一种成熟蜂蜜生产装置及方法与流程

本发明属于蜜蜂人工养殖技术领域，尤其是一种成熟蜂蜜生产装置及方法。

背景技术：

当前，我国中蜂和意蜂饲养者普遍以生产蜂蜜且以生产“非成熟蜂蜜”为主。“非成熟蜂蜜”指蜜脾还没有完全封盖前取出的蜂蜜，或者蜜脾虽然已经封盖，但取出的蜂蜜其水分含量还高于20%的蜂蜜。“非成熟蜂蜜”由于蜜蜂酿造不够充分，或因水分含量过高，常温下容易发酵，难以常温长期保存。

此现象主要有两个方面的原因：

首先我国蜜蜂饲养者“转地饲养，追花采蜜”已成为习惯，且偏向于采集单花蜜种（即采单一种蜜粉源植物），单一种蜜粉源植物开花流蜜期长短不一，主要蜜粉源植物流蜜期长的也就30多天，流蜜期短的10多天，而在主要蜜粉源植物大流蜜期一张郎氏标准空巢脾从蜜蜂开始贮蜜到蜜脾全封盖通常需要15天以上，对于进行“转地放蜂，追花采蜜”的蜂场，早一天转场和迟一天转场有时收益相差很大，饲养者通常无法等到蜂蜜完全封盖或完全成熟就要取蜜出售，以减轻整套蜂箱的重量，便于装卸，轻装转场，确保蜜蜂运输安全。

其次现有养蜂装备和技术从蜜蜂贮蜜到出产成熟蜂蜜所需时间过长。比如：在我国南方地区蜜蜂饲养者普遍采用郎氏蜂箱（包括巢框、巢箱和继箱）饲养意蜂，在主要蜜粉源植物大流蜜期间，如荔枝、龙眼花期，正常年景，10框蜂的蜂群在普通继箱加入空巢脾开始到蜜脾开始封盖通常需要5-7天，到蜜脾完全封盖需要15-20天，到蜂蜜成熟还需要更长的时间。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有蜂蜜生产方法中存在的上述技术问题，提供一种成熟蜂蜜生产装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种成熟蜂蜜生产装置,包括巢箱、箱盖和巢门，所述成熟蜂蜜生产装置还包括贮蜜酿蜜箱和保温底板，所述贮蜜酿蜜箱设置在巢箱上方，所述保温底板设置在贮蜜酿蜜箱下沿上方5mm处，所述保温底板四个角设置有通气口。

进一步的，所述贮蜜酿蜜箱长486mm、宽400mm、高160mm，所述贮蜜酿蜜箱巢框长466mm、宽25mm、高130mm，所述保温底板四个角的通气口的长为30mm、宽为4.2mm。

进一步的，所述贮蜜酿蜜箱设置有贮蜜酿蜜箱巢门，所述贮蜜酿蜜箱巢门包括巢门档和落足板。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种成熟蜂蜜生产方法，该方法采用上述的成熟蜂蜜生产装置，具体包括如下步骤：

1)在主要蜜粉源植物开花前40-50天，开始在巢箱培育适龄采集蜂；

2)在主要蜜粉源植物开花前5-7天，生产群群势应达10框蜂以上，群势不足的，可通过蜂群合并、主副群等方式组织，通过调整后，尚有群势达不到要求的蜂群作为繁殖群使用，为生产群不断输送成熟封盖子脾；

3)在组织生产群的同时，在巢箱之上叠加贮蜜酿蜜箱，作为贮蜜酿蜜区，具体方法为：巢箱中放带子的巢脾6张，把多余的巢脾调整到它群或繁殖群，已经叠加普通继箱的可撤下普通继箱，普通继箱内的巢脾调入它群或繁殖群，在巢箱上方叠加贮蜜酿蜜箱，在贮蜜酿蜜箱内放置已经上好巢础的贮蜜酿蜜箱巢框或空的贮蜜巢脾6-8个，为保证贮蜜酿蜜区有足够贮蜜空间，应根据蜂群群势、外界蜜粉源植物流蜜、蜂群进蜜及箱内贮蜜情况,当贮蜜酿蜜箱内贮蜜巢脾都基本贮满蜜后，即可加入已经上好巢础的贮蜜酿蜜箱巢框或空的贮蜜巢脾，每次可加2-4个，第一个贮蜜酿蜜箱安置满10个贮蜜酿蜜箱巢框后，在巢箱与第一个贮蜜酿蜜箱之间叠加第二个贮蜜酿蜜箱，继续安置上好巢础的贮蜜酿蜜箱巢框或空的贮蜜巢脾，以保证巢内有足够的贮蜜空间，第三个贮蜜酿蜜箱在巢箱和第二个贮蜜酿蜜箱之间叠加，依此类推，贮蜜酿蜜箱内的蜜脾完全封盖后，还要根据蜂蜜品种和外界天气情况留在贮蜜酿蜜箱内进行后熟5-7天，待达到成熟蜂蜜的标准后才能从箱中撤出取蜜或进行密封包装以便全场统一取蜜；添加贮蜜酿蜜箱的原则：蜂脾相称；

