一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置的制作方法

本发明涉及甘薯种植技术领域，具体为一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置。

背景技术：

甘薯种植是粮食作物的一种，可用作中药或者食材，甘薯种植需要施肥，肥料中通常使用缓释肥对甘薯进行种植，因此需要使用到缓释肥施肥装置对甘薯作物进行施肥。

目前市场上的一些施肥装置：

（1）通常只是将肥料堆积在进料口的上的漏斗内，肥料落下后进行施肥，由于缓释肥相比于其它肥料颗粒较大，在施肥时容易造成堵塞，不便于及时处理；

（2）缓释肥是粉状球团，在上料时，容易碎裂导致粉末粘在上料装置内，长期堆积，容易减小装置内的空间，造成上料效率变差。

所以我们提出了一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些缓释肥施肥器上料装置在进行施肥时容易造成堵塞，减小装置内空间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，包括进料筒、第一螺柱、第二螺柱、螺孔和推板，所述进料筒的下方设置有出料筒，且出料筒和进料筒之间设置有紧定块，并且紧定块的上方连接有第一螺柱，所述紧定块的下方连接有第二螺柱，且紧定块的外侧设置有转杆，所述进料筒的上下两侧均开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，并且卡块的左侧设置有刮板，所述卡块的右侧连接有握把，所述刮板的下方连接有延伸板，所述出料筒的下方设置有锥形面板，且锥形面板的底部开设有出料口，所述进料筒的前后两侧均安装有固定块，且固定块的表面和出料筒的表面均开设有螺孔，所述锥形面板的表面开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述锥形面板的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有推板。

优选的，所述出料筒的内径大于进料筒底部的内径，且出料筒的厚度大于第二螺柱的直径。

优选的，所述第一螺柱表面螺纹的旋向与第二螺柱表面螺纹的旋向相反，所述出料筒通过紧定块、第一螺柱和第二螺柱与进料筒之间构成可拆卸结构。

优选的，所述转杆在紧定块的表面呈中心对称状分布，且紧定块与第一螺柱和第二螺柱之间均为固定连接。

优选的，所述卡槽的内壁与卡块的外壁之间互相贴合，所述刮板通过卡槽和卡块与进料筒之间构成滑动结构。

优选的，所述滑块的外壁和推板的外壁与滑槽的内壁和空腔的内壁均互相贴合，所述螺孔关于出料筒的水平中心线对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置：

（1）在装置上的进料筒和出料筒的位置设置有开口，可以在堵塞时及时清理，方便对缓释肥料进行上料工作，而且该装置可以通过第一螺柱和第二螺柱直接从中间对料筒进行拆卸，方便对内部进行清理，提升了装置使用的便捷性；

（2）在装置上设置有刮板，可以通过刮板刮下进料筒和出料筒内壁上累积的肥料粉末，提升了装置的实用性，在装置下方的出料口处设置有可调节开口大小的推板，可以调节肥料向施肥器中上料的速度。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明进料筒和固定块连接结构示意图；

图3为本发明进料筒俯视结构示意图；

图4为本发明出料筒俯视结构示意图。

图中：1、进料筒；2、出料筒；3、紧定块；4、第一螺柱；5、第二螺柱；6、转杆；7、卡槽；8、卡块；9、刮板；10、握把；11、延伸板；12、锥形面板；13、出料口；14、固定块；15、螺孔；16、滑槽；17、滑块；18、空腔；19、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，包括进料筒1、出料筒2、紧定块3、第一螺柱4、第二螺柱5、转杆6、卡槽7、卡块8、刮板9、握把10、延伸板11、锥形面板12、出料口13、固定块14、螺孔15、滑槽16、滑块17、空腔18和推板19，进料筒1的下方设置有出料筒2，且出料筒2和进料筒1之间设置有紧定块3，并且紧定块3的上方连接有第一螺柱4，紧定块3的下方连接有第二螺柱5，且紧定块3的外侧设置有转杆6，进料筒1的上下两侧均开设有卡槽7，且卡槽7的内部设置有卡块8，并且卡块8的左侧设置有刮板9，卡块8的右侧连接有握把10，刮板9的下方连接有延伸板11，出料筒2的下方设置有锥形面板12，且锥形面板12的底部开设有出料口13，进料筒1的前后两侧均安装有固定块14，且固定块14的表面和出料筒2的表面均开设有螺孔15，锥形面板12的表面开设有滑槽16，且滑槽16的内侧设置有滑块17，锥形面板12的内部开设有空腔18，且空腔18的内部设置有推板19。

出料筒2的内径大于进料筒1底部的内径，且出料筒2的厚度大于第二螺柱5的直径，保证螺柱可以正常转动，下方内径较大可以防止肥料从两处料筒中间设置的开口处漏出。

第一螺柱4表面螺纹的旋向与第二螺柱5表面螺纹的旋向相反，出料筒2通过紧定块3、第一螺柱4和第二螺柱5与进料筒1之间构成可拆卸结构，可以直接在外侧转动紧定块3，对进料筒1和出料筒2进行固定和拆卸。

转杆6在紧定块3的表面呈中心对称状分布，且紧定块3与第一螺柱4和第二螺柱5之间均为固定连接，转杆6设置的目的在与方便转动，固定块14上螺孔15的中轴线和出料筒2上螺孔15的中轴线均在同一条直线上。

卡槽7的内壁与卡块8的外壁之间互相贴合，刮板9通过卡槽7和卡块8与进料筒1之间构成滑动结构，可以通过转动刮板9来将进料筒1内壁上的粉末刮下。

滑块17的外壁和推板19的外壁与滑槽16的内壁和空腔18的内壁均互相贴合，螺孔15关于出料筒2的水平中心线对称，可以通过推动推板19来进行先限流，调节肥料的进出量。

工作原理：在使用该甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置时，如图1-2所示，该装置是用于给施肥器上料的料桶，通过向进料筒1中投入缓释肥，肥料从出料筒2下方的出料口13中落下，由于进料筒1底部的内径小于出料筒2的内径，因此可以防止肥料从进料筒1和出料筒2之间的开口处漏出，同时进料筒1和出料筒2之间的开口便于清理堵塞物，可以通过转杆6转动紧定块3使得第一螺柱4和第二螺柱5从螺孔15中脱离，完成对进料筒1和出料筒2的拆卸；

根据图1-4所示，需要清理内壁时，抓住握把10通过卡槽7和卡块8转动刮板9，使得下方的延伸板11也进行转动，使得进料筒1和出料筒2表面堆积的粉末被刮下，还可以通过滑槽16和滑块17调节空腔18中推板19在出料口13中的位置，从而达到调节物料进入量的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。