一种适用于水产养殖的投喂机的制作方法

本发明属于养殖投喂机技术领域，特别是涉及一种适用于水产养殖的投喂机。

背景技术：

水产养殖的投喂机主要都是将水产饲料放入水中供水产养殖动物进行食用，目前水产饲料的投喂时，基本上都是人工将水产饲料投入水中，或者固定在水面上的水产养殖的投喂机进行投喂。现有的水产养殖的投喂机固定在水面上，不便于进行人工的维护，长时间的使用后，由于内部残留部分饲料，在湿润的空气控制极易变质腐败，再次投入饲料进行投喂时，易将腐败的饲料与新鲜饲料混合进行投喂，影响鱼苗的健康生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于水产养殖的投喂机，通过输料部与转轴之间通过储能装置连接，安装的发条收紧进行储能，安装的转轴停止转动后，安装的发条释放能量，实现输料部反转，水流螺纹叶片进入通管的顶端，完成对上壳体内壁以及输料部表面的清洗，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种适用于水产养殖的投喂机，包括下壳体和上壳体，所述下壳体的端口上固定安装有上壳体，同时所述上壳体设有的凸管伸入下壳体的腔体一内；

所述下壳体的底端开有与凸管同轴线分布的排水口；

所述下壳体的底端设有环体，所述环体的周侧面上均布有若干导向座，每一导向座内安装有一立柱，安装后的所述立柱固定在水面上；

所述上壳体设有的腔体二内转动安装有将饲料抽送至上端的输料部，所述输料部的下端设有通管，所述通管依次穿过凸管和排水口伸出下壳体的外侧，该伸出端位于水面下侧；

所述通管上套接有密封环，所述密封环配合安装在排水口的内侧，同时所述密封环的一端安装有推动密封环向上运动的弹簧；

所述上壳体的上端口上转动安装有转动座，所述转动座的周侧面上连通有一出料管；所述转动座的内侧竖直安装有一转轴，所述转轴通过蓄能部件配合安装在输料部内；

所述上壳体上海安装有一动力部件，所述动力部件通过传动部件带动转动座转动。

进一步地，所述输料部包括研磨部和通管，所述研磨部横截面为菱形的锥体结构，所述研磨部的底部设有通管，所述研磨部和通管的外表面均布有若干螺纹凸起，所述通管的内侧面上均布有若干螺纹叶片，所述螺纹凸起的旋向与螺纹叶片的旋向相反。

进一步地，所述通管的上端延伸有若干疏水通道，所述疏水通道的端部均布在研磨部的外表面。

进一步地，所述蓄能部件包括发条、轴套和限位块，所述转轴的外侧面上环状分布有若干限位块，所述限位块与轴套内侧设有锯齿状环槽配合安装，所述轴套与发条的一端固定连接，所述发条的另一端固定在输料部的内侧面上。

进一步地，所述输料部内还转动安装有若干导料件，所述转轴上设有的齿环与输料部设有的传动齿轮啮合安装。

进一步地，所述导料件的两端均为锥体结构，所述锥体结构的的侧面沿输料部的斜面伸出，并与腔体二的内壁发生摩擦。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明输料部与转轴之间通过储能装置连接，正转的过程中转轴上安装的限位块推动轴套跟随其同步转动，安装的发条收紧进行储能，储能完成后输料部跟随转轴同步转动，由于输料部中设有的螺纹凸起的旋向与螺纹叶片的旋向相反，物料沿输料部的表面向上移动，实现研磨投料，在饲料投放完，安装的转轴停止转动后，安装的发条释放能量，实现输料部反转，输料部上残留的饲料在惯性的作用下向下运动至腔体一内，同时水流螺纹叶片进入通管的顶端，通过疏水通道排出，完成对上壳体内壁以及输料部表面的清洗。

2、本发明安装的凸管伸入腔体一的底部，同时腔体一的底部为锥面结构，便有实现饲料汇聚至凸管的下侧端口，另外凸管伸入腔体二的底部便于实现先对底层的饲料进行水产养殖的投喂，保证先加入的饲料先排除，避免饲料发生变质。

3、本发明导向座底面均布有若干浮块，在安装使用的过程中，将导向座内安装的立柱插接在在水下下侧的泥土中，使得下壳体漂浮在水面上，同时避免安装后的下壳体随波移动。

4、本发明输料部中设有的螺纹凸起的旋向与螺纹叶片的旋向相反，在输料部转动物料沿螺纹凸起向上运动的过程中，伸入水面下侧的通管，不会将水回流带动至投喂机的内部，另外增大研磨部与腔体二内壁之间摩擦的面积有效的增加研磨进度，便于水产品进行食用。

5、本发明在腔体一内存放饲料时，饲料的重力推动安装的密封环向下运动，实现密封环密封在排水口的端口，实现对腔体一的密封保护。

6、本发明安装的转动座跟随转轴同步转动，另外安装的出料管跟随转动座同步转动，在进行投料的过程中，将投料路径更改为圆环型，有效的增大投料面积，避免鱼在吃饲料的过程中发生挤压，造成小鱼吃不到饲料，成长缓慢的问题。

