一种用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质的制作方法

本发明属于育苗基质生产加工技术领域，具体涉及一种用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质。

背景技术：

育苗基质主要有动物粪便、植物秸秆等原料混合而成，其成品主要分为两种，一种是带有简单一次性器皿的基质单体，另一种是散装基质土，对于前者，现有技术存在一种包装方法是先将基质土填充在筒状包装物内，在将筒状物料切成小段，这种包装方式两端一般是敞口的，因此在运输过程中存在明显的洒落现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够避免加工、运输过程中出现松散且便于使用的用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质，包括无纺布制成的筒形套管，筒形套管内填充有育苗基质，筒形套管的两端分别设有一个端板，端板通过锚栓与筒形套管内的基质铆接固定，所述端板和锚栓均由木粉、秸秆或植物纤维加水溶性粘合剂压制而成，锚栓为中空的管状结构且锚栓吸水后能够产生膨胀，所述筒形套管的中部设有沿周向加工出的易撕线；所述用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质采用如下方法制得：

步骤1：将育苗基质填充在连续的无纺布筒状容器内，并在筒状容器外周每间隔一段距离热压出一圈易撕线；

步骤2：利用切分机构将填充了育苗基质的连续柱状物料切断，同时将端板覆盖在切断后形成的两个断面上；

步骤3：利用锚固机构将锚栓穿插在端板和柱状物料内；

步骤4：对锚栓的内端进行充水，使锚栓内端吸水膨胀从而实现端板与柱状物料之间的轴向固定。

所述切分机构包括切刀，所述切刀两侧分别设有与刀面垂直的第一滑道和第二滑道，连续的柱状物料从第一滑道穿入从第二滑道穿出；所述切刀包括相互贴合的第一刀板和第二刀板，第一刀板朝向第一滑道，第二刀板朝向第二滑道，第一刀板和第二刀板沿x方向同步滑动设置在机架上，第二刀板又沿y方向与第一刀板构成滑动配合，所述x方向和y方向是与刀面平行的平面坐标系内两个相互垂直的方向，其中x方向是切刀实施切割动作时的运动方向；所述第二滑道沿y方向与第二刀板相对固接且沿x方向与第二刀板滑动连接，所述第一刀板和第二刀板上分别设有第一镂空部和第二镂空部，第一刀板和第二刀板在所述平面坐标系内滑动时的运动路劲上设有端板上料机构，所述端板上料机构被装配为当第一刀板和第二刀板经过端板上料机构时能够将两块端板分别装填在第一镂空部和第二镂空部内；第一刀板和第二刀板具有合拢工位即第一镂空部和第二镂空部彼此同轴时的工位；当切刀沿x方向实施切割动作时第一刀板和第二刀板处于所述合拢工位，当切刀将柱状物料切断后第一镂空部和第二镂空部内的两块端板刚好分别封堵在切割形成的两个断面上，此时当第二刀板和第二滑道再沿y方向同步平移一段距离能够使切割形成的两断面相互错开进而使两端板暴露出来；所述x方向为竖直方向，所述切刀竖直向下对柱状物料实施切割；切刀的刀刃全部位于第二刀板上，第一镂空部是下端敞口的u型结构，第二镂空部是上端敞口的u型结构，第二刀板上设有与第一刀板下边缘平齐的第一台阶部，第一刀板上设有与第二刀板上边缘平齐的第二台阶部，当第一刀板和第二刀板合拢时，第一台阶部将第一镂空部下端的开口封闭，第二台阶部将第二镂空部上端的开口封闭；当第一刀板和第二刀板沿y方向相互分离时，第一镂空部下端敞开以便第一刀板沿x方向与端板脱离，第二镂空部上端敞开以便端板沿x方向与第二刀板脱离；

