述帘式密封件具有端部。所述帘式密封件的所述端部至少部分地延伸到所述通道中。
[0009]
本发明的另一个实施方式是指一种输送产品的方法。传送带设置有至少两个纵向肋，所述至少两个纵向肋附接到靠近所述传送带的第一边缘的所述传送带的上表面。通道被限定在至少两个纵向肋之间。帘式密封件的一端延伸到是通道中。将产品移到所述帘式密封件上并移到所述传送带上。所述传送带相对于支撑结构移动以输送产品。防止了所述产品在所述传送带的一部分中从所述传送带的所述第一边缘掉落，所述部分中所述帘式密封件的端部在所述通道中。
附图说明
[0010]
包括附图以提供对实施方式的进一步理解，并且附图被并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了实施方式，并且与说明书一起用于解释实施方式的原理。其他实施方式和实施方式的许多预期优点将易于理解，因为通过参考以下详细描述，它们将变
得更好理解。附图的元件不必相对于彼此成比例。相同的参考数字表示对应的相似部分。
[0011]
图1是根据本发明的实施方式的具有纵向肋的传送带的透视图。
[0012]
图2是图1中的所述传送带的侧视图。
[0013]
图3是所述传送带的另一个实施方式的透视图。
[0014]
图4是与图3的传送带一起使用的帘式密封件的侧视图。
具体实施方式
[0015]
本发明的实施方式指向一种与传送机结合使用以移动物体的传送带。在某些实施方式中，所述传送带与包括帘式密封件的农业设备结合使用。在其他实施方式中，所述传送带与农作物收割机上的割台结合使用。
[0016]
所述传送带10包括第一边缘20，如图1和2所示。虽然仅示出了传送带10的第一边缘20，但是所述传送带层10还包括与第一边缘20相对的第二边缘。靠近第二边缘的传送带10的结构可以类似于靠近第一边缘20的传送带10的结构。
[0017]
所述传送带10装配有基于传送机的宽度，所述传送带计划用在所述传送机中。在某些实施方式中，所述传送带10具有大约24英寸至大约96英寸之间的宽度。在其他实施方式中，所述传送带10具有大约36英寸至大约48英寸之间的宽度。
[0018]
本领域技术人员将理解的是，可以使用多种材料和工艺来制造所述传送带10。合适的制造技术的例子包括用橡胶材料对基部16的至少一个表面进行敷涂(skim)或摩擦涂覆。
[0019]
靠近所述第一边缘20，多个纵向肋(cog)12设置在所述第一边缘的表面上。每个纵向肋12基本平行于所述第一边缘20。如本申请中所使用的，基本平行是指每个所述纵向肋12与所述第一边缘20之间的角度小于大约5度。在其他实施方式中，所述纵向肋12与所述第一边缘20之间的角度为0度。在某些实施方式中，存在至少两个纵向肋12。在其他实施方式中，存在三个或四个纵向肋12。
[0020]
在某些实施方式中，每个所述纵向肋12具有基本相似的高度。如本申请所使用的，基本相似的高度是指每个纵向肋12的高度之间的差小于所述纵向肋12的高度的大约百分之十。在其他实施方式中，所述纵向肋12的至少一个具有与其他纵向肋12的高度不同的高度。
[0021]
在某些实施方式中，每个所述纵向肋12具有基本相似的宽度。如本申请所使用的，基本相似的宽度是指每个纵向肋12的宽度之间的差小于所述纵向肋12的宽度的大约百分之十。
[0022]
在其他实施方式中，所述纵向肋12的至少一个具有与其他纵向肋12(例如，水平肋10)的宽度不同的宽度，所述水平肋10距所述第一边缘20最远。所述纵向肋12的至少部分可以具有近似等于宽度的高度。
[0023]
如图2最清晰地示出了，每个纵向肋12均包括一个内侧壁30和一个外侧壁32。如本申请中所使用的，所述内侧壁30定向为远离所述第一边缘20，而所述外侧壁32定向为朝向所述第一边缘20。
[0024]
所述内侧壁30和所述外侧壁32中的至少一个可在所述侧壁的内表面和基部16之间以锐角定向，使得靠近传送带10的所述纵向肋12的宽度大于与传送带10相对的所述纵向