4)在主要蜜粉源植物末花期或即将转场前，可把贮蜜酿蜜箱中已经达到成熟蜂蜜标准的封盖蜜脾取出，与此之前已经提出进行密封保存的成熟封盖蜜脾一起利用摇蜜机进行取蜜作业，取出蜂蜜的巢脾应保存，以供下一生产期使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、可以生产出优质的成熟蜂蜜。本发明通过优化贮蜜酿蜜箱巢框设计，减少单个贮蜜巢脾面积，大幅缩短单张贮蜜巢脾贮存花蜜、酿造及蜂蜜完全封盖的时间，缩短了成熟蜂蜜出产时间，加快了成熟蜂蜜生产速度，提高了成熟蜂蜜产量、质量和养蜂经济效益。

2、本发明的贮蜜酿蜜箱，用保温底板代替了平面隔王板。现有技术中在巢箱上添加继箱时，均为采用叠加平面隔王板的方法将蜂王限制在巢箱内，而平面隔王板除边框外全部由栅栏组成，巢箱与继箱在“空间”上几乎接近互通，蜜蜂对巢箱内温度和湿度的调控，相当于要对“巢箱+继箱”的温度和湿度进行调控，这样一来，不利于巢箱内繁殖区温度和湿度的维持。

而本发明的保温底板是实木结构，中间没有空隙，只是在四个角设置有通气口，除了供繁殖区的热空气上升入贮蜜酿蜜箱内，也能够起到限制蜂王从巢箱进入贮蜜酿蜜箱但工蜂可以通行的技术效果，从而利用保温底板实现繁殖区与蜂蜜生产区分隔，蜜蜂只需调控好巢箱内的温度和湿度，就能维持蜂群的正常繁育和生活，大大减少了蜜蜂保温保湿空间，不仅提高了繁殖区的保温保湿效率，而且也大大降低巢内蜜蜂保温保湿的工作量，从而能有更多的蜜蜂参与花蜜采集和蜂蜜酿造，增加蜂蜜产量。

3、巢箱内上升的热空气可通过保温底板的通气口进入贮蜜酿蜜箱内，封盖蜜脾留置箱内一段时间即可实现蜂蜜后熟，促使蜂蜜含水量下降到20%以下，出产成熟蜂蜜。

4、设置有包括巢门档和落足板的贮蜜酿蜜箱巢门。在现有技术中，蜜蜂采集花蜜归巢要想进入继箱贮蜜区卸下花蜜，必须先进入巢箱，再爬过平面隔王板才能进入继箱，平面隔王板的栅栏孔宽度一般为4.2mm左右，满载花蜜的蜜蜂经过隔王板时会受到隔王板栅栏的阻碍而无法快速通行，影响蜜蜂采集效率；而本发明的贮蜜酿蜜箱巢门，其落足板可方便蜜蜂降落，供采蜜归巢的蜜蜂直接进入贮蜜酿蜜箱内卸下花蜜，缩短蜜蜂进巢卸蜜时间，提高采集效率。

5、贮蜜酿蜜箱巢框不使用金属框线加固，避开了传统贮蜜巢框因采用金属框线造成的污染，提高了蜂蜜质量。

6、巢箱、贮蜜酿蜜箱配合使用，解决了“繁殖区蜂脾相称”、“成熟蜂蜜生产”与“同一花期巢内花蜜贮存”之间的矛盾，实现蜂群繁殖、花蜜采集和成熟蜂蜜生产三不误。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的巢箱叠加贮蜜酿蜜箱结构示意图；

