一种人工助力式作物施肥装置的制作方法

文档序号:23021768发布日期:2020-11-25 14:13阅读:66来源:国知局
一种人工助力式作物施肥装置的制作方法

本实用新型属于农作物施肥设备的技术领域,具体地说,涉及一种人工助力式作物施肥装置。



背景技术:

目前,在农作物的播种或者生长过程中,为了避免农作物吸收养分缺失而发育不良,需要对其进行施肥或者追肥。由于种植的土地面积较小,不宜于使用大型设备进行大面积作业,遇到这种情况时,大多数施肥采用人工开沟,将肥料播洒于沟内,之后,将沟填平,用以避免肥料挥发。然而,这样劳动强度大,且费时费力。



技术实现要素:

本实用新型提供一种降低劳动强度、省时省力,且可用于播种和施肥人工助力式作物施肥装置。

为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:

一种人工助力式作物施肥装置,包括安装于机架上并与机架上的车轮和点播机构传动连接的驱动机构,于点播机构的点播管前、后两侧分别设置有高度可调节的开沟犁和与机架可拆卸连接的封沟器,所述封沟器经两根互成角度的折叠杆与机架连接。

进一步的,所述机架具有装配座,所述车轮与开沟犁安装于装配座上。

进一步的,所述开沟犁具有与所述装配座可拆卸连接连接的犁柄,所述犁柄的端部构造有安装座,于所述安装座上开有沿竖向延伸的条形孔,所述安装座通过贯穿条形孔的螺栓与装配座连接,并通过与螺栓螺纹连接的螺母紧固。

进一步的,所述折叠杆包括端部相互铰接的收纳杆和连接杆,所述收纳杆与机架固连,所述连接杆远离铰接点的一端构造有连接板,所述连接板与封沟器可拆卸连接。

进一步的,所述驱动机构包括安装于机架上驱动电机和与驱动电机连接的电源。

进一步的,所述点播机构包括安装于机架上的料斗,于所述料斗的出料口处安装有拨料辊,所述拨料辊的两端通过轴杆与料斗的侧壁转动连接,且所述轴杆与所述驱动机构传动连接,所述点播管的一端连接于料斗的下端并与出料口连通。

进一步的,所述车轮通过转轴转动连接于机架的前端,且所述转轴与所述驱动机构传动连接。

进一步的,所述封沟器为沿施肥的方向渐扩的封土喇叭,所述封土喇叭的上端封闭下端开口,所述折叠杆的端部可拆卸连接于封土喇叭的上端。

进一步的,于所述机架的后端安装有把持杆。

进一步的,所述把持杆具有两个分别用于手掌持握的凹陷部,所述把持杆转动连接于机架上并经与把持杆螺纹连接的锁紧帽锁紧于机架上。

本实用新型由于采用了上述的结构,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:本实用新型驱动机构驱动车轮向前滚动,使开沟犁将土壤表面开沟,点播机构通过驱动机构驱动而使其内的种子或肥料经点播管均匀地撒播于沟内,通过点播机构点播后的沟被封沟器填埋并封闭,以避免点播于沟内的种子或者肥料暴露于环境中而丧失且作用;本实用新型可以用于点播种子,也可以是肥料,亦可以为种子和肥料的混合物,且由于封沟器被折叠杆支撑,这样使得本实用新型整体具有多个支撑点,车轮为一支撑点,封沟器为一支撑面,用以防止作业过程中机架发生偏斜等情况;综上可知,本实用新型具有有效地降低劳动强度、省时省力,且可用于播种和施肥的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1为本实用新型实施例的结构示意图;

图2为本实用新型实施例的结构侧视图;

图3为本实用新型实施例点播机构的局部结构剖视图;

图4为本实用新型实施例开沟犁与装配座连接的结构示意图;

图5为本实用新型实施例折叠杆的结构示意图;

图6为本实用新型实施例把持杆的结构示意图。

标注部件:1-机架,2-装配座,3-驱动电机,4-驱动轴,5-电源,6-双槽皮带轮,7-车轮,8-转轴,9-第一皮带轮,10-料斗,11-轴杆,12-拨料辊,13-点播管,14-第二皮带轮,15-犁柄,16-开沟犁,17-安装座,18-条形孔,19-螺栓,20-螺母,21-收纳杆,22-连接杆,23-铰接轴,24-连接板,25-封沟器,26-把持杆,27-凹陷部,28-安装块,29-锁紧帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种人工助力式作物施肥装置,如图1所示,包括机架1、车轮7、点播机构机构、封沟器25及两个折叠杆;其中,车轮7转动安装在机架1上,驱动机构固定安装在机架1上,且驱动机构与车轮7和点播机构传动连接,用于驱动车轮7和点播机构运作;在点播机构的点播管13前侧设置有与机架1固定连接的开沟犁16,该开沟犁16的高度可以调节,位于点播机构后侧的机架1部位固定安装有两根折叠杆,这两根折叠杆均与封沟器25可拆卸连接,且这两根折叠杆互成角度,且不平行。本实用新型的工作原理及优势在于:本实用新型的驱动机构驱动车轮7向前滚动,使开沟犁16对土壤表面进行开沟,点播机构通过驱动机构驱动而使其内的种子或肥料经点播管13均匀地撒播于沟内,通过点播机构点播后的沟被封沟器25填埋并封闭,以避免点播于沟内的种子或者肥料暴露于环境中而丧失且作用;本实用新型可以用于点播种子,也可以是肥料,亦可以为种子和肥料的混合物,且由于封沟器25被折叠杆支撑,这样使得本实用新型整体具有多个支撑点,车轮7为一支撑点,封沟器25为一支撑面,用以防止作业过程中机架1发生偏斜等情况,且由于两根折叠杆互成角度,当这两根折叠杆与封沟器25固定连接后,折叠杆受到外力时不会发