切分机构的运动顺序为：首先第二刀板与第一刀板合拢，两者分别携带一块端板沿x方向对柱状物料进行切断，切断后第一刀板内的端板与第一滑道内的柱状物料断面贴合，第二刀板内的端板与第二滑道内的柱状物料断面贴合；然后第二端板随第二滑道沿y方向与第一端板分离，此时两端板均暴露出来，再利用锚固机构将两端板分别与两断面锚固在一起，随后沿竖直方向将第二滑道内的柱状物料取出，在使第二刀板和第一刀板沿x方向退刀，此时第二刀板与第一滑道内的柱状物料分离，接卸来第二刀板沿y方向与第一刀板合拢，于此同时第二滑道沿y方向与第二刀板同步复位，一个切割循环结束，最后将第一滑道内的柱状物料向前进给一段距离等待下一次切割。

所述第二滑道固定在一滑台上，滑台沿y方形与机架滑动连接，且机架上设有用于驱动滑台滑动的驱动元件，滑台上设有沿x方向布置的滑槽，第二刀板与滑槽滑动配合；所述滑台上设有沿y方向布置的档条，当切刀实施玩切割动作后即第一镂空部和第二镂空部与柱状物料的断面正对时，所述档条的顶面与所述第一台阶部平齐，使得当第二刀板与第一刀板沿y方向分离后档条能够挡在第一镂空部的下端开口处以防止第一镂空部内的端板向下掉落；所述第二滑道上方设有夹块，所述夹块沿x方向与滑台滑动连接，夹块与第二滑道合拢时能够将第二滑道内的柱状物料夹紧，所述滑台上还设有卸料板，卸料板的板面与柱状物料的长度方向垂直，卸料板的顶边为斜面，卸料板滑动设置在第二滑道底部开设的扁孔内，所述卸料板与夹块相对固接，滑台上设有用于驱动两者上下滑动的驱动元件；当卸料板顶边高于第二滑道顶面时能够将第二滑道内的柱状物料顶起并使其沿卸料板顶部斜边滚动至第二滑道旁侧的收集装置。

所述第一镂空部和第二镂空部相互靠近的两边缘设有凸缘以防止各自镂空部内的端板偏向对方镂空部内；所述第二刀板下端设有内凹的弧形刀刃，弧形刀刃的一侧设有向下延伸的延伸杆，该延伸杆位于第二刀板与第一刀板分离后远离第一刀板的一侧，所述延伸杆与所述滑槽内远离第一刀板的一侧壁挡接；所述第一刀板与一板状刀架固接，第二刀板与板状刀架沿y方向滑动连接，第一刀板和第二刀板合拢时的厚度与板状刀架的厚度一致，板状刀架与竖直设置的直线驱动元件的动力输出端连接，所述端板上料机构包括设置在板状刀架两侧的两个上料单元，两上料单元的结构相同，所述上料单元包括一水平设置的储料槽，所述端板沿水平方向叠放在储料槽内，且各端板自身板面竖直；储料槽远离板状刀架的一端设有弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构包括推板和浮动板，推板沿储料槽长度方向与机架活动连接，浮动板沿储料槽长度方向与推板活动连接，且浮动板与推板之间设有压簧，所述机架上设有用于驱动推板运动的驱动元件；所述浮动板与储料槽内的端板抵接；第一刀板和第二刀板沿y方向合拢后，再次沿x方向向上运动一段距离使第一镂空部和第二镂空部与上料单元对齐，使两上料单元分前端的端板分别进入第一镂空部和第二镂空部内，准备进行下一次切割。

所述锚固机构设有两组，其中一组位于滑台上，另一组位于机架上，当第二刀板与第一刀板分离时滑台上的锚固机构与第一镂空部内的端板正对，机架上的锚固机构与第二镂空部内的端板正对。

