一种接料斗和接料装置的制作方法

本实用新型涉及接料设备
技术领域：
，特别涉及一种接料斗和接料装置。
背景技术：
：我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，铁品位32％-37％，比世界平均品位约低10个百分点。其中97％的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体，在我国铁精矿产量中，主要是磁铁矿精矿。选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或者伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿设备是选矿过程中主要利用的工具。然而，现有的选矿机设备上，会在传输皮带的末端设置接料斗，接料斗用于将不同矿料接收到其他工位上，但由于不同的工位所在的位置不同，难以改变接料斗的方向，以使接料斗朝向不同的工位，给集料作业带来不便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种接料斗和接料装置，旨在解决现有的选矿机设备上，会在传输皮带的末端设置接料斗，接料斗用于将不同矿料接收到其他工位上，但由于不同的工位所在的位置不同，难以改变接料斗的方向，以使接料斗朝向不同的工位，给集料作业带来不便的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种接料斗，所述接料斗包括：接料斗本体，所述接料斗本体内形成有接料槽，所述接料槽在所述接料斗本体上形成有接料口以及至少一出料口；至少一接头机构，所述接头机构与所述出料口连通，且所述接头机构与形成所述出料口的壳体中，其中一者上设置有第一环形凸起，另一者上设置有环形凹槽，所述第一环形凸起转动设置于所述环形凹槽内。优选的，所述第一环形凸起设置于所述出料口的外边缘，所述第一环形凸起设置于所述接头机构上。优选地，所述接头机构包括：接头本体，所述接头本体上设置有第二环形凸起，所述接头本体与所述出料口连通；第一固定圆环，所述第一固定圆环设置于所述第二环形凸起上；第二固定圆环，所述第二固定圆环套设于形成所述出料口的壳体的周壁上；其中，所述第一环形凸起、第一固定圆环被夹设于所述第二环形凸起与所述第二固定圆环之间，所述第二环形凸起、所述第一固定圆环以及所述第二固定圆环共同形成所述环形凹槽。优选地，所述第二环形凸起、所述第一固定圆环以及所述第二固定圆环通过螺钉固定连接。优选地，所述第一固定圆环和所述第二环形凸起通过焊接固定连接。优选地，所述第二固定圆环由两半圆环拼接而成，两所述半圆环通过螺钉固定连接。优选地，所述第二环形凸起开设有紧固孔，所述接头机构还包括：紧固件，所述紧固件设置于所述紧固孔内，并与所述紧固孔螺纹连接，所述紧固件朝向所述接料斗本体的一端与所述第一环形凸起。优选地，所述接料斗还包括：分隔板，所述分隔板位于所述接料槽内，所述分隔板将所述接料槽分割成两个分隔槽，每个所述分隔槽均与所述接料口连通，每一所述分隔槽均设置有所述出料口，所述接头机构的的数量与所述出料口对应。优选的，所述分隔板与所述接料斗本体通过焊接固定连接。本实用新型还提出一种接料装置，包括如权利要求1-9任一项所述的接料斗，所述接料装置还包括：机架；输料装置，所述输料装置设置于所述机架上，所述输料装置上放置有矿料，所述接料斗设置于所述机架上，所述接料槽的所述接料口与所述输料装置的输出口连接，以便于接收所述输料装置上的所述矿料。本实用新型技术方案通过接料斗本体内形成接料槽，且在接料斗本体上开设接料口和至少一个出料口，接料口与接料槽连通，接料口用于接收外部设备传输的矿料，而接头机构和出料口数量一一对应，因此，接头机构设置在出料口的边缘上。具体而言，接头机构与出料口的外边缘中，其中一者上设置有第一环形凸起，另一者上设置有环形凹槽，环形凸起转动设置于环形凹槽内，使得接头结构可以相对于接料斗本体旋转不同的角度，以便于使接头可以将接料槽内的矿料引流至不同的工位上，为集料作业带来便利。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型接料斗一实施例的结构示意图；图2为本实用新型接料斗一实施例的分解结构示意图；图3为本实用新型接料斗一实施例的截面结构示意图；图4为图3中n处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100接料斗10接料斗本体11第一环形凸起20接头机构21接头本体22第二环形凸起23第一固定圆环24第二固定圆环30分隔板a接料口b出料口c环形凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参照图1至图4，本实用新型提出了一种接料斗100，所述接料斗包括：接料斗本体10，所述接料斗本体10内形成有接料槽(图未标)，所述接料槽在所述接料斗本体10上形成有接料口a以及至少一出料口b；至少一接头机构20，所述接头机构20与所述出料口b连通，且所述接头机构20与形成所述出料口b的壳体中，其中一者上设置有第一环形凸起11，另一者上设置有环形凹槽c，所述第一环形凸起11转动设置于所述环形凹槽c内。基于上述结构，本实用新型接料斗100主要包括接料斗本体10和至少一接头机构20，其中，接料斗本体10内形成接料槽，且在接料斗本体10上开设接料口a和至少一个出料口b，接料口a与接料槽连通，接料口a用于接收外部设备传输的矿料，而接头机构20和出料口b数量一一对应，因此，接头机构20设置在出料口b的边缘上。