一种新型小麦联合收割机脱谷室的制作方法

本实用新型涉及小麦收割装备技术领域，具体地涉及一种新型小麦联合收割机脱谷室。

背景技术：

小麦作为重要的粮食作物，其机械化程度相较而言算是比较高的，小麦联合收割机到目前已发展的比较成熟。小麦联合收割机由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发动机、传动装置、行走装置、液压系统、电气系统、操纵装置、驾驶室等组成自走式联合收获机的结构。其中，分离装置的作用是将从脱粒装置派出的麦草中夹带的谷粒及断穗分离出来，脱谷室作为分离装置的主要部件，包括排草线和凹板筛，排草线成螺旋状设置在脱谷室的上半部，凹板筛设置在脱谷室的下半部。现有技术中由于脱谷室的上半部有排草线，下半部没有排草线，排草滞留时间长，麦草易碎，糠量大，排草效率低，收割速度慢。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型小麦联合收割机脱谷室，该脱谷室提高了麦草的完整度，大幅度减少了糠量，分离效果好，加快了小麦的收割速度。

为实现上述技术目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型小麦联合收割机脱谷室，包括脱谷室主体，所述脱谷室主体分为上、下两个半圆型管体，上管体的内壁上呈螺旋状设置有第一排草线，下管体由多个凹板筛和一个杂余分离筛组合而成，所述下管体还设置有喂入口和麦草排出口，所述多个凹板筛之上设置有与第一排草线螺旋角相同且旋转方向相同的第二排草线。

进一步的，所述多个凹板筛包括可调式凹板筛和固定式凹板筛，所述可调式凹板筛为一个，固定式凹板筛至少为两个；所述可调式凹板筛靠近于喂入口而设置，可根据小麦的成熟度和气候干湿程度而调整凹板筛之间的间隙，从而防止喂入口堵塞。

进一步的，所述第二排草线与第一排草线对接形成一个完整的螺旋体。

进一步的，所述第二排草线采用规格为φ0.8～1cm的螺纹钢筋折弯而成，且与固定式凹板筛焊接在一起。

进一步的，所述脱谷室体的一端设置有挡板，所述挡板的中心设置有轴孔，在轴孔周围设置有多个螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对现有技术中脱谷室的改进，解决了小麦收割中麦草易碎、糠量大、收割效率低的技术问题，本实用新型中在多个固定式凹板筛之上设置与第一排草线螺旋角相同、旋转方向相同的第二排草线，并且第二排草线与第一排草线对接形成完整的螺旋体，可以有效阻挡麦粒随麦草一起排出，缩短了麦草在脱谷室内的滞留时间，提高了小麦收割效率。本实用新型具有排草效率高、小麦糠量少、不宜堵塞、分离效果好等特点，并且降低了小麦联合收割机的功率消耗，节能高效，值得广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中结构示意图。

图2为本实用新型所提供的结构示意图。

图3为本实用新型所提供的正视图。

图4为本实用新型所提供的俯视图。

图5为本实用新型所提供的a-a向剖视图。

图中：1-上管体、2-下管体、3-第一排草线、4-凹板筛、5-杂余分离筛、6-喂入口、7-麦草排出口、8-可调式凹板筛、9-固定式凹板筛、10-第二排草线、11-挡板、12-轴孔、13-螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种新型小麦联合收割机脱谷室，包括脱谷室主体，所述脱谷室主体分为上、下两个半圆型管体，上管体1的内壁上呈螺旋状设置有第一排草线3，下管体2由多个凹板筛4和一个杂余分离筛5组合而成，所述下管体还设置有喂入口6和麦草排出口7，所述多个凹板筛4之上设置有与第一排草线3螺旋角相同且旋转方向相同的第二排草线10。

基于上述实施例，本实用新型中多个凹板筛4包括可调式凹板筛8和固定式凹板筛9，可调式凹板筛8为一个，固定式凹板筛9至少为两个；所述可调式凹板筛8靠近于喂入口6而设置，可根据小麦的成熟度和气候干湿程度而调整凹板筛之间的间隙，从而防止喂入口堵塞。

