一种旋耕刀与刀座组装结构的制作方法

本实用新型涉及农业用具技术领域，具体为一种旋耕刀与刀座组装结构。

背景技术：

在农业耕种中时常需要进行土地翻耕，其中旋耕机是土地翻耕中的重要组成设备，在旋耕机中最重要的机构是旋耕刀，旋耕刀在使用前需要将其与刀座连接固定并安装在旋耕辊中，传统的旋耕刀与刀座组装结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数旋耕刀与刀座组装结构采用螺旋固定，但由于土地中水分含量较大容易造成螺旋锈蚀从而导致旋耕刀更换时较为困难；

2、目前市场上大多数旋耕刀与刀座组装时只能根据旋耕刀与旋耕刀座之间的尺寸进行配套组装，使得用户的使用和维护成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋耕刀与刀座组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋耕刀与刀座组装结构，包括旋耕刀本体，所述旋耕刀本体的内部的下端开设有贯穿旋耕刀本体的连通孔，所述旋耕刀本体的左右两侧侧壁的底部均设置有u型框，两组所述u型框靠近旋耕刀本体的一侧侧壁上端和下端均设置有卡合机构，两组所述卡合机构分别设置在连通孔的两侧，两组所述u型框靠近旋耕刀本体一侧侧壁的中间位置处固定安装有延伸到连通孔内腔的连通杆，所述u型框的内腔顶部和底部均设置有第二滑行机构，两组所述第二滑行机构之间固定安装有金属垫板，所述u型框的前后两侧壁的上端和下端均设置有第一滑行机构，两组所述第一滑行机构之间固定安装有压紧块，两组所述压紧块靠近金属垫板的一侧均粘贴有橡胶弹性垫，所述压紧块的内腔固定安装有伸缩机构，两组所述压紧块相互远离的一侧套接有旋耕刀座本体。

优选的，上述一种旋耕刀与刀座组装结构中，所述伸缩机构包括金属套管、金属杆和弹簧，所述金属套管固定安装在两组压紧块内腔靠近橡胶弹性垫一侧的侧壁上，所述金属套管的内腔固定连接有弹簧，两组所述弹簧远离橡胶弹性垫的一侧均安装有贯穿金属套管并与压紧块内腔侧壁相连接的金属杆。

基于上述技术特征，便于提高压紧块的弹性形变性能。

优选的，上述一种旋耕刀与刀座组装结构中，所述卡合机构包括卡杆和卡槽，所述卡槽开设在旋耕刀本体的内部下端，所述卡杆固定安装在两组u型框靠近旋耕刀本体一侧侧壁的上端和下端。

基于上述技术特征，便于防止u型框位置发生偏移。

优选的，上述一种旋耕刀与刀座组装结构中，所述第一滑行机构包括第一滑板和滑道，所述滑道固定安装在u型框的内腔前后两侧壁的上端和下端，所述滑道内部设置有与压紧块相固定的第一滑板，且滑道的右侧设置为开口状。

基于上述技术特征，便于安装更换压紧块。

优选的，上述一种旋耕刀与刀座组装结构中，所述第二滑行机构包括第二滑板和滑槽，所述滑槽开设在u型框的内腔顶部和底部，所述滑槽内部设置有与金属垫板顶部和底部相固定的第二滑板，且滑槽右侧设置为开口状。

基于上述技术特征，便于安装更换金属垫板从而适用于不同规格的旋耕刀本体和旋耕刀座本体。

优选的，上述一种旋耕刀与刀座组装结构中，所述压紧块的横截面设置为直角梯形，且压紧块的顶部长度大于底部长度。

基于上述技术特征，便于组装该旋耕刀本体和旋耕刀座本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连通杆与连通孔卡接和卡合机构的卡合作用下将u型框连接在旋耕刀本体上，向下推动旋耕刀本体和u型框使其卡入旋耕刀座本体内，在移动过程中压紧块上部挤压橡胶弹性垫产生弹性形变的同时在伸缩机构的使得压紧块与旋耕刀座本体紧密贴合，从而避免因螺栓锈蚀造成旋耕刀本体不便于更换的情况出现；