肋12的宽度。在某些实施方式中，所述内侧壁30和所述外侧壁32以至多约15度的角度定向。在其他实施方式中，所述内侧壁30和所述外侧壁32均以约5度至约6度之间的角度定向。
[0025]
所述内侧壁30和所述外侧壁32这两者与基部16的相交处附近可以存在弯曲表面34。在某些实施方式中，(弯曲表面34的)曲率在约0.04英寸至约0.05英寸的半径之间。
[0026]
每个所述纵向肋12可包括上肋表面36，所述上肋表面36在与基部16相对的所述纵向肋12的端部处的所述内侧壁30与所述外侧壁32之间延伸。尽管示出了所述上肋表面36基本是线性的，上肋表面36可能具有可替代的构造，所述上肋表面的示例包括倒圆的和尖的。
[0027]
在某些实施方式中，所述上肋表面36定向为基本平行于所述基座16的所述上表面。如本申请所使用的，基本平行是指所述上肋表面36和所述基部16的所述上表面之间的角度小于约10度。在其他实施方式中，所述上肋表面36和所述基部16的所述上表面之间的角度在大约2度至大约0度之间。
[0028]
所述纵向肋12以间隔的关系定位，使得在每个相邻的所述纵向肋12之间限定通道18。类似于图4所示的实施方式，通道18应足够宽，以使得帘密封件的端部可至少部分地容纳在通道18中。这种配置减小了放置在所述传送带10上的物体从所述传送带10上掉落的可能性。
[0029]
尽管示出了所述通道18的宽度大致相等，但是可以利用本发明的概念改变所述通道18的宽度。在某些实施方式中，所述通道18的宽度是所述纵向肋12的宽度的大约60％至大约120％之间。
[0030]
所述传送带10可以包括从所述传送带的上表面延伸的至少一个分拨部40。所述至少一个分拨部40在所述传送带10的宽度上延伸。至少一个分拨部40的特征，例如相邻分拨部40之间的高度和间距，是根据本领域技术人员已知的因素来选择的，例如在所述传送带10上移动的材料。
[0031]
在某些实施方式中，所述分拨部40具有高达约2英寸的高度。在其他实施方式中，所述分拨部40具有大约0.5英寸的高度。在某些实施方式中，相邻的分拨部40之间的间距在大约4英寸和大约24英寸之间。在其他实施方式中，相邻的分拨部40之间的间距是大约12英寸。
[0032]
加强板42可以设置在所述传送带10的下表面上靠近所述第一边缘20处。所述加强板42可以减少由所述传送带10在所述传送带支撑结构(未示出)上的运动引起的所述传送带10的下表面的磨损111(degradation)。
[0033]
在某些实施方式中，所述加强板42具有大约在3英寸和大约12英寸之间的宽度。在其他实施方式中，所述加强板42具有大约在5英寸和大约6英寸之间的宽度。
[0034]
本领域技术人员将理解的是，所述加强板42可以使用本发明的概念由多种材料制成。本领域技术人员将理解的是，存在很多将加强板42附接到传送带10的技术,如在硫化过程期间。
[0035]
靠近所述第一边缘20，导向肋44从所述传送带10的所述下表面延伸。所述导向肋44至少部分地容纳在传送带支撑结构上的凹槽(未示出)中。所述导向肋44帮助保持传送带10相对于传送带支撑结构对准。
[0036]
可以基于诸如所述传送带10的宽度和长度的因素选择(一种)高度和宽度的所述导向肋44。在某些实施方式中，所述导向肋44的高度在大约0.2英寸至大约0.4英寸之间。在
某些实施方式中，所述导向肋44的宽度在大约0.2英寸至0.6英寸之间。
[0037]
在某些实施方式中，所述导向肋44包括内侧壁46和外侧壁48。所述内侧壁46和所述外侧壁48中的至少一个可在所述侧壁的内表面和基部16之间以锐角定向，使得靠近传送带10的所述导向肋44的宽度大于与传送带10相对的所述导向肋44的宽度。在某些实施方式中，与所述传送带10相对的所述导向肋44的宽度是靠近所述传送带10的所述导向肋44的宽度的约50％至约70％之间。
[0038]
所述传送带110的替代实施方式在图3和4中示出。图1和图2示出的所述传送带10与图3和图4示出的所述传送带110之间的主要区别在于,具有四个纵向肋12从图3和4的传送带116延伸。
[0039]