基于上述实施例，本实用新型中第二排草线10与第一排草线3对接形成一个完整的螺旋体。

基于上述实施例，本实用新型中第二排草线10采用规格为φ0.8～1cm的螺纹钢筋折弯而成，且与固定式凹板筛9焊接在一起。

基于上述实施例，为方便安装转轴本实用新型中脱谷室体的一端设置有挡板11，所述挡板的中心设置有轴孔12，在轴孔周围设置有多个螺栓孔13。

工作原理：

通过采用φ0.8～1cm的螺纹钢筋折弯成与凹板筛弧度相适应的第二排草线，以与第一排草线螺旋角度相同、旋转方向相同、间隔相同的方式均匀布设在凹板筛上，并且将第二排草线与凹板筛焊接固定在一起，使第二排草线与第一排草线相互连通从而形成一个完整的螺旋体式导向槽。小麦联合收割机工作时，这种结构会在离心力的作用下使喂入脱谷室主体的麦草加速旋转，有效减少了麦草在脱谷室主体内的滞留时间。需要注意的是，第二排草线可以起到麦粒与麦草分离的作用，为防止麦草旋转过快麦草夹带着麦粒一起排出，设置第二排草线的根数一般少于第一排草线2～3根。这种结构主要工作原理在于麦草排出越快，喂入量就越大，第二排草线的根数少于第一排草线的根数实际上是限制了一定的麦草排出速度，使得在保证麦草排出效率的同时保证了麦粒与麦草的分离效果。本实用新型采用这种结构可以有效减少漏粮率60％以上，提高了30％的工作效率，使农户的满意度大大增加，同样也使农机户达到了明显的节能增收效果。由于本实用新型减少了麦草在脱谷室主体内的滞留时间，降低了麦草的破碎率，使麦粒中的糠量大幅度减少，从而可以大幅度减轻筛箱以及复脱器的负担，相应地增加了发动机的动力，减少了整机的故障率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型小麦联合收割机脱谷室，包括脱谷室主体，所述脱谷室主体分为上、下两个半圆型管体，上管体的内壁上呈螺旋状设置有第一排草线，下管体由多个凹板筛和一个杂余分离筛组合而成，所述下管体还设置有喂入口和麦草排出口，其特征在于：所述多个凹板筛之上设置有与第一排草线螺旋角相同且旋转方向相同的第二排草线。

2.根据权利要求1所述的新型小麦联合收割机脱谷室，其特征在于：所述多个凹板筛包括可调式凹板筛和固定式凹板筛，所述可调式凹板筛为一个，固定式凹板筛至少为两个；所述可调式凹板筛靠近于喂入口而设置。

3.根据权利要求1所述的新型小麦联合收割机脱谷室，其特征在于：所述第二排草线与第一排草线对接形成一个完整的螺旋体。

4.根据权利要求1所述的新型小麦联合收割机脱谷室，其特征在于：所述第二排草线采用规格为φ0.8～1cm的螺纹钢筋折弯而成，且与固定式凹板筛焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的新型小麦联合收割机脱谷室，其特征在于：所述脱谷室主体的一端设置有挡板，所述挡板的中心设置有轴孔，在轴孔周围设置有多个螺栓孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型小麦联合收割机脱谷室，包括脱谷室主体，所述脱谷室主体分为上、下两个半圆型管体，上管体的内壁上呈螺旋状设置有第一排草线，下管体由多个凹板筛和一个杂余分离筛组合而成，所述下管体还设置有喂入口和麦草排出口，所述多个凹板筛之上设置有与第一排草线螺旋角相同且旋转方向相同的第二排草线。本实用新型具有排草效率高、小麦糠量少、不宜堵塞、分离效果好等特点，并且降低了小麦联合收割机的功率消耗，节能高效，值得广泛推广应用。

技术研发人员：李学峰
受保护的技术使用者：李学峰
技术研发日：2020.03.08
技术公布日：2020.10.30