2、通过在安装压紧块之前选择适当数目的橡胶弹性垫滑入u型框内腔，调节压紧块与旋耕刀本体之间的间距，便于适用于不同规格的旋耕刀本体与旋耕刀座本体之间配合使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型压紧块和u型框右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、旋耕刀座本体；2、伸缩机构；201、金属套管；202、金属杆；203、弹簧；3、压紧块；4、卡合机构；401、卡杆；402、卡槽；5、橡胶弹性垫；6、连通杆；7、连通孔；8、u型框；9、旋耕刀本体；10、第一滑行机构；1001、第一滑板；1002、滑道；11、第二滑行机构；1101、第二滑板；1102、滑槽；12、金属垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种旋耕刀与刀座组装结构，包括旋耕刀本体9，旋耕刀本体9的内部的下端开设有贯穿旋耕刀本体9的连通孔7，旋耕刀本体9的左右两侧侧壁的底部均设置有u型框8，两组u型框8靠近旋耕刀本体9的一侧侧壁上端和下端均设置有卡合机构4，卡合机构4包括卡杆401和卡槽402，卡槽402开设在旋耕刀本体9的内部下端，卡杆401固定安装在两组u型框8靠近旋耕刀本体9一侧侧壁的上端和下端，两组卡合机构4分别设置在连通孔7的两侧，两组u型框8靠近旋耕刀本体9一侧侧壁的中间位置处固定安装有延伸到连通孔7内腔的连通杆6，u型框8的内腔顶部和底部均设置有第二滑行机构11，第二滑行机构11包括第二滑板1101和滑槽1102，滑槽1102开设在u型框8的内腔顶部和底部，滑槽1102内部设置有与金属垫板12顶部和底部相固定的第二滑板1101，且滑槽1102右侧设置为开口状，两组第二滑行机构11之间固定安装有金属垫板12，u型框8的前后两侧壁的上端和下端均设置有第一滑行机构10，第一滑行机构10包括第一滑板1001和滑道1002，滑道1002固定安装在u型框8的内腔前后两侧壁的上端和下端，滑道1002内部设置有与压紧块3相固定的第一滑板1001，且滑道1002的右侧设置为开口状，两组第一滑行机构10之间固定安装有压紧块3，压紧块3的横截面设置为直角梯形，且压紧块3的顶部长度大于底部长度，两组压紧块3靠近金属垫板12的一侧均粘贴有橡胶弹性垫5，压紧块3的内腔固定安装有伸缩机构2，伸缩机构2包括金属套管201、金属杆202和弹簧203，金属套管201固定安装在两组压紧块3内腔靠近橡胶弹性垫5一侧的侧壁上，金属套管201的内腔固定连接有弹簧203，两组弹簧203远离橡胶弹性垫5的一侧均安装有贯穿金属套管201并与压紧块3内腔侧壁相连接的金属杆202，两组压紧块3相互远离的一侧套接有旋耕刀座本体1。

工作原理：在使用该旋耕刀与刀座组装结构时，先通过连通杆6将u型框8插入连通孔7内腔从而将其连接在旋耕刀本体9上并使得卡杆401与卡槽402之间卡合，接着将旋耕刀本体9和u型框8向下移动并施加向下的力使其卡入旋耕刀座本体1内部，在旋耕刀本体9和u型框8向下移动的过程中压紧块3上部受力较大并通过第一滑板1001在滑道1002内部移动挤压橡胶弹性垫5产生弹性形变的同时金属杆202在金属套管201的配合作用下压缩弹簧203产生弹性形变从而使得压紧块3的外侧面与旋耕刀座本体1的内腔左右两侧壁紧密贴合，在旋耕刀的工作过程中，旋耕刀本体9受力并向下推动u型框8移动使其愈加紧固，当需要更换旋耕刀本体9时只需施加向上的力即可更换旋耕刀本体9，从而避免因螺栓锈蚀造成旋耕刀本体9不便于更换的情况出现，当需要使用不同规格的旋耕刀本体9和旋耕刀座本体1时，只需在安装压紧块3之前选择适当数目的橡胶弹性垫5通过第一滑板1001在滑道1002内部滑入u型框8内腔即可调节压紧块3与旋耕刀本体9之间的间距，便于适用于不同规格的旋耕刀本体9与旋耕刀座本体1之间配合使用，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。