7、本发明通过导料件与腔体二的内壁发生摩擦，实现将饲料进行研磨粉碎，能够更好的混合在水中，便于鱼类的吞食。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的局部剖面结构示意图；

图4为本发明的局部剖面结构示意图；

图5为本发明的图4的局部剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下壳体，101-腔体一，102-进料口，103-环体，104-排水口，105-导向座，2-上壳体，201-腔体二，202-凸管，3-转动座，4-出料管，5-动力部件，6-传动部件，7-立柱，8-密封环，9-转轴，901-齿环，10-输料部，1001-疏水通道，11-通管，12-导料件，13-发条，14-轴套，15-限位块，16-螺纹叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种适用于水产养殖的投喂机，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1的端口上固定安装有上壳体2，同时上壳体2设有的凸管202伸入下壳体1的腔体一101内；

安装的凸管202伸入腔体一101的底部，同时腔体一101的底部为锥面结构，便有实现饲料汇聚至凸管202的下侧端口，另外凸管202伸入腔体二201的底部便于实现先对底层的饲料进行水产养殖的投喂，保证先加入的饲料先排除，避免饲料发生变质；

下壳体1的底端开有与凸管202同轴线分布的排水口104；

下壳体1的底端设有环体103，环体103的周侧面上均布有若干导向座105，每一导向座105内安装有一立柱7，安装后的立柱7固定在水面上；

导向座105底面均布有若干浮块，在安装使用的过程中，将导向座105内安装的立柱7插接在在水下下侧的泥土中，使得下壳体1漂浮在水面上，同时避免安装后的下壳体1随波移动；

上壳体2设有的腔体二201内转动安装有将饲料抽送至上端的输料部10，输料部10的下端设有通管11，通管11依次穿过凸管202和排水口104伸出下壳体1的外侧，该伸出端位于水面下侧；

输料部10包括研磨部和通管11，研磨部横截面为菱形的锥体结构，研磨部的底部设有通管11，研磨部和通管11的外表面均布有若干螺纹凸起16，通管11的内侧面上均布有若干螺纹叶片，螺纹凸起16的旋向与螺纹叶片的旋向相反；

输料部10中设有的螺纹凸起16的旋向与螺纹叶片的旋向相反，在输料部10转动物料沿螺纹凸起16向上运动的过程中，伸入水面下侧的通管11，不会将水回流带动至投喂机的内部，另外增大研磨部与腔体二201内壁之间摩擦的面积有效的增加研磨进度，便于水产品进行食用；

通管11的上端延伸有若干疏水通道1001，疏水通道1001的端部均布在研磨部的外表面；

通管11上套接有密封环8，密封环8配合安装在排水口104的内侧，同时密封环8的一端安装有推动密封环8向上运动的弹簧；

在腔体一101内存放饲料时，饲料的重力推动安装的密封环8向下运动，实现密封环8密封在排水口4的端口，实现对腔体一101的密封保护；

上壳体2的上端口上转动安装有转动座3，转动座3的周侧面上连通有一出料管4；转动座3的内侧竖直安装有一转轴9，转轴9通过蓄能部件配合安装在输料部10内；

安装的转动座3跟随转轴9同步转动，另外安装的出料管4跟随转动座3同步转动，在进行投料的过程中，将投料路径更改为圆环型，有效的增大投料面积，避免鱼在吃饲料的过程中发生挤压，造成小鱼吃不到饲料，成长缓慢的问题；

上壳体2上海安装有一动力部件5，动力部件5通过传动部件6带动转动座3转动；

蓄能部件包括发条13、轴套14和限位块15，转轴9的外侧面上环状分布有若干限位块15，限位块15与轴套14内侧设有锯齿状环槽配合安装，轴套14与发条13的一端固定连接，发条13的另一端固定在输料部10的内侧面上；

输料部10内还转动安装有若干导料件12，转轴9上设有的齿环901与输料部10设有的传动齿轮啮合安装；

导料件12的两端均为锥体结构，锥体结构的的侧面沿输料部10的斜面伸出，并与腔体二201的内壁发生摩擦；

通过导料件12与腔体二201的内壁发生摩擦，实现将饲料进行研磨粉碎，能够更好的混合在水中，便于鱼类的吞食。

输料部10与转轴9之间通过储能装置连接，正转的过程中转轴9上安装的限位块15推动轴套14跟随其同步转动，安装的发条13收紧进行储能，储能完成后输料部10跟随转轴9同步转动，由于输料部10中设有的螺纹凸起16的旋向与螺纹叶片的旋向相反，物料沿输料部10的表面向上移动，实现研磨投料，在饲料投放完，安装的转轴9停止转动后，安装的发条13释放能量，实现输料部10反转，输料部10上残留的饲料在惯性的作用下向下运动至腔体一101内，同时水流螺纹叶片进入通管11的顶端，通过疏水通道1001排出，完成对上壳体2内壁以及输料部10表面的清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。