所述锚固机构包括用于将锚栓穿插在锚孔和柱状物料内的锚固单元；所述锚栓为空心的管状结构，所述锚固单元包括芯杆和套管，所述芯杆前端设有锥形头，锥形头的最大外径小于锚栓的内径，所述套管套设在芯杆外部，所述芯杆沿轴线方向活动设置，所述套管沿轴线方向与芯杆相对滑动设置，套管靠近锥形头的一端固接有一橡胶圈，常态下橡胶圈的外径和套管的外径均小于锚栓的内径，当套管向锥形头靠近时能够挤压所述橡胶圈并使橡胶圈沿径向膨胀，橡胶圈径向膨胀后的外径大于或等于锚栓的外径；充水管路被装配为当锚固单元从锚栓内抽离时能够对锚栓前端进行充水以使其前端产生膨胀；

锚固机构机构的运动顺序为：首先将锚栓套在锚固单元上，其过程为：首先将芯杆插在锚栓内，并使锥形头漏在锚栓外端，再将套管穿过锚栓并与锥形头抵紧，此时橡胶圈膨胀从而将锚栓端部固定；然后利用锚固单元将锚栓插在锚孔和柱状物料内，其过程为：首先将携带着锚栓的锚固单元从锚孔插入柱状物料内，然后将套管向外抽离一端距离，使橡胶圈收缩，最后同时将芯杆和套管从锚栓内抽离，锚固完成。

所述套管内壁上设有第一台肩，所述芯杆外壁上设有第二台肩，所述充水管路包括第一台肩、第二台肩、套管内壁以及芯杆外壁围城的环形流道，以及芯杆中心设置的中心流道，所述芯杆上开设有连通环形流道和中心流道的通孔，所述中心流道的一端与锥形头内设置的喷嘴连通，另一端与供水管路连通，通孔与喷嘴之间的中心流道内设有第一单向阀，通孔与供水管路之间中心流道内设有第二单向阀，第一单向阀被装配为使水流仅能从通孔流向喷嘴，而第二单向阀被装配为使水流仅能从供水管路流向通孔；当套管向锥形头靠近时所述环形流道长度增大，此时能够从供水管路吸水到环形流道，当套管向远离锥形头的方向滑动时环形流道缩短，此时能够将环形流道内的水挤推到喷嘴；所述套管与一压板滑动连接，所述套管上设有条形孔，所述芯杆上设有沿径向布置的销轴，该销轴穿过所述条形孔并与压板固接；所述压板固定在一电缸的滑块上，所述套管与一活动板固接，所述电缸的滑块上设有用于驱动活动板沿套管轴向运动的驱动元件。

还包括锚栓布料机构，所述锚栓布料机构包括振动排料槽和布料盘，所述布料盘沿竖直轴线与机架转动连接，布料盘边缘设有u型缺口部，布料盘外周设有与机架固接的围壁，所述振动排料槽包括两平行设置的杆体，锚栓位于两杆体之间且锚栓的径向凸缘搭在杆体顶面上；所述围壁上设有连通两杆体之间夹缝的缺口部；所述电缸活动设置在柱状物料端部和布料机构之间以实现锚栓的抓取。

滑台上的锚固机构的电缸沿水平轴线与滑台转动连接，滑台上设有用于驱动电缸转动的回转驱动元件，当第二刀板与第一刀板沿y方向分离时该滑台上的锚固机构刚好与第一刀板内的端板正对。

机架上的锚固机构的电缸沿水平轴线转动设置在机架上，且机架上设有用于驱动电缸转动的回转驱动元件，当电缸转动至竖直姿态时各锚固单元与布料机构上的各u型缺口部正对，当电缸转动至水平姿态时各锚固单元与第二刀板内的端板上的各锚孔正对；所述端板上沿周向设有四个锚孔，所述锚固单元设有四个，四个锚固单元的套管与同一活动板固接，四个锚固单元的芯杆与同一压板固接。