具体而言，接头机构20与出料口b的外边缘中，其中一者上设置有第一环形凸起11，另一者上设置有环形凹槽c，环形凸起转动设置于环形凹槽c内，使得接头机构20可以相对于接料斗本体10旋转不同的角度，以便于可以将接料槽内的矿料引流至不同的工位上，为集料作业带来便利。具体的，所述第一环形凸起11设置于所述出料口b的外边缘，所述第一环形凸起11设置于所述接头机构20上。作为一个可选实施例，可在出料口b的边缘上，且向外凸设第一环形凸起11，而在接头机构20上开设第一环形凸起11，第一环形凸起11设置在环形凹槽c内后，接头机构20可以相对于接料斗本体10旋转不同的角度。具体的，所述接头机构20包括：接头本体21，所述接头本体21上设置有第二环形凸起22，所述接头本体21与所述出料口b连通；第一固定圆环23，所述第一固定圆环23设置于所述第二环形凸起22上；第二固定圆环24，所述第二固定圆环24套设于形成所述出料口b的壳体的周壁上；其中，所述第一环形凸起11、第一固定圆环23被夹设于所述第二环形凸起22与所述第二固定圆环24之间，所述第二环形凸起22、所述第一固定圆环23以及所述第二固定圆环24共同形成所述环形凹槽c。本实施例中，接头机构20的接头本体21上可向外凸设形成第二环形凸起22，并使接头本体21与出料口b连通，例如，可在接头本体21上开设贯穿接头本体21的通孔，通孔与出料口b连通。另外设置第一固定圆环23和第二固定圆环24，第一固定圆环23设置于第二环形凸起22上，第二固定圆环24套设于出料口b的周壁上，并可相对于出料口b转动，第一固定圆环23的内径大于第一环形凸起11的直径，第二环形凸起22的直径与第一环形凸起11的直径相同，第二固定圆环24设置于第一固定圆环23上，第二固定圆环24、第一固定圆环23所述第二环形凸起22形成环形凹槽c。当环形凸起转动设置于环形凹槽c内，接头结构可相对于环形凹槽c的轴线旋转不同的角度，以便于使接头可以将接料槽内的矿料引流至不同的工位上，为集料作业带来便利。具体的，所述第二环形凸起22、所述第一固定圆环23以及所述第二固定圆环24通过螺钉固定连接。作为一个可选实施例，可在所述第二环形凸起22、第一固定圆环23以及第二固定圆环24上开设相互连通的螺纹孔，相互连通的螺纹孔可以多组，并采用多个紧固件，紧固件可以是螺钉等，紧固件与螺纹孔螺纹配合，以此将第二环形凸起22、第一固定圆环23以及第二固定圆环24通过螺钉固定连接，保证接头机构20与接料斗本体10的稳定性。具体的，所述第一固定圆环23和所述第二环形凸起22通过焊接固定连接。本实施例中，为了提高第一固定圆环23和第二环形凸起22之间的稳定性，第一固定圆环23和第二环形凸起22可以通过焊接固定连接。具体的，所述第二固定圆环24由两半圆环拼接而成，两所述半圆环通过螺钉固定连接。本实施例中，为了便于将第二固定圆环24套设于出料口b的周壁上，第二固定圆环24可以设置成分体结构，即采用两个半圆环相互拼接成一个完整的第二固定圆环24。当两个半圆环设置在出料口b的周壁上后，两个半圆环可以通过螺钉固定连接，或者通过焊接固定连接等。具体的，所述第二环形凸起22开设有紧固孔，所述接头机构20还包括：紧固件，所述紧固件设置于所述紧固孔内，并与所述紧固孔螺纹连接，所述紧固件朝向所述接料斗本体10的一端与所述第一环形凸起11抵接。本实施例中，可在第二环形凸起22开设至少两紧固孔，两紧固孔环周设置于第二环形凸起22上，且两紧固孔之间的角度为180°，并设置至少两紧固件，紧固件可以是螺钉或者螺栓等，紧固件与紧固孔螺纹配合。当接头本体21旋转一定角度后，可以通过紧固件将第一环形凸起11紧固于环形凹槽c内，此时紧固件朝向接料斗本体10的一端与第一环形凸起11抵接。具体的，所述接料斗100还包括：分隔板30，所述分隔板30位于所述接料槽内，所述分隔板30将所述接料槽分割成两个分隔槽，每个所述分隔槽均与所述接料口a连通，每一所述分隔槽均设置有所述出料口b，所述接头机构20的的数量与所述出料口b对应。本实施例中，为了使本实用新型接料斗100可以用于接收两种不同的矿料，可在接料斗本体10上增设分隔板30，分隔板位于接料槽内，且分隔板30将接料槽分割成两个面积相等的区域，即使接料槽分割成两个分隔槽，同时出料口b和接头机构20均为两个，每个分隔槽均与接料口a连通，每一分隔槽均设置有出料口b，以便于将两种不同的矿料分别收集。具体的，所述分隔板30与所述接料斗本体10通过焊接固定连接。为了提高分隔板30和接料斗本体10之间的稳定性，分隔板30和接料斗本体10可以通过焊接固定连接。具体的，所述接料槽的槽壁为坡面。本实施例中，为了提高接料斗本体10的输料效率，可将接料槽的槽壁设置成具有一定倾斜角度的坡面，例如坡面的倾斜角度大于30°，使坡面上的矿料的掉落速度达到最佳。本实用新型还提出一种接料装置，包括上述所述的接料斗100，所述接料装置还包括：机架；输料装置，所述输料装置设置于所述机架上，所述输料装置上放置有矿料，所述接料斗100设置于所述机架上，所述接料槽的所述接料口a与所述输料装置的输出口连接，以便于接收所述输料装置上的所述矿料；该接料斗100的具体结构参照上述实施例，由于接料装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12