一种农业种植水肥一体机定量施肥装置的制作方法

本实用新型涉及一种施肥装置，具体为一种农业种植水肥一体机定量施肥装置，属于农业种植技术领域。

背景技术：

水肥一体化是借助压力系统，将可溶性固体或液体肥料，按土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点，配兑成的肥液与灌溉水一起，通过可控管道系统供水、供肥，使水肥相融后，通过管道和滴头形成滴灌,均匀、定时、定量浸润作物根系发育生长区域，使主要根系土壤始终保持疏松和适宜的含水量，同时根据不同的作物的需肥特点，土壤环境和养分含量状况,作物不同生长期需水，需肥规律情况进行不同生育期的需求设计，把水分、养分定时定量，按比例直接提供给作物。

在进行水肥混合时，需要将肥料定量加入水中进行搅拌，现有技术中，一般采用多次称量的方式，将需要加入的肥料进行称量后，加入混合箱体内进行混合，这种方式在每次进行水肥混合时，都需要进行重新称量，虽然能够精确配比，但是工作人员操作时费时费力，称量时间长，不能满足使用者需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种农业种植水肥一体机定量施肥装置，该装置通过设置水肥箱体、导轨、定量盒体、滑块主体、滚轴主体和定量机构，实现了在对混合搅拌腔内加入肥料时，可将肥料放入定量盒体内，定量盒体内的容积可以调节，进而实现快速对加入的固体肥料进行定量并加入混合搅拌腔中与水混合形成水肥，实现了在进行多次水肥混合搅拌时，能够减少称量时间，提高水肥配比混合速度，满足使用者需求。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种农业种植水肥一体机定量施肥装置，包括水肥箱体、导轨和定量盒体，所述水肥箱体的内部设有混合搅拌腔，所述导轨固定连接在水肥箱体的侧壁，所述导轨的形状为倒置的“l”形，所述导轨的上端与水肥箱体的顶部固定相贴合，所述定量盒体的侧壁固定连接有滑块主体，所述导轨的正面开设有与滑块主体相对应的滑块滑槽，所述滑块主体的两侧固定连接有滚轴主体，所述导轨的侧壁开设有与滚轴主体相对应的滚轴滑槽，所述滚轴主体远离滑块主体的一端固定连接有限位板，所述限位板的侧壁与导轨的侧壁相贴合，所述定量盒体通过滑块主体和定量盒体滑动在导轨上，所述定量盒体的内部设有定量机构。

优选的，所述导轨的上端固定连接有矩形框，所述矩形框上表面中部设置为中空状，所述矩形框的底部正对于混合搅拌腔内。

优选的，所述定量机构包括螺母座，所述螺母座固定连接在定量盒体的底部，所述定量盒体的内部开设有定量腔体，所述螺母座的轴心处螺纹连接有丝杆。

优选的，所述丝杆的顶部穿过定量盒体向上延伸并转动连接有升降板，所述升降板滑动连接在定量腔体内，所述升降板的四周与定量腔体的内壁相贴合，所述丝杆的底部固定连接有转把。

优选的，所述定量盒体设置为透明材质制成，所述定量盒体的正面设有刻度。

优选的，所述升降板的底部固定连接有套筒，所述丝杆的顶部固定连接有转块，所述转块转动连接在套筒内部的转槽内。

优选的，所述导轨和定量盒体的数量可设置为多组，多组所述导轨和定量盒体均匀分布排列在水肥箱体的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

该农业种植水肥一体机定量施肥装置，通过设置水肥箱体、导轨、定量盒体、滑块主体、滚轴主体和定量机构，实现了在对混合搅拌腔内加入肥料时，可将肥料放入定量盒体内，定量盒体内的容积可以调节，进而实现快速对加入的固体肥料进行定量并加入混合搅拌腔中与水混合形成水肥，实现了在进行多次水肥混合搅拌时，能够减少称量时间，提高水肥配比混合速度，满足使用者需求。

该农业种植水肥一体机定量施肥装置，通过设置矩形框便于将定量盒体内的固体肥料倒在混合搅拌腔内，定量盒体在移动至导轨最上端时，倒扣在矩形框上，因此使得定量盒体倒出固体肥料时，不会残留，设置的导轨便于定量盒体倒入固体肥料，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型导轨的立体结构图；

图3为本实用新型定量盒体的立体结构图；

图4为本实用新型定量盒体的剖视图。

图中：1、水肥箱体，101、混合搅拌腔，2、导轨，201、滚轴滑槽，202、滑块滑槽，203、矩形框，3、定量盒体，301、定量腔体，302、刻度，4、滑块主体，5、滚轴主体，501、限位板，6、螺母座，7、丝杆，701、转块，702、转把，8、升降板，801、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种农业种植水肥一体机定量施肥装置，包括水肥箱体1、导轨2和定量盒体3，水肥箱体1的内部设有混合搅拌腔101，导轨2固定连接在水肥箱体1的侧壁，导轨2的形状为倒置的“l”形，导轨2的上端与水肥箱体1的顶部固定相贴合，定量盒体3的侧壁固定连接有滑块主体4，导轨2的正面开设有与滑块主体4相对应的滑块滑槽202，滑块主体4的两侧固定连接有滚轴主体5，导轨2的侧壁开设有与滚轴主体5相对应的滚轴滑槽201，滚轴主体5远离滑块主体4的一端固定连接有限位板501，限位板501的侧壁与导轨2的侧壁相贴合，设置的限位板501使得滚轴主体5保持稳定滑动在滚轴滑槽201内，不会倾斜或移位。