本发明取得的技术效果为：本发明将用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质两端进行封堵，避免加工、运输过程中基质出现松垮，同时封堵用的端板为生物材料制成，使用时从易撕线位置将柱状基质分为两个，分开后的断面构成基质的上端栽培面，端板作为基质的底面，端板采用生物质材料制成，本身就能作为育苗基质的一部分，使用后无需回收，也不会对环境造成污染。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的育苗基质包装系统的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例所提供的切割封口装置的立体结构示意图；

图3是本发明的实施例所提供的切割封口装置另一视角的立体结构示意图；

图4是本发明的实施例所提供的切分机构的立体结构示意图；

图5是本发明的实施例所提供的切分机构另一视角的立体结构示意图；

图6是本发明的实施例所提供的切刀的立体结构示意图；

图7是本发明的实施例所提供的上料机构的立体结构示意图；

图8是本发明的实施例所提供的锚固机构的立体结构示意图；

图9是本发明的实施例所提供的锚固单元的立体结构示意图；

图10是本发明的实施例所提供的锚固单元其中一个状态的剖视图；

图11是本发明的实施例所提供的锚固单元另一状态的剖视图；

图12是本发明的实施例所提供的用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质的立体图；

图中未示出机架及部分驱动元件，其具体结构可以根据实际实施场景从现有技术中进行选择。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1所示，一种育苗基质包装系统，包括用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质切割封口装置10、用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质铺设装置和散装育苗土铺设装置，所述用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质切割封口装置10用于将带有筒状外包装的育苗基质两端进行封口，所述用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质铺设装置用于将封口后的用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质布设在箱体内，所述散装育苗土铺设装置用于在相邻两层用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质之间铺设散装育苗土，所述用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质铺设装置包括第一伸缩输送带20，第一伸缩输送带20的进料端与用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质切割封口装置10的出料端相接，第一伸缩输送带20的出料端悬伸在箱体上方并能够沿箱体长度方向往复运动；所述散装育苗土铺设装置包括第二伸缩输送带30，第二伸缩输送带30的进料端位于料斗31下方，第二伸缩输送带30的出料端悬伸在箱体上方并能够沿箱体长度方向往复运动，所述料斗31下方设有出料口，出料口上设有星型放料器32。

优选的，所述第一伸缩输送带20和第二伸缩输送带30的结构相同；第一伸缩输送带20包括环形皮带、固定辊21、第一活动辊22和第二活动辊23，固定辊21与机架转动连接，第一活动辊22与滑动支架24转动连接，滑动支架24延伸水平方向与机架滑动连接，所述第二活动辊23与升降支架25转动连接，升降支架25沿竖直方向与机架转动连接，所述环形皮带成t形张紧在固定辊21、第一活动辊22和第二活动辊23上，机架上设有用于驱动滑动支架24和升降支架25运动的直线驱动元件以及用于驱动固定辊21转动的回转驱动元件。装箱过程中，第一伸缩输送带20和第二伸缩输送带30交替循环伸缩，即每铺设一层用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质就在其上方铺设一层散装育苗土，这样能够使各用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质之间的受力更均衡，防止用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质因局部受压过大而导致松垮。

如图2、3所示，用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质切割封口装置10包括切分机构和锚固机构15，所述切分机构被装配为能够将连续的柱状基质物料切成小段并将端板2放置在切断后形成的两断面上，所述端板2上预留有锚孔，所述锚固机构15被装配为能够将锚栓3穿插在端板2和柱状物料的断面上使二者相互固定，所述锚栓3和端板2均由生物质材料制成，且锚栓3吸水后能够产生膨胀，锚栓3的一端设有径向凸缘，所述锚固机构15还包括用于向锚栓3前端进行充水的充水管路。

