一种新型轨道车的制作方法

本实用新型涉及轨道车设备技术领域，具体涉及一种新型轨道车。

背景技术：

目前机械生产领域，随着生产线的不断发展，一定程度上实现了机械自动化取代人工作业。现有的生产线基本上为平面式布置，生产线上设置有轨道，轨道上安装有轨道小车，通过轨道小车带动工件移动，能够减少人工搬运，提高工作效率。

目前传统的轨道小车存在以下问题：

1、移动效果差，一般靠电机带动车轮在轨道上转动，容易出现脱轨的现象。

2、轨道小车一般不具备上料和下料的功能，功能有限。

3、轨道小车在移动的时候，工件会晃动或者掉落。

4、不具备称重的效果，当工件质量与规定质量不符时，则能够判定为不合格产品，传统的轨道小车不具备检测质量的功能。

为此，我们提出一种新型轨道车。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轨道车，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的轨道小车移动效果差，同时不具备上下料功能的问题，本实用新型通过简单的结构组合，提高了轨道小车的稳定性，同时方便轨道小车上下料，而且能够提高工件在移动时的稳定性，还能检测工件的质量要求，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型轨道车，包括底座，底座通过车轮滑动连接在两行地轨上，所述底座的上端固定连接有多个固定架，固定架内设置有两组输送带，且两组输送带上设置有同一个工件；

所述固定架的上方设置有滑轨，且滑动架通过多个滑动块滑动连接在滑轨上，固定架上连接有第二电机，且第二电机的输出轴连接有齿轮，齿轮啮合齿条，齿条连接在滑动架上；

所述滑动架上连接有两个对称的第一气缸，且两个第一气缸的输出轴进连接有滑动臂，两个滑动臂的下端均设置有夹块。

进一步的，所述底座远离夹块一端的侧壁上连接有第三电机，且第三电机的输出轴上连接有带轮，带轮啮合在传动带的内壁上，传动带设置在地轨的上方，且传动带与地轨平行设置。

进一步的，所述底座的内底壁上设置有第二气缸，且第二气缸穿过底座的顶壁并连接有称重台，且称重台位于两个输送带之间。

进一步的，所述输送带中设置有多个转轮，其中一个转轮上设置有第二电机，且两组输送带上的第二电机转向相反。

进一步的，两个所述滑动臂上均设置有滑套，且两个滑套套接在同一个滑动杆上，滑动杆连接在滑动架上。

进一步的，所述滑动杆上套设有风琴套。

进一步的，所述底座的侧壁上设置有拖链，且拖链滑动连接在拖链槽中。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种新型轨道车。具备以下有益效果：

1、方便小车平稳移动。通过第三电机带动带轮转动，带轮啮合传动带，使得小车通过车轮在地轨上移动，同时由于传动带与地轨平行设置，能够确保小车平稳移动不易脱轨，

2、方便上下料。先启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮啮合齿条，从而使滑动架滑动并伸出固定架，此时通过启动两个第一气缸，第一气缸带动滑动臂和夹块移动，从而夹持住工件，然后再次启动第二电机，第二电机反向转动，收回滑动架，此时在启动第一电机，第一电机带动输送带转动，配合滑动架的移动，从而将工件放到轨道车上，完成上料的工序。

3、能够监测工件的重量，通过重量检测产品质量。通过第二气缸能够将称重台升起，然后固定住第二气缸的输出轴，然后通过称重台能够对工件进行称重，通过反馈的重量数据显示，检测产品质量。

4、在移动过程中减少工件的晃动。同时在轨道小车移动的过程中，通过夹块的夹持，能够减少工件的晃动，提高工件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图。