图2为本发明的贮蜜酿蜜箱内部部分结构俯视图；

图3为本发明的保温底板结构示意图；

图4为本发明的贮蜜酿蜜箱巢门结构示意图；

图5为本发明的贮蜜酿蜜箱巢框结构示意图

图中部件名称及序号：

巢箱1、贮蜜酿蜜箱2、贮蜜酿蜜箱巢框21、保温底板22、贮蜜酿蜜箱巢门23、巢门档24、落足板25、箱盖3、巢门7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：

一种成熟蜂蜜生产装置,包括巢箱1、箱盖3和巢门7，成熟蜂蜜生产装置还包括贮蜜酿蜜箱2、贮蜜酿蜜箱巢框21和保温底板22，贮蜜酿蜜箱2设置在巢箱1上方，保温底板22设置在贮蜜酿蜜箱下沿上方5mm处，保温底板22四个角设置有通气口。

贮蜜酿蜜箱2长486mm、宽400mm、高160mm，贮蜜酿蜜箱巢框21长466mm、宽25mm、高130mm，保温底板22四个角的通气口的长为30mm、宽为4.2mm。本发明的贮蜜酿蜜箱2、贮蜜酿蜜箱巢框21的高度均大约为原巢箱和普通巢框的一半，因此使得单个贮蜜巢脾从贮存花蜜、酿造蜂蜜至蜜脾完全封盖所需要时间与郎氏标准巢框相比缩短50%以上，因此，在同等条件下，本发明所采用的贮蜜酿蜜箱巢框比采用郎氏标准巢框相比能更早、更快速出产成熟蜂蜜。同时，现有技术中采用巢箱之上设置平面隔王板再叠加继箱的技术方案，由于平面隔王板除边框外全部由栅栏组成，巢箱与继箱在“空间”上几乎接近互通，蜜蜂对巢箱内温度和湿度的调控，相当于要对“巢箱+继箱”的温度和湿度进行调控，需要更多的蜜蜂参与巢内的保温保湿工作，这样就减少了参与花蜜采集和蜂蜜酿造工作的蜜蜂。

而本发明使用了实木结构的保温底板22来代替平面隔王板，并在保温底板22的四个角设置有通气口，除了供繁殖区的热空气上升入贮蜜酿蜜箱内，也能够起到限制蜂王从巢箱进入贮蜜酿蜜箱但工蜂可以通行的技术效果，从而利用保温底板实现繁殖区与蜂蜜生产区分隔，蜜蜂只需调控好巢箱内的温度和湿度，就能维持蜂群的正常繁育和生活，大大减少了蜜蜂保温保湿空间，不仅提高了繁殖区的保温保湿效率，而且也大大降低巢内蜜蜂保温保湿的工作量，从而能有更多的蜜蜂参与花蜜采集和蜂蜜酿造，增加蜂蜜产量，这是采用平面隔王板的现有技术所不能达到的。

贮蜜酿蜜箱2设置有贮蜜酿蜜箱巢门23，贮蜜酿蜜箱巢门23包括巢门档24和落足板25。现有技术均为采蜜蜂从巢箱进入，爬过平面隔王板再进入继箱，行程较长，且会受到平面隔王板栅栏的阻碍而无法快速通行，浪费时间；而本发明的贮蜜酿蜜箱巢门，其落足板可方便蜜蜂降落，供采蜜归巢的蜜蜂直接进入贮蜜酿蜜箱内卸下花蜜，缩短蜜蜂进巢卸蜜时间，提高采集效率。

本发明还提供了一种成熟蜂蜜生产方法，该方法采用上述的成熟蜂蜜生产装置，具体包括如下步骤：

1)在主要蜜粉源植物开花前40-50天，开始在巢箱培育适龄采集蜂；

2)在主要蜜粉源植物开花前5-7天，生产群群势应达10框蜂以上，群势不足的，可通过蜂群合并、主副群等方式组织，通过调整后，尚有群势达不到要求的蜂群作为繁殖群使用，为生产群不断输送成熟封盖子脾；