所述实施方式的特征类似于关于图1和2描述的传送带10的特征。所述传送带110包括第一边缘120。尽管仅示出了所述传送带110的第一边缘120，所述传送带10还包括与所述第一边缘120相对的第二边缘。靠近第二边缘的传送带110的结构可以类似于靠近第一边缘120的传送带110的结构。
[0040]
所述传送带10装配有基于传送机的宽度，所述传送带计划用在所述传送机中。在某些实施方式中，所述传送带10具有大约24英寸至大约96英寸之间的宽度。在其他实施方式中，所述传送带10具有大约36英寸至大约48英寸之间的宽度。
[0041]
本领域技术人员将理解的是，可以使用多种材料和工艺来制造所述传送带110。合适的制造技术的例子包括用橡胶材料对基部116的至少一个表面进行敷涂(skim)或摩擦涂覆。
[0042]
靠近所述第一边缘120，多个纵向肋112设置在所述第一边缘的表面上。在某些实施方式中，存在至少两个纵向肋112。在其他实施方式中，存在三个或四个纵向肋112。
[0043]
在某些实施方式中，每个所述纵向肋112具有基本相似的高度。如本申请所使用的，基本相似的高度是指每个纵向肋112的高度之间的差小于所述纵向肋112的高度的大约百分之十。在其他实施方式中，所述纵向肋112的至少一个具有与其他纵向肋112的高度不同的高度。
[0044]
在某些实施方式中，每个所述纵向肋112具有基本相似的宽度。如本申请所使用的，基本相似的宽度是指每个纵向肋112的宽度之间的差小于所述纵向肋112的宽度的大约百分之十。在其他实施方式中，所述纵向肋112中的至少一个具有与其他纵向肋112的宽度不同的宽度。所述纵向肋112的至少部分可以具有近似等于宽度的高度。
[0045]
每个纵向肋112均包括一个内侧壁130和一个外侧壁132，如图4最清楚所示。如本申请中所使用的，所述内侧壁130定向为远离所述第一边缘120，而所述外侧壁132定向为朝向所述第一边缘120。
[0046]
虽然未示出并且类似于图2中示出的实施方式，但是内侧壁130和外侧壁132中的至少一个可以在所述侧壁的内表面和基部116之间以锐角定向，使得靠近传送带110的所述纵向肋112的宽度大于与传送带110相对的所述纵向肋112的宽度。在某些实施方式中，所述内侧壁130和所述外侧壁132以至多约15度的角度定向。在其他实施方式中，所述内侧壁130和所述外侧壁132均以约5度至约6度之间的角度定向。
[0047]
所述内侧壁130和所述外侧壁132与基部116的相交处附近可以存在弯曲表面，所述弯曲表面类似于图2所示的结构。在某些实施方式中，曲率在约0.04英寸至约0.05英寸的
半径之间。
[0048]
每个所述纵向肋112可包括上肋表面136，所述上肋表面36在与基部116相对的所述纵向肋112的端部处的所述内侧壁130与所述外侧壁132之间延伸。尽管示出了所述上肋表面136基本是线性的，上肋表面136可能具有可替代的构造，所述上肋表面136的示例包括倒圆的和尖的。
[0049]
在某些实施方式中，所述上肋表面136定向为基本平行于所述基座116的所述上表面。如本申请所使用的，基本平行是指所述上肋表面136和所述基部116的所述上表面之间的角度小于约10度。在其他实施方式中，所述上肋表面136和所述基部116的所述上表面之间的角度在大约2度至大约0度之间。
[0050]
所述纵向肋112以间隔的关系定位以限定通道118。所述通道118应该足够宽，以使得帘式密封件150的端部可以至少部分地容纳在所述通道118中，如图4所示。这种配置减小了放置在所述传送带110上的物体从所述传送带110上掉落的可能性。
[0051]
尽管示出了通道118的宽度近似相等，但是可以利用本发明的概念改变通道118的宽度。在某些实施方式中，所述通道118的宽度是所述纵向肋112的宽度的大约60％至大约120％之间。
[0052]
