一种手持打顶机的制作方法

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种手持打顶机。

背景技术：

我国是农业大国，近年来农业机械在各种农业活动中愈发普及。目前，机械化打顶机因可大幅提高打顶工作效率、减轻农民工作强度的多种优点，正逐步取代传统的植物修剪刀具。但是，现存打顶机仍然存在一系列的问题，比如只割断枝条而没考虑割断后枝条的倒向，当割断后的枝条倒向待割方向时会对打顶工作产生干扰，造成割不齐整、重复切割和切割阻力大等问题。同时，目前因其打顶宽度固定且刀片不可更换，一款打顶机只能适用于有限工况，限制了打顶机的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种手持打顶机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种手持打顶机，包括机身和手持手柄，所述机身上设置有一沿着所述机身运动方向贯通的机身通孔，所述机身通孔前端的底部安装有用于割断枝条的割刀，所述割刀的上方可转动式安装有拨动板，所述拨动板通过转动辅助所述割刀切割枝条并将所述割刀割断后的枝条推向所述机身通孔的后端。

进一步的，所述机身包括上壳体、下壳体和割刀底座，所述上壳体可拆式安装在下壳体的上侧，且与所述下壳体形成所述机身通孔，所述割刀底座可拆式安装在所述下壳体的下侧，所述割刀安装在所述下壳体和割刀底座之间形成的割刀安装槽中。

进一步的，所述机身上还安装有拨动板驱动电机和拨动板安装轴，所述拨动板安装轴枢接在所述机身通孔内，所述拨动板驱动电机的输出轴与所述拨动板安装轴同轴连接，所述拨动板同轴套接在所述拨动板安装轴上，该拨动板上设置有多个拨动板通孔。

进一步的，所述拨动板包括多个并列靠接的子拨动板，所述子拨动板套接在所述拨动板安装轴上且与所述拨动板安装轴同轴转动。

进一步的，所述子拨动板包括轴套和固接在轴套两侧的拨片，所述轴套上设置有用于相邻拨动板卡接的台阶，所述拨动板安装轴的一侧设置有轴肩，另一端设置有将多个所述子拨动板锁紧的锁紧螺母。

进一步的，所述拨片的截面为两侧薄中间厚的菱形结构，该拨片的两侧设置有多个缺口槽，所述缺口槽沿着所述轴套的径向设置，相邻所述子拨动板上的缺口槽形成所述拨动板通孔。

进一步的，所述机身的一侧安装有割刀驱动电机，所述割刀包括定割刀和相对所述定割刀往复切割的动割刀，所述割刀驱动电机的下侧同轴安装有连杆和带偏心轮的偏心轮轴，所述连杆的一端与所述偏心轮枢接，另一端与所述动割刀枢接。

进一步的，所述下壳体的底部设置有贯通到割刀安装槽的作业通孔，所述定割刀上设置有定位通孔，所述动割刀上设置有与所述定位通孔对应的滑接通孔，所述割刀底座与所述作业通孔相对的位置安装有螺栓组件，所述动割刀通过贯穿定位通孔和滑接通孔的螺栓组件靠接在所述定割刀上。

进一步的，还包括一滑动销，所述滑动销套接在所述螺栓组件的螺栓上，且该滑动销的一端套接有一对所述定割刀轴向限位的限位垫片。

进一步的，所述上壳体和下壳体相对的位置成型有拨动板驱动电机安装壳体和割刀驱动电机安装壳体，所述拨动板驱动电机密封安装在所述拨动板驱动电机安装壳体内，所述割刀驱动电机密封安装在所述割刀驱动电机安装壳体内，所述定割刀和动割刀的切削刃的刃口角度为30°-60°，所述手持手柄包括沿着所述机身运动方向设置的右持手柄和相对所述右持手柄呈40°-50°夹角的左持手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的外壳为注塑成型，整机结构紧凑、质量轻，左握持手柄按照工作的最佳角度设置，双手握持手感较好，整机重心在下方靠近右手柄处，便于稳定操作；由于拨动装置的作用，打顶工作的平整度得到提高。同时采用组合式拨动板可降低工作阻力提高工作平顺性。采用了便于拆装刀片的结构，可以很方便地根据不同的工况进行调整和更换，更好地适应不同的打顶宽度和各种作物的物理特性要求。同时，本实用新型采用电力作为驱动方式，无污染物排放，用以取代现有化石燃料动力的打顶机将大幅减少污染，对环境更加友好。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的手持打顶机的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例公开的手持打顶机的主视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的手持打顶机的左视示意图；

