一种花生捡拾收获机降尘装置的制作方法

本实用新型涉及农用机械，具体涉及到一种花生捡拾收获机降尘装置。

背景技术：

花生作为重要的油料作物和优质蛋白质资源，在我国的种植面积和产量都位于世界前列。根据联合国粮农组织(fao)统计数据，2016年中国花生种植面积4.75×10⁶hm²，占世界16.68％；产量1.7×107^t，占世界40.26％。花生秧蔓粗蛋白、粗脂肪、碳水化合物含量丰富，是优良的畜禽饲料。一般每亩花生秧蔓产量与荚果产量相当，即每年我国花生秧蔓产量近1700万吨。

我国花生种植分布宽广，主要集中在河南、山东、广东、河北、辽宁、安徽、江苏等地区，种植的花生品种多达300多种，种植模式多样。但中国花生收获机械化水平较美国、巴西、阿根廷等国家相对滞后，2017年中国花生机械化收获水平仅为39.72％，严重制约了花生产业的发展。大部分地区仍以人工和半机械化生产为主，尤其是在收获作业环节，用工量约占生产全过程的1/3，作业成本约占总生产成本的50％。

机械化作为提高农业生产效率、降低用工成本的主要途径，为农业生产发展提供了有力保障。花生机械化收获主要有两种作业形式，即联合收获作业和两段收获作业。联合收获为半喂入形式，收获时花生秧为鲜秧且不需粉碎，易于收集；两段收获是应用挖掘机在田间挖掘后晾晒，然后应用捡拾收获机进行收获作业。捡拾收获机为全喂入形式主要组成如图1-2所示，收获时花生秧多为干秧，且如要收集花生秧作为饲料，需将花生秧粉碎，利用气力吹送到到集秧箱。加上花生秧上夹带泥土，造成收获时集秧箱的排气口扬尘很大，类似烟囱一样喷向空中，高达二三十米；如收获时有风，扬尘则会绵延数百米，增加附近村庄周围空气pm2.5含量，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型提出一种通过改变花生捡拾收获机集秧箱废气排放方向来降低扬尘高度的花生捡拾收获机降尘装置，通过改变集秧箱排气口的方向，将排气口引向侧面或者下方，降低扬尘的排放高度，减小扬尘扩散的条件。具体方案如下：

一种花生捡拾收获机降尘装置，所述花生捡拾收获机在尾部设有集秧箱，在集秧箱顶面设置有朝上的排气口，且在所述花生捡拾收获机中部设置有清选风筛和摘果装置，清选风筛位于摘果装置的下侧，其特征在于，

所述降尘装置由扬尘回收管和匀风装置组成，所述扬尘回收管的一端通过法兰与排气口相连，另一端通过所述匀风装置与清选风筛和/或摘果装置相连，所述匀风装置安装在清选风筛和/或摘果装置的底部；

所述扬尘回收管包括与排气口相连的横向顶管，以及固定在花生捡拾收获机一侧的侧管，所述侧管一端与横向顶管相连，另一端与所述匀风装置相连；

匀风装置设有一筒状外壳，筒状外壳的一端为进风侧与扬尘回收管相连，且在筒状外壳长度方向上开设有与清选风筛和/或摘果装置相通的条状出风槽；

在筒状外壳内固定有呈同心圆分布的多个导风管，导风管的直径越小长度越长，所述多个导风管靠近进风侧的端面齐平，另一端的端面设置有抵接在筒状外壳内壁的环状台阶，所述环状台阶将出风槽划分为若干个出风口，最里圈的导风管内腔、相邻导风管之间的间隙以及最外圈导风管与筒状外壳内壁之间的间隙构成多个分别与所述若干个出风口相连的风道；

集秧箱排出的空气经扬尘回收管排放至匀风装置，由多个风道划分为若干股出风并分别经由各出风口排放至清选风筛和/或摘果装置，各风道的横截面积与对应各自风道的出风口比例均相等。

