一种拉茎辊和拉茎装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体而言，涉及一种拉茎辊和拉茎装置。

背景技术：

农作物秸秆中以玉米秸秆产量最大，玉米果穗收获后，大量秸秆被就地焚烧，这不但大量浪费了玉米秸秆这种可综合利用的多用途资源，也造成了严重的环境污染。为提高玉米秸秆的综合利用率，采用全新的玉米种植生产模式即在果穗正常收获的前提下尽可能的提高玉米秸秆的回收利用率。

现在的玉米穗茎兼收收获机中拉茎辊对秸秆的切碎效率低，从而影响收获机的作业效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉茎辊和拉茎装置，其能够提高玉米秸秆的切碎效率，从而提高收获机的做作业效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种拉茎辊，其包括拉茎辊前轴头、拉茎辊前导锥、拉茎辊管轴、拉茎刀和锁紧机构；

所述拉茎辊前轴头与所述拉茎辊前导锥的小端连接；所述拉茎辊前导锥的大端与所述拉茎辊管轴的一端连接；多片所述拉茎刀沿所述拉茎辊管轴的周向布置；所述锁紧机构套设在所述拉茎辊管轴的另一端，用于将所述拉茎刀固定在拉茎辊管轴上；

所述拉茎刀的工作面为单边刃口或双边刃口。

在本发明较佳的技术方案中，上述拉茎辊，所述拉茎辊管轴的外表面沿着其自身轴向开设有多个安装卡槽，多个所述安装卡槽与多个所述拉茎刀一一对应卡接。

在本发明较佳的技术方案中，上述拉茎辊，所述拉茎辊前导锥上的螺旋叶片靠近所述拉茎辊管轴的一端与所述拉茎刀的外缘平缓过渡。

在本发明较佳的技术方案中，上述拉茎辊，所述拉茎刀的刃口处设置耐磨材料层。

在本发明较佳的技术方案中，上述拉茎辊，所述拉茎刀的材质为耐磨材料。

在本发明较佳的技术方案中，上述拉茎辊，所述锁紧机构包括锁紧环、锁紧螺母和止动垫圈；

所述锁紧环的内环与所述拉茎刀的外缘卡合，所述止动垫圈和所述锁紧螺母依次套设在所述拉茎辊管轴上，所述止动垫圈位于所述锁紧环与锁紧螺母之间。

具体的，锁紧环内环的套设在拉茎刀的外缘上，并与拉茎刀卡合，通过锁紧螺母固定，止动垫圈设置在锁紧环与锁紧螺母之间，防止螺母松动。

在本发明较佳的技术方案中，上述拉茎辊，所述锁紧环的内环带有锥度，所述拉茎刀的外缘具有与所述锁紧环的内环配合的倾角。

在本发明较佳的技术方案中，上述拉茎辊，所述拉茎辊前导锥上的螺旋叶片的螺旋数为单头、两头或多头。

在本发明较佳的技术方案中，上述拉茎辊，所述拉茎辊管轴远离所述拉茎辊前导锥的一端设置有连接套，所述连接套用于与外部传动箱连接。

一种拉茎装置，其包括两个上述拉茎辊；

两个所述拉茎辊前导锥的螺旋叶片的旋向相反。

本发明的有益效果是：本发明提供的拉茎辊包括拉茎辊前轴头、拉茎辊前导锥、拉茎辊管轴、拉茎刀和锁紧机构；所述拉茎辊前轴头与所述拉茎辊前导锥的小端连接；所述拉茎辊前导锥的大端与所述拉茎辊管轴的一端连接；多片所述拉茎刀沿所述拉茎辊管轴的周向布置；所述锁紧机构套设在所述拉茎辊管轴的另一端，用于将所述拉茎刀固定在拉茎辊管轴上；所述拉茎刀的工作面为单边刃口或双边刃口。本发明提供的拉茎辊，拉茎辊前轴头、拉茎辊前导锥和拉茎辊管轴依次首尾连接，拉茎管管轴上设置多片拉茎刀，拉茎刀的工作面为单边刃口或双边刃口，即刃口形成滑切面，能够对玉米秸秆进行可靠抓取并随后将其切碎，作业效率高。本发明提供的拉茎装置采用对刀式拉茎辊，两拉茎刀有部分交错，且其一对刃口形成滑切面能够对玉米秸秆进行可靠抓取并随后将之切碎，以便秸秆的回收或还田，作业效率高，并且结构合理紧凑，使用方便，实用可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供拉茎辊第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供拉茎辊第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供拉茎辊中拉茎刀第一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供拉茎辊中拉茎刀第二视角第一种结构的示意图；

图5为本发明实施例提供拉茎辊中拉茎刀第二视角第二种结构的示意图；

图6为本发明实施例提供拉茎辊中定位环第一视角的结构示意图；

图7为本发明实施例提供拉茎辊中定位环第二视角的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的拉茎装置第一视角的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的拉茎装置第二视角的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的拉茎装置第三视角的结构示意图。

图中：

1－拉茎辊前轴头；2－拉茎辊前导锥；3－拉茎辊管轴；4－拉茎刀；5－锁紧环；6－止动垫圈；7－锁紧螺母；8－连接套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1至图5，本实施例提供一种玉米收获用的拉茎辊，其包括拉茎辊前轴头1、拉茎辊前导锥、拉茎辊管轴3、拉茎刀4和锁紧机构；

所述拉茎辊前轴头1与所述拉茎辊前导锥2的小端连接；所述拉茎辊前导锥2的大端与所述拉茎辊管轴3的一端连接；多片所述拉茎刀4沿所述拉茎辊管轴3的周向布置；所述锁紧机构套设在所述拉茎辊管轴3的另一端，用于将所述拉茎刀4固定在拉茎辊管轴3上；