图4为图3的a-a剖视示意图；

图5为本实用新型实施例公开的手持打顶机的割刀与割刀驱动电机的传动示意图；

图6为本实用新型实施例公开的手持打顶机的拨动板驱动电机、拨动板和拨动板安装轴的配合结构示意图；

图7为本实用新型实施例公开的手持打顶机的子拨动板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例公开的手持打顶机的动割刀的结构示意图；

图9为本实用新型实施例公开的手持打顶机的不同长度定割刀的结构示意图；

图10为本实用新型实施例公开的手持打顶机的不同刃口角度的割刀的结构示意图。

图例说明：

1、机身；2、机身通孔；3、割刀；4、拨动板；5、上壳体；6、下壳体；7、割刀底座；8、割刀安装槽；9、拨动板驱动电机；10、拨动板安装轴；11、拨动板通孔；12、轴套；13、拨片；14、台阶；15、缺口槽；16、轴肩；17、锁紧螺母；18、割刀驱动电机；19、定割刀；20、动割刀；21、连杆；22、偏心轮；23、偏心轮轴；24、作业通孔；25、定位通孔；26、滑接通孔；27、螺栓组件；28、滑动销；29、限位垫片；30、拨动板驱动电机安装壳体；31、割刀驱动电机安装壳体；32、右持手柄；33、左持手柄；34、螺栓；35、螺母；36、轴承孔；37、滚动轴承；38、子拨动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图10所示，本实用新型实施例公开了一种手持打顶机，包括机身1和手持手柄，机身1上设置有一沿着机身1运动方向贯通的机身通孔2，机身通孔2前端的底部安装有用于割断枝条的割刀3，割刀3的上方可转动式安装有拨动板4，拨动板4通过转动辅助切割枝条并将将割刀3割断后的枝条推向机身通孔2的后端，从而，在割刀3打顶的过程中，割断后的枝条能够从机身通孔2的后侧及时排出，避免割断后的枝条倒向待割方向时会对打顶工作产生干扰，造成割不齐整、重复切割和切割阻力大等问题。

具体的，机身1上还安装有拨动板驱动电机9和拨动板安装轴10，拨动板安装轴10枢接在机身通孔2内，拨动板驱动电机9的输出轴与拨动板安装轴10同轴连接(拨动板安装轴10上设置有d型孔沉孔，而拨动板驱动电机9的输出轴则为插接到d型孔沉孔中的d型轴头)，拨动板4同轴套接在拨动板安装轴10上，从而通过拨动板驱动电机9驱动拨动板4转动排放割断的枝条。

在本实施例中，机身1包括上壳体5、下壳体6和割刀底座7，拨动板安装轴10枢接在上壳体5和下壳体6结合面位置所形成的轴承孔36中，轴承孔36内设置有滚动轴承37，拨动板安装轴10的两端均与滚动轴承37配合，其中，上壳体5和下壳体6为注塑成型，上壳体5通过螺纹连接而可拆式安装在下壳体6的上侧，该上壳体5和下壳体6的结合面上设置有相互嵌套的凸台和沉孔，进而可以防止上壳体5和下壳体6之间发生错动，上壳体5与下壳体6形成机身通孔2，割刀底座7为铝铸造件，以保证足够刚度，同样通过螺纹连接而可拆式安装在下壳体6的下侧，割刀3安装在下壳体6和割刀底座7之间形成的割刀安装槽8中，从而，当拆下割刀底座7后，即可对割刀3进行更换。