进一步的，出风槽的边缘设置有固定在筒状外壳侧壁上的出风罩，且在出风罩上固定有若干个呈一排的出口导风板，所述导风板分别与各导风管的环状台阶齐平设置。

进一步的，筒状外壳的外壁上设置有带螺纹孔的安装板，所述安装板为角钢。

进一步的，相邻导风管的环状台阶之间的间距相等。

进一步的，在筒状外壳内设置有5个导风管，该5个导风管的环状台阶将出风槽划分为6个出风口，中间的4个出风口宽度相等，两侧的两个出风口宽度相等并且为中间出风口宽度的1/2；

设筒状外壳的半径为d，由外向内的5个导风管半径依次为d1、d2、d3、d4、d5且满足如下关系：

进一步的，所述侧管包括：

与横向顶管相连的侧边竖管，与侧边竖管另一端相连的侧边横管。

进一步的，由出风槽的出风方向为从下往上吹。

进一步的，集秧箱的排气口上设置有滤网。

进一步的，环状台阶与导风管之间的夹角为圆角或者直角。

进一步的，在出风罩上安装有滤网，或者在出风罩的内侧上密布有椎状突刺。

本实用新型提出的一种花生捡拾收获机降尘装置，通过改变花生捡拾收获机集秧箱废气排放方向来降低扬尘高度。我们改变集秧箱排气口的方向，将排气通过扬尘回收管和匀风装置引向清选风筛和摘果装置，可减少清选风筛风机的排风量，降低风机功率；或者，废气可将摘果装置内的花生果秧吹散，增加摘果钉齿与花生果秧相互作用的机率，有利于花生荚果从花生秧上脱离，增加摘果率，提升作业质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-2为基于本实用新型降尘装置的一种花生捡拾收获机(匀风装置分别与与清选风筛/或摘果装置相连)；

图3为一实施例中，匀风装置的立体图；

图4为一实施例中，匀风装置内部的各导风管示意图；

图5为一实施例中，匀风装置标记有出风口宽度的示意图；

图6为一实施例中，匀风装置的截面图；

图7为一实施例中，各出风口宽度的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种花生捡拾收获机降尘装置，如图1-2所示为当前常见的花生捡拾收获机示意图，其中。1为驾驶室，2为捡拾台，3为行走底盘，4为清选风筛，5为摘果装置，6为集秧箱，7为花生秧粉碎提升装置，8为集果箱。集秧箱6设置在花生捡拾收获机尾部，在集秧箱6顶面设置有朝上的排气口，清选风筛4和摘果装置5设置在花生捡拾收获机中部，且清选风筛4位于摘果装置5的下侧。降尘装置由扬尘回收管9和匀风装置10组成，所述扬尘回收管9的一端通过法兰与排气口相连，另一端通过所述匀风装置10与清选风筛4和/或摘果装置5相连，所述匀风装置10安装在清选风筛4和/或摘果装置5的底部；

所述扬尘回收管9包括与排气口相连的横向顶管91，以及固定在花生捡拾收获机一侧的侧管92，所述侧管92一端与横向顶管相连，另一端与所述匀风装置10相连；

匀风装置10设有一筒状外壳15，筒状外壳15的一端为进风侧与扬尘回收管9相连，且在筒状外壳15长度方向上开设有与清选风筛4和/或摘果装置5相通的条状出风槽13；

在筒状外壳15内固定有呈同心圆分布的多个导风管，由内向外附图标记依次为21、22、23、24、25，导风管的直径越小长度越长，所述多个导风管靠近进风侧的端面齐平，另一端的端面设置有抵接在筒状外壳15内壁的环状台阶210、220、230、240、250，所述环状台阶将出风槽13划分为若干个出风口，最里圈的导风管内腔、相邻导风管之间的间隙以及最外圈导风管与筒状外壳15内壁之间的间隙构成多个分别与所述若干个出风口相连的风道；