作为将纵向肋112直接附接至基部116的替代，所述纵向肋112可能附接至肋支撑件138，所述肋支撑件138随后附接至所述基部116。在某些实施方式中，所述肋支撑件138具有大于所述纵向肋112的总宽度的宽度。所述肋支撑件138可以有助于将所述纵向肋112形成为一个单元，然后将所述单元附接至所述基部116。所述肋支撑件138可以因此增强将所述纵向肋112精确地附接到所述基部116的能力。所述肋支撑件138还可以增强所述纵向肋112到所述基部116的附着力。
[0053]
所述传送带110可以包括从所述传送带的上表面延伸的至少一个分拨部(cleat)140。所述至少一个分拨部140在传送带110的宽度上延伸。所述至少一个分拨部140的特征，例如相邻分拨部40之间的高度和间距，是根据本领域技术人员已知的因素来选择的，例如在传送带110上移动的材料。
[0054]
在某些实施方式中，所述分拨部140具有高达约2英寸的高度。在其他实施方式中，所述分拨部140具有大约0.5英寸的高度。在某些实施方式中，相邻的分拨部140之间的间距在大约4英寸和大约24英寸之间。在其他实施方式中，相邻的分拨部140之间的间距是大约12英寸。
[0055]
加强板142可以设置在所述传送带110的下表面上靠近所述第一边缘120处。所述加强板142可以减少由所述传送带110在所述传送带支撑结构(未示出)上的运动引起的所述传送带110的下表面的破坏。
[0056]
在某些实施方式中，所述加强板142具有在大约3英寸和大约12英寸之间的宽度。在其他实施方式中，所述加强板142具有在大约5英寸和大约6英寸之间的宽度。
[0057]
本领域技术人员将理解的是，所述加强板142可以使用本发明的概念由多种材料制成。本领域技术人员将理解的是，存在很多将加强板142附接到传送带110的技术,如在硫化过程期间。
[0058]
靠近所述第一边缘120，导向肋144从所述传送带110的所述下表面延伸。所述导向肋144至少部分地容纳在传送带支撑结构上的凹槽(recess)(未示出)中。所述导向肋144帮
助保持传送带110相对于传送带支撑结构对准。
[0059]
可以基于诸如所述传送带110的宽度和长度的因素选择(一种)高度和宽度的所述导向肋144。在某些实施方式中，所述导向肋144的高度在大约0.2英寸至大约0.4英寸之间。在某些实施方式中，所述导向肋144的宽度在大约0.2英寸至0.6英寸之间。
[0060]
在某些实施方式中，所述导向肋144包括内侧壁146和外侧壁148。所述内侧壁146和所述外侧壁148中的至少一个可在所述侧壁的内表面和基部116之间以锐角定向，使得靠近传送带110的所述导向肋144的宽度大于与传送带110相对的所述导向肋144的宽度。在某些实施方式中，与所述传送带110相对的所述导向肋144的宽度是靠近所述传送带110的所述导向肋144的宽度的约50％至约70％之间。
[0061]
在使用中，产品如箭头152所示传输经帘式密封件150传输(flow)并传输至传送带110上。所述传送带相对于所述支撑结构移动以输送产品。因为所述帘式密封件150的端部延伸到所述通道118中，所以防止了产品在所述传送带的一部分中从所述传送带110的所述第一边缘120掉落，所述一部分中的所述帘式密封件的端部在通道中。相反，即使将所述帘式密封件150的端部保持在所述传送带110的上表面附近，产品也会从所述传送带的所述第一边缘120掉落。
[0062]
在前面的详细描述中，参考了构成本申请一部分的附图，并且在附图中通过图示的方式示出了可以实践本申请的特定实施方式。在这方面，使用方向性术语，诸如“顶部”、“底部”、“正面”、“背面”、“前导”、“尾随”等参照附图的方向描述。因为实施方式的组件可以以许多不同的方向定位，所以方向性术语用于说明的目的，而绝不是限制性的。应当理解的是，在不脱离本申请的范围的情况下，可以利用其他实施方式，并且可以进行结构或逻辑上的改变。因此，前面的详细描述不是限制性的，本申请的范围由所附的权利要求书限定。
[0063]
可以预期的是，可以将本申请中公开的特征以及在通过引用并入的上述申请中描述的特征进行混合和匹配以适合特定情况。各种其他修改和改变对于本领域技术人员将是显而易见的。