在本实施例中，拨动板4为并列排布在拨动板安装轴10的多个子拨动板38组成，任一子拨动板38均包括轴套12和固接在轴套12上的拨片13，轴套12上设置有用于相邻子拨动板38卡接的台阶14，从而保证所有子拨动板38同轴转动，采用化整为零、分体组装的方式是防止面对坚固枝条时一体式的拨动板4卡死现象，为使得工作流畅，采用分体组装方式，对于枝条堆积过高的部位对应子拨动板38产生弹性变形，越过后恢复正常。拨片13的两侧设置有缺口槽15，邻接且紧靠的两个子拨动板38的缺口槽15相对设置形成一拨动板通孔11，从而，拨动板4在转动的时候，气流能够通过拨动板通孔11流走，进而降低了拨动板4转动的阻力，减小了风噪，避免对切割树枝形成强大的风力，也减少了能量的消耗。为了进一步优化，在本实施例中，拨片13的截面采用两端窄中间薄的菱形结构，从而便于将气流向两侧的拨动板通孔11导流，气体流通更为顺畅快速。拨动板安装轴10的一侧设置有轴肩16，另一端设置有将多个拨动板4锁紧的锁紧螺母17，锁紧螺母17将轴套12压紧在轴肩16上，从而通过摩擦力确保拨动板4与拨动板安装轴10的同轴转动。

在本实施例中，机身1上与拨动板驱动电机9相对的一侧安装有割刀驱动电机18，割刀3包括定割刀19和相对定割刀19往复切割的动割刀20，均为锯刀型结构，割刀驱动电机18的下侧同轴安装有连杆21和带偏心轮22的偏心轮轴23(偏心轮轴23均套接有滚动轴承37)，连杆21的一端与偏心轮22枢接，另一端与动割刀20枢接，从而，动割刀20、连杆21和偏心轮轴23之间形成曲柄滑块结构，将割刀驱动电机18的转动转化为动割刀20的往复切割运动。

在本实施例中，下壳体6的底部设置有贯通到割刀安装槽8的作业通孔24，定割刀19上设置有定位通孔25，动割刀20上设置有与定位通孔25对应的滑接通孔26，割刀底座7与作业通孔24相对的位置安装有螺栓组件27(包括螺栓34和螺母35，螺栓34一次穿过滑接通孔26、定位通孔25和割刀底座7，螺母35从割刀底座7的下侧与螺栓34连接)，动割刀20通过贯穿定位通孔25和滑接通孔26的螺栓组件27靠接在定割刀19上，进一步，还包括一滑动销28，滑动销28套接在螺栓组件27的螺栓34上，且该滑动销28的一端套接有一对定割刀19轴向限位的限位垫片29，滑动销28，一方面通过滑动销28可以对定割刀19起到横向定位的作用，另一方面也可对动割刀20进行导向作用，滑动销28可选用耐磨自润滑的材料作为易损件更换，进而保护螺栓组件27的摩擦损坏，而通过作业通孔24可以对螺栓组件27拧紧，限位垫片29限制定割刀19和动割刀20的竖向位移。

在本实施例中，上壳体5和下壳体6相对的位置成型有拨动板驱动电机安装壳体30和割刀驱动电机安装壳体31，拨动板驱动电机9密封安装在拨动板驱动电机安装壳体30内，割刀驱动电机18密封安装在割刀驱动电机安装壳体31内，拨动板驱动电机安装壳体30和割刀驱动电机安装壳体31均设置有肋条支撑着电机的外圆柱面，从而起到隔离减振降噪的作用。

在本实施例中，定割刀19和动割刀20的切削刃的刃口角度为30°-60°，定割刀19的长度为100-250mm，从而可以与动割刀形成不同的组合，实现不同的性能。

在本实施例中，手持手柄包括沿着机身运动方向设置的右持手柄32，右持手柄32靠近割刀驱动电机18，承受机身1的大部分重量，也符合操作习惯，以及相对右持手柄32呈45°夹角的左持手柄33，左持手柄33主要起辅助稳定作用，有利于提高操作稳定性和灵活性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。