定量盒体3通过滑块主体4和定量盒体3滑动在导轨2上，定量盒体3的内部设有定量机构，通过设置水肥箱体1、导轨2、定量盒体3、滑块主体4、滚轴主体5和定量机构，实现了在对混合搅拌腔101内加入肥料时，可将肥料放入定量盒体3内，定量盒体3内的容积可以调节，进而实现快速对加入的固体肥料进行定量并加入混合搅拌腔101中与水混合形成水肥，实现了在进行多次水肥混合搅拌时，能够减少称量时间，提高水肥配比混合速度，满足使用者需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导轨2的上端固定连接有矩形框203，矩形框203上表面中部设置为中空状，矩形框203的底部正对于混合搅拌腔101内，通过设置矩形框203便于将定量盒体3内的固体肥料倒在混合搅拌腔101内，定量盒体3在移动至导轨2最上端时，倒扣在矩形框203上，因此使得定量盒体3倒出固体肥料时，不会残留，设置的导轨2便于定量盒体3倒入固体肥料，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定量机构包括螺母座6，螺母座6固定连接在定量盒体3的底部，定量盒体3的内部开设有定量腔体301，螺母座6的轴心处螺纹连接有丝杆7，设置的螺母座6实现了在丝杆7转动时，能够沿着螺母座6向上或向下螺旋转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，丝杆7的顶部穿过定量盒体3向上延伸并转动连接有升降板8，升降板8滑动连接在定量腔体301内，升降板8的四周与定量腔体301的内壁相贴合，丝杆7的底部固定连接有转把702，升降板8实现了能够改变定量盒体3内部容积，升降板8可看做定量盒体3的底板，因此底板的上下移动实现调节定量盒体3内部容积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定量盒体3设置为透明材质制成，定量盒体3的正面设有刻度302，设置的刻度302便于使用者调节升降板8时，观察到其内部容积变化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降板8的底部固定连接有套筒801，丝杆7的顶部固定连接有转块701，转块701转动连接在套筒801内部的转槽内，设置的套筒801和转块701的配合实现了在丝杆7螺旋上升或下降时，带动升降板8上升或下降。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导轨2和定量盒体3的数量可设置为多组，多组导轨2和定量盒体3均匀分布排列在水肥箱体1的侧壁，设置多组导轨2和定量盒体3实现了可同时对多种不同的固定肥料进行定量混合配比，节约工作人员称量时间。

本实用新型在使用时，首先可转动转把702调节升降板8的高度，进而调节定量盒体3内肥料的容腔容积，实现在每次加入肥料时快速精确定量，多组定量盒体3可设置为不同容腔，便于加入多组肥料时，同时快速对多组肥料进行一定比例和容量投放。

转动转把702时，转把702带动丝杆7转动,丝杆7沿着螺母座6向上螺旋转动，丝杆7进而带动转块701向上螺旋转动在套筒801内，进而推动升降板8向上沿着定量腔体301的内壁滑动，通过设置的刻度302可观察定量盒体3的容积，进而调节定量盒体3至合适容积。

调节好定量盒体3的容积后，此时可向定量盒体3内加入肥料至与定量盒体3的顶部平齐，此时可向上推动定量盒体3将肥料加入混合搅拌腔101内与水混合搅拌，向上推动定量盒体3后，定量盒体3带动滑块主体4向上沿着滑块滑槽202滑动，滑块主体4进而带动滚轴主体5向上沿着滚轴滑槽201滑动，当滑块主体4和滚轴主体5滑动至滑块滑槽202和滚轴滑槽201上端后，可继续沿着槽横向移动，此时定量盒体3进行九十度翻转，当移动至与槽内壁相抵时，定量盒体3可再进行九十度翻转，然后开口扣在矩形框203上并将定量腔体301内的肥料倒入混合搅拌腔101内。

对于本领域技术人员而言，此装置通过设置水肥箱体1、导轨2、定量盒体3、滑块主体4、滚轴主体5和定量机构，实现了在对混合搅拌腔101内加入肥料时，可将肥料放入定量盒体3内，定量盒体3内的容积可以调节，进而实现快速对加入的固体肥料进行定量并加入混合搅拌腔101中与水混合形成水肥，实现了在进行多次水肥混合搅拌时，能够减少称量时间，提高水肥配比混合速度，满足使用者需求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。