如图4、5、6所示，所述切分机构包括切刀，所述切刀两侧分别设有与刀面垂直的第一滑道12和第二滑道13，连续的柱状物料从第一滑道12穿入从第二滑道13穿出；所述切刀包括相互贴合的第一刀板111和第二刀板112，第一刀板111朝向第一滑道12，第二刀板112朝向第二滑道13，第一刀板111和第二刀板112沿x方向同步滑动设置在机架上，第二刀板112又沿y方向与第一刀板111构成滑动配合，所述x方向和y方向是与刀面平行的平面坐标系内两个相互垂直的方向，其中x方向是切刀实施切割动作时的运动方向；所述第二滑道13沿y方向与第二刀板112相对固接且沿x方向与第二刀板112滑动连接，所述第一刀板111和第二刀板112上分别设有第一镂空部1111和第二镂空部1121，第一刀板111和第二刀板112在所述平面坐标系内滑动时的运动路劲上设有端板上料机构，所述端板上料机构被装配为当第一刀板111和第二刀板112经过端板上料机构时能够将两块端板2分别装填在第一镂空部1111和第二镂空部1121内；第一刀板111和第二刀板112具有合拢工位即第一镂空部1111和第二镂空部1121彼此同轴时的工位；当切刀沿x方向实施切割动作时第一刀板111和第二刀板112处于所述合拢工位，当切刀将柱状物料切断后第一镂空部1111和第二镂空部1121内的两块端板2刚好分别封堵在切割形成的两个断面上，此时当第二刀板112和第二滑道13再沿y方向同步平移一段距离能够使切割形成的两断面相互错开进而使两端板2暴露出来；所述x方向为竖直方向，所述切刀竖直向下对柱状物料实施切割；切刀的刀刃全部位于第二刀板112上，第一镂空部1111是下端敞口的u型结构，第二镂空部1121是上端敞口的u型结构，第二刀板112上设有与第一刀板111下边缘平齐的第一台阶部1122，第一刀板111上设有与第二刀板112上边缘平齐的第二台阶部1112，当第一刀板111和第二刀板112合拢时，第一台阶部1122将第一镂空部1111下端的开口封闭，第二台阶部1112将第二镂空部1121上端的开口封闭；当第一刀板111和第二刀板112沿y方向相互分离时，第一台阶部1122从第一镂空部1111下端移除以便第一刀板111沿x方向与端板2脱离，第二镂空部1121上端敞开以便端板2沿x方向与第二刀板112脱离。

所述第二滑道13固定在一滑台14上，滑台14沿y方形与机架滑动连接，且机架上设有用于驱动滑台14滑动的驱动元件，滑台14上设有沿x方向布置的滑槽，第二刀板112与滑槽滑动配合；所述滑台14上设有沿y方向布置的档条143，当切刀实施玩切割动作后即第一镂空部1111和第二镂空部1121与柱状物料的断面正对时，所述档条143的顶面与所述第一台阶部1122平齐，使得当第二刀板112与第一刀板111沿y方向分离后档条143能够挡在第一镂空部1111的下端开口处以防止第一镂空部1111内的端板2向下掉落；所述第二滑道13上方设有夹块141，所述夹块141沿x方向与滑台14滑动连接，夹块141与第二滑道13合拢时能够将第二滑道13内的柱状物料夹紧，所述滑台14上还设有卸料板142，卸料板142的板面与柱状物料的长度方向垂直，卸料板142的顶边为斜面，卸料板142滑动设置在第二滑道13底部开设的扁孔内，所述卸料板142与夹块141相对固接，滑台14上设有用于驱动两者上下滑动的驱动元件；当卸料板142顶边高于第二滑道13顶面时能够将第二滑道13内的柱状物料顶起并使其沿卸料板142顶部斜边滚动至第二滑道13旁侧的第一伸缩输送带20上。