集秧箱排出的空气经扬尘回收管9排放至匀风装置10，由多个风道划分为若干股出风并分别经由各出风口排放至清选风筛4和/或摘果装置5，各风道的横截面积与对应各自风道的出风口比例均相等。

在一可选的实施例中，由出风槽13的出风方向为从下往上吹。

本实用新型提出一种通过将花生捡拾收获机集秧箱废气回收利用来降低扬尘的装置，同时增加收获机功率利用效率、提升作业质量。如果仅将集秧箱排气口方向改位向下或向侧面，不能有效的降低扬尘，且如果向下，气流还会将田间地表的尘土吹起，造成二次扬尘。为此，可通过扬尘回收管将集秧箱废气引入清选风筛或摘果装置以降低扬尘。此外，我们在扬尘回收管9与清选风筛4和/或摘果装置5之间设置有一匀风装置10，通过该匀风装置10可以将风分隔为多股均匀的出风并分别由各小出风口右下至上排出，每股风均匀的吹向清选风筛4和/或摘果装置5，较好的增加收获机功率利用效率，同时避免局部风速过大进而可以减少紊流的出现。

若将废气引入清选风筛4(从下往上吹)，可减少清选风筛风机的排风量，降低风机功率；若将废气引入摘果装置5(从下往上吹)，废气可将摘果装置内的花生果秧吹散，增加摘果钉齿与花生果秧相互作用的机率，有利于花生荚果从花生秧上脱离，增加摘果率，提升作业质量。不管是将废气引入清选风筛还是摘果装置，都是将废气引入到相对密闭的空间，降低扬尘的高度，不利于粉尘的扩散，粉尘在不断的循环利用中逐渐沉降到地表。

在一可选的实施例中，环状台阶与导风管之间的夹角为圆角或者直角优选为圆角。

在一可选的实施例中，进一步的，集秧箱的排气口上设置有可拆卸的滤网，可以拦截废气中的花生秧杂、地膜等，防止回收管堵塞。

在一可选的实施例中，出风槽13的边缘设置有固定在筒状外壳15侧壁上的出风罩14，且在出风罩14上固定有若干个呈一排的出口导风板11，所述导风板11分别与各导风管的环状台阶齐平设置。优选的，在出风罩上安装有匀风的滤网，或者在出风罩的内侧上密布有椎状突刺，可以进一步提高匀风的效果。

在一可选的实施例中，筒状外壳15的外壁上设置有带螺纹孔的安装板12，所述安装板12为角钢。通过安装板12将匀风装置10安装在清选风筛4和/或摘果装置5的下侧。

在一可选的实施例中，相邻导风管的环状台阶之间的间距相等。优选的，在筒状外壳15内设置有5个导风管，由内向外附图标记依次为21、22、23、24、25，该5个导风管的环状台阶210、220、230、240、250将出风槽13划分为6个出风口，中间的4个出风口宽度相等，两侧的两个出风口宽度相等并且为中间出风口宽度的1/2。如图6所示，因为l2＝l3＝l4＝l5＝2l1＝2l6＝l/5，l为出风槽13总宽度，l2、l3、l4、l5为中间的4个出风口宽度，l1和l6为两侧的两个出风口宽度。为使每个小出风口的风量相同，即每个导风管的进风量相同(假设风在扬尘回收管与匀风装置接口处均匀分布)，各导风管构成的环形面积应满足如下关系：

s2＝s3＝s4＝s5＝2s1＝2s6＝s/5，s为筒状外壳15的截面积，

又s＝πd²/4

s6＝s/10＝πd5²/4

所以

s5＝πd4²/4-s6＝s/5

所以

以此类推，可计算得：

通过以上计算公式计算出的各导风管半径，通过采用相应半径的导风管可以使得最终的出风近乎相等。

在一可选的实施例中，侧管92包括：与横向顶管91相连的侧边竖管，与侧边竖管另一端相连的侧边横管。侧管92布线方式为紧贴花生捡拾收获机外壳侧边设置，不占用过多横向纵向空间，使得布局更加紧凑。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。