所述拉茎刀4的工作面为单边刃口或双边刃口。

本实施例提供的拉茎辊，拉茎辊前轴头1、拉茎辊前导锥和拉茎辊管轴3依次首尾连接，拉茎管管轴上设置多片拉茎刀4，且多片拉茎刀4沿拉茎辊管轴3的周向均匀布置，拉茎刀4的工作面为单边刃口或双边刃口，即刃口形成滑切面，能够对玉米秸秆进行可靠抓取并随后将其切碎，作业效率高。

在上述技术方案中，进一步的，所述拉茎辊管轴3的外表面沿着轴向开设有多个安装卡槽，多个所述安装卡槽与多个所述拉茎刀4一一对应卡接。

本实施例中，均匀分布在拉茎辊管轴3一周的拉茎刀4镶嵌在拉茎辊管轴3上，拉茎辊管轴3一周开设有与拉茎刀4同等数量的安装卡槽，卡槽中有多段镂空卡槽以便拉茎刀4片可靠固定。另外，拉茎刀4的前端与末端分别设有锥度相反的两处卡口以便与锁紧的机构配合将拉茎刀4可靠的固定在拉茎辊管轴3上，具体结构参见图3。

需要说明的是，拉茎刀4与拉茎辊管轴3卡接的方式只是本实施例的一个优选方案，拉茎刀4还可以与拉茎辊管轴3焊接。

在上述技术方案中，进一步的，所述拉茎辊前导锥2上的螺旋叶片靠近所述拉茎辊管轴3的一端与所述拉茎刀4的外缘平缓过渡。

具体的，拉茎辊前导锥2上的螺旋叶片末端(与拉茎辊管轴3连接的一端)的外缘与拉茎辊管轴3一周的拉茎刀4前端的外缘对齐，且拉茎刀4前段外缘与拉茎辊前导锥2末端平缓过渡。

在上述技术方案中，进一步的，所述拉茎刀4的刃口处设置耐磨材料层。

为了提高拉茎刀4的使用寿命，本实施例在拉茎刀4的刃口处设置耐磨材料层，如tic涂层、tin涂层、tin与tic涂层、氧化铝涂层等。

作为上述技术方案的并列方案，本实施例的拉茎刀4整体采用耐磨材料制成，具体可为高速钢或硬质合金钢等。

在上述技术方案中，进一步的，所述锁紧机构包括锁紧环5、锁紧螺母7和止动垫圈6；

所述锁紧环5的内环与所述拉茎刀4的外缘卡合，所述止动垫圈6和所述锁紧螺母7依次套设在所述拉茎辊管轴3上，所述止动垫圈6位于所述锁紧环5与锁紧螺母7之间。

本实施例锁紧机构用于将所述拉茎刀4固定在拉茎辊管轴3上，具体的，锁紧环5内环的套设在拉茎刀4的外缘上，并与拉茎刀4卡合，通过锁紧螺母7固定，止动垫圈6设置在锁紧环5与锁紧螺母7之间，防止螺母松动。

在上述将技术方案中，进一步的，所述锁紧环5的内环带有锥度，所述拉茎刀4的外缘具有与所述锁紧环5的内环配合的倾角。

请参照图3、图6和图7，拉茎刀4的端部设置有倾角，锁紧环5的内环设置有锥度，锁紧环5的内环与拉茎刀4的外缘配合后，当锁紧环5沿锁紧方向移动时，能够更好的将拉茎刀4压紧固定在拉茎辊管轴3上。

拉茎刀4的安装时卡在拉茎辊管轴3一周预设的安装卡槽内，拉茎刀4前端与末端均设有带锥面的卡口，拉茎刀4前端锥面卡口与拉茎辊管轴3前端配合定位，拉茎刀4末端锥面卡口(拉茎刀4端部的倾角)与锁紧环5配合，锁紧环5被连接套8上的锁紧螺母7压紧固定拉茎刀4，止动垫圈6对锁紧螺母7进行防松处理。

在上述技术方案中，进一步的，所述拉茎辊前导锥上的螺旋叶片的螺旋数为单头、两头或多头，根据实际需要进行选择。

在上述技术方案中，进一步的，所述拉茎辊管轴3远离所述拉茎辊前导锥的一端设置有连接套8，所述连接套8用于与外部传动箱连接。

第二实施例

请参照图8至图10，本实施例提供一种拉茎装置，其包括两个第一实施例提供的拉茎辊，两个所述拉茎辊前导锥2的螺旋叶片旋向相反。

本实施例中，两个穗茎兼收拉茎辊构成一组作业单元，在一组作业单元中的两根拉茎辊前导锥的螺旋叶片旋向相反，且作业时一对锥螺旋叶片将玉米秸秆从拉茎辊前导锥的前端即小端向拉茎辊前导锥的后端即大端输送。拉茎辊前导锥上的螺旋叶片末端即大端上的螺旋叶片与拉茎辊管轴3一周均布的部分拉茎刀4的前端对齐。锁紧环5与止动垫圈6、锁紧螺母7在拉茎辊管轴3的末端的连接套8上构成拉茎刀4的锁紧机构将拉茎刀4可靠的固定在拉茎辊管轴3的一周。

本实施例提供的拉茎装置采用对刀式拉茎辊，两拉茎刀4有部分交错，且其一对刃口形成滑切面能够对玉米秸秆进行可靠抓取并随后将之切碎，以便秸秆的回收或还田，作业效率高，并且结构合理紧凑，使用方便，实用可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。