3)在组织生产群的同时，在巢箱之上叠加贮蜜酿蜜箱，作为贮蜜酿蜜区，具体方法为：巢箱中放带子的巢脾6张，把多余的巢脾调整到它群或繁殖群，已经叠加普通继箱的可撤下普通继箱，普通继箱内的巢脾调入它群或繁殖群，在巢箱上方叠加贮蜜酿蜜箱，在贮蜜酿蜜箱内放置已经上好巢础的贮蜜酿蜜箱巢框6-8个，为保证贮蜜酿蜜区有足够贮蜜空间，应根据蜂群群势、外界蜜粉源植物流蜜、蜂群进蜜及箱内贮蜜情况，当贮蜜酿蜜箱内贮蜜巢脾都基本贮满蜜后，即可加入已经上好巢础的贮蜜酿蜜箱巢框，每次可加2-4个，第一个贮蜜酿蜜箱安置满10个贮蜜酿蜜箱巢框后，在巢箱与第一个贮蜜酿蜜箱之间叠加第二个贮蜜酿蜜箱，继续安置上好巢础的贮蜜酿蜜箱巢框，以保证巢内有足够的贮蜜空间，第三个贮蜜酿蜜箱在巢箱和第二个贮蜜酿蜜箱之间叠加，依此类推，贮蜜酿蜜箱内的蜜脾完全封盖后，还要根据蜂蜜品种和外界天气情况留在贮蜜酿蜜箱内进行后熟5-7天，待达到成熟蜂蜜的标准后才能从箱中撤出取蜜或进行密封包装以便全场统一取蜜；

需要说明的是，本发明添加贮蜜酿蜜箱的原则：蜂脾相称。而不能是：蜂多于脾。在蜜蜂人工养殖技术领域，蜂脾相称是一个基本原则，是指在同一蜂群中，所有工蜂附着面积之和与群内所有巢脾（包括巢箱和继箱）面积之和相当，即蜂脾比例为1：1，这样有利于蜂群内的保温、保湿及蜂群的稳定，可有效抑制分蜂热以及病虫害的发生，有利于蜂群的繁殖和生产。有些现有技术中添加浅继箱采用“蜂多于脾”的原则，每次添加1-2个浅继箱，每个浅继箱一次性放9个巢框（折合约4.5个郎氏标准框）。基于“蜂王产卵高峰期每昼夜产卵约2000粒，1框蜂一般有约2500-3000只蜜蜂”的常识，在繁殖高峰期1个自然蜂群每天新出房的蜜蜂平均也只有1框蜂，对于1个自然蜂群一次添加1个放9个巢框的浅继箱，至少需要4.5足框的增量蜜蜂才能做到“蜂多于脾”，显然不太现实；若从其它蜂群调入蜜蜂同一天出房的多张封盖子脾来达到“添加1个放9个巢框的浅继箱且保持蜂多于脾”的目的，其实也不可取，因为蜂群中的工蜂是按日龄的大小来担负不同的工作，同一蜂群突然间增加比自然状态下多4倍以上的幼龄蜜蜂，对蜂群内原有秩序和分工等势必带来不利影响。而本发明在巢箱中只留6张巢脾供蜂群繁殖，每次只添加一个贮蜜酿蜜箱，同时一次放置高度只有标准巢框一半的6-8个贮蜜巢框（巢脾），当这些贮蜜巢脾基本贮满蜜时，再根据群势添加2-4个贮蜜巢框（巢脾），这样一来，蜂群还是能保持标准框10框左右的蜂，保持群势，不多不少刚刚好；同时根据蜜蜂优先在繁殖区附脾保温保湿的特性，加上本发明的贮蜜酿蜜箱下沿上方设置有保温底板，这样一来，不仅能优先保障巢箱区蜜蜂的附脾，达到蜂脾相称，而且在贮蜜酿蜜区将拥有适量的蜜蜂从事酿蜜工作。

4)在主要蜜粉源植物末花期或即将转场前，可把贮蜜酿蜜箱中已经达到成熟蜂蜜标准的封盖蜜脾取出，与此之前已经提出进行密封保存的成熟封盖蜜脾一起利用摇蜜机进行取蜜作业，取出蜂蜜的巢脾应保存，以供下一生产期使用。

本发明设置的保温底板使得贮蜜酿蜜箱利于保温保湿，减少了蜜蜂的工作量，利用巢箱上升的热空气进入箱内，可促使安放在贮蜜酿蜜箱内的封盖蜜脾其蜂蜜含水量下降到20%以下，实现出产成熟蜂蜜;同时采用蜂脾相称原则，将巢箱、贮蜜酿蜜箱配合使用，解决了“繁殖区蜂脾相称”、“成熟蜂蜜生产”与“同一花期巢内花蜜贮存”之间的矛盾，实现蜂群繁殖、花蜜采集和成熟蜂蜜生产三不误。本发明适用性十分广泛，应用前景广阔。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。