图中：底座1、拖链1.1、车轮1.2、固定架2、滑轨2.1、输送带3、第一电机4、工件5、滑动架6、滑动块6.1、第二电机7、齿轮7.1、齿条8、第一气缸9、滑动臂10、滑动杆10.1、风琴套10.2、夹块11、第三电机12、传动带13、地轨14、拖链槽15、称重台16、第二气缸17。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种新型轨道车，包括底座1，底座1通过车轮1.2滑动连接在两行地轨14上，所述底座1的上端固定连接有多个固定架2，通过设置多个固定架2能够同时输送多个工件5，固定架2内设置有两组输送带3，且两组输送带3上设置有同一个工件5；

本实施例中，如图2所示，所述固定架2的上方设置有滑轨2.1，且滑动架6通过多个滑动块6.1滑动连接在滑轨2.1上，固定架2上连接有第二电机7，且第二电机7的输出轴连接有齿轮7.1，齿轮7.1啮合齿条8，齿条8连接在滑动架6上，通过第二电机7带动齿轮7.1转动，从而使滑动架6在固定架2上滑动，继而方便后续上下料；

本实施例中，如图2所示，所述滑动架6上连接有两个对称的第一气缸9，且两个第一气缸9的输出轴进连接有滑动臂10，两个滑动臂的下端均设置有夹块11，通过第一气缸9能够带动两个滑动臂10相对移动，在配合滑动块6.1能够达到夹持的效果。

本实施例中，如图2所示，所述底座1远离夹块11一端的侧壁上连接有第三电机12，且第三电机12的输出轴上连接有带轮，带轮啮合在传动带13的内壁上，传动带13设置在地轨14的上方，且传动带13与地轨14平行设置，通过设置第三电机12，第三电机12带动带轮转动，带轮转动并带动小车以传动带13为轨迹进行移动，移动更加稳定，防止脱轨。

本实施例中，，所述底座1的内底壁上设置有第二气缸17，且第二气缸17穿过底座1的顶壁并连接有称重台16，且称重台16位于两个输送带3之间。通过第二气缸17能够将称重台16升起，然后固定住第二气缸17的输出轴，然后通过称重台16能够对工件5进行称重，通过反馈的重量数据显示，查看工件5的重量，检测工件5质量。

本实施例中，如图1和2所示，所述输送带3中设置有多个转轮，其中一个转轮上设置有第二电机7，且两组输送带3上的第二电机7转向相反，通过设置第二电机7能够带动输送带3移动，方便进行上下料，同时通过两个输送带3共同配合，能够提高上下料的效率。

本实施例中，如图1和2所示，两个所述滑动臂10上均设置有滑套，且两个滑套套接在同一个滑动杆10.1上，滑动杆10.1连接在滑动架6上。为滑动臂10移动提供轨道，能够提高滑动臂10移动的稳定性，继而提高对工件5的夹持效果。

本实施例中，如图1和2所示，所述滑动杆10.1上套设有风琴套10.2，通过设置风琴套10.2，能够起到一定的缓冲作用，防止两个滑动臂10碰撞到一起。

本实施例中，如图1和2所示，所述底座1的侧壁上设置有拖链1.1，且拖链1.1滑动连接在拖链槽15中，通过设置拖链1.1能够为底座1提供能量，同时通过设置拖链槽15，方便拖链1.1移动。

工作原理：通过第三电机12带动带轮转动，带轮啮合传动带13，使得小车通过车轮1.2在地轨14上移动，同时由于传动带13与地轨14平行设置，能够确保小车平稳移动不易脱轨。

当需要上料时，先启动第二电机7，第二电机7带动齿轮7.1转动，齿轮7.1啮合齿条8，从而使滑动架6滑动并伸出固定架2，此时通过启动两个第一气缸9，第一气缸9带动滑动臂10和夹块11移动，从而夹持住工件5，然后再次启动第二电机7，第二电机7反向转动，收回滑动架6，此时在启动第一电机4，第一电机4带动输送带3转动，配合滑动架6的移动，从而将工件5放到轨道车上，完成上料的工序。

同时在轨道小车移动的过程中，通过夹块11的夹持，能够减少工件5的晃动，提高工件5的稳定性。

下料时，与上料操作相反，达到方便上下料的效果，具有很强的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。