优选的，如图6所示，所述第一镂空部1111和第二镂空部1121相互靠近的两边缘设有凸缘以防止各自镂空部内的端板2偏向对方镂空部内；所述第二刀板112下端设有内凹的弧形刀刃113，弧形刀刃113的一侧设有向下延伸的延伸杆114，该延伸杆114位于第二刀板112与第一刀板111分离后远离第一刀板111的一侧，所述延伸杆114与所述滑槽内远离第一刀板111的一侧壁挡接；所述第一刀板111与一板状刀架11固接，第二刀板112与板状刀架11沿y方向滑动连接，第一刀板111和第二刀板112合拢时的厚度与板状刀架11的厚度一致，板状刀架11与竖直设置的直线驱动元件的动力输出端连接，如图7所示，所述端板上料机构包括设置在板状刀架11两侧的两个上料单元16，两上料单元16的结构相同，所述上料单元16包括一水平设置的储料槽161，所述端板2沿水平方向叠放在储料槽161内，且各端板2自身板面竖直；储料槽161远离板状刀架11的一端设有弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构包括推板162和浮动板163，推板162沿储料槽161长度方向与机架活动连接，浮动板163沿储料槽161长度方向与推板162活动连接，且浮动板163与推板162之间设有压簧164，所述机架上设有用于驱动推板162运动的驱动元件；所述浮动板163与储料槽161内的端板2抵接。

如图2、3所示，所述锚固机构15设有两组，其中一组位于滑台14上，另一组位于机架上，当第二刀板112与第一刀板111分离时滑台14上的锚固机构15与第一镂空部1111内的端板2正对，机架上的锚固机构15与第二镂空部1121内的端板2正对。

如图8所示，所述锚固机构15包括用于将锚栓3穿插在锚孔和柱状物料内的锚固单元151；所述锚栓3为空心的管状结构，如图9、10、11所示，所述锚固单元151包括芯杆1511和套管1512，所述芯杆1511前端设有锥形头1513，锥形头1513的最大外径小于锚栓3的内径，所述套管1512套设在芯杆1511外部，所述芯杆1511沿轴线方向活动设置，所述套管1512沿轴线方向与芯杆1511相对滑动设置，套管1512靠近锥形头1513的一端固接有一橡胶圈1514，常态下橡胶圈1514的外径和套管1512的外径均小于锚栓3的内径，当套管1512向锥形头1513靠近时能够挤压所述橡胶圈1514并使橡胶圈1514沿径向膨胀，橡胶圈1514径向膨胀后的外径大于或等于锚栓3的外径；充水管路被装配为当锚固单元151从锚栓3内抽离时能够对锚栓3前端进行充水以使锚栓前端产生膨胀。

优选的，如图10、11所示，所述套管1512内壁上设有第一台肩，所述芯杆1511外壁上设有第二台肩，所述充水管路包括第一台肩、第二台肩、套管1512内壁以及芯杆1511外壁围城的环形流道1515，以及芯杆1511中心设置的中心流道1516，所述芯杆1511上开设有连通环形流道1515和中心流道1516的通孔1517，所述中心流道1516的一端与锥形头1513内设置的喷嘴连通，另一端与供水管路连通，通孔1517与喷嘴之间的中心流道1516内设有第一单向阀1518，通孔1517与供水管路之间中心流道1516内设有第二单向阀1519，第一单向阀1518被装配为使水流仅能从通孔1517流向喷嘴，而第二单向阀1519被装配为使水流仅能从供水管路流向通孔1517；当套管1512向锥形头1513靠近时所述环形流道1515长度增大，此时能够从供水管路吸水到环形流道1515，当套管1512向远离锥形头1513的方向滑动时环形流道1515缩短，此时能够将环形流道1515内的水挤推到喷嘴；所述套管1512与一压板153滑动连接，所述套管1512上设有条形孔15121，所述芯杆1511上设有沿径向布置的销轴155，该销轴155穿过所述条形孔15121并与压板153固接；所述压板153固定在一电缸155的滑块上，所述套管1512与一活动板154固接，所述电缸155的滑块上设有用于驱动活动板154沿套管1512轴向运动的驱动元件。

还包括锚栓布料机构152，所述锚栓布料机构152包括振动排料槽1522和布料盘1521，所述布料盘1521沿竖直轴线与机架转动连接，布料盘1521边缘设有u型缺口部，布料盘1521外周设有与机架固接的围壁1523，所述振动排料槽1522包括两平行设置的杆体，锚栓3位于两杆体之间且锚栓3的径向凸缘搭在杆体顶面上；所述围壁1523上设有连通两杆体之间夹缝的缺口部；所述电缸155活动设置在柱状物料端部和布料机构之间以实现锚栓3的抓取；滑台14上的锚固机构15的电缸155沿水平轴线与滑台14转动连接，滑台14上设有用于驱动电缸155转动的回转驱动元件，当第二刀板112与第一刀板111沿y方向分离时该滑台14上的锚固机构15刚好与第一刀板111内的端板2正对；机架上的锚固机构15的电缸155沿水平轴线转动设置在机架上，且机架上设有用于驱动电缸155转动的回转驱动元件，当电缸155转动至竖直姿态时各锚固单元151与布料机构上的各u型缺口部正对，当电缸155转动至水平姿态时各锚固单元151与第二刀板112内的端板2上的各锚孔正对；所述端板2上沿周向设有四个锚孔，所述锚固单元151设有四个，四个锚固单元151的套管1512与同一活动板154固接，四个锚固单元151的芯杆1511与同一压板153固接。

实施例2

如图12所示，一种用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质，包括无纺布制成的筒形套管1，筒形套管1内填充有育苗基质，筒形套管1的两端分别设有一个端板2，端板2通过锚栓3与筒形套管1内的基质铆接固定，所述端板2和锚栓3均由木粉、秸秆或植物纤维加水溶性粘合剂压制而成，锚栓3为中空的管状结构且锚栓3吸水后能够产生膨胀，所述筒形套管1的中部设有沿周向加工出的易撕线；所述用于茶叶、油茶栽培的柱状育苗基质采用如下方法制得：

步骤1：将育苗基质填充在连续的无纺布筒状容器内，并在筒状容器外周每间隔一段距离热压出一圈易撕线；

步骤2：利用切分机构将填充了育苗基质的连续柱状物料切断，同时将端板2覆盖在切断后形成的两个断面上；

步骤3：利用锚固机构15将锚栓3穿插在端板2和柱状物料内；

步骤4：对锚栓3的内端进行充水，使锚栓3内端吸水膨胀从而实现端板2与柱状物料之间的轴向固定。

切分机构的运动顺序为：首先第二刀板112与第一刀板111合拢，两者分别携带一块端板2沿x方向对柱状物料进行切断，切断后第一刀板111内的端板2与第一滑道12内的柱状物料断面贴合，第二刀板112内的端板2与第二滑道13内的柱状物料断面贴合；然后第二端板2随第二滑道13沿y方向与第一端板2分离，此时两端板2均暴露出来，再利用锚固机构15将两端板2分别与两断面锚固在一起，随后沿竖直方向将第二滑道13内的柱状物料取出，在使第二刀板112和第一刀板111沿x方向退刀，此时第二刀板112与第一滑道12内的柱状物料分离，接卸来第二刀板112沿y方向与第一刀板111合拢，于此同时第二滑道13沿y方向与第二刀板112同步复位，一个切割循环结束，最后将第一滑道12内的柱状物料向前进给一段距离等待下一次切割。

锚固机构15机构的运动顺序为：首先将锚栓3套在锚固单元151上，其过程为：首先将芯杆1511插在锚栓3内，并使锥形头1513漏在锚栓3外端，再将套管1512穿过锚栓3并与锥形头1513抵紧，此时橡胶圈1514膨胀从而将锚栓3端部固定；然后利用锚固单元151将锚栓3插在锚孔和柱状物料内，其过程为：首先将携带着锚栓3的锚固单元151从锚孔插入柱状物料内，然后将套管1512向外抽离一端距离，使橡胶圈1514收缩，最后同时将芯杆1511和套管1512从锚栓3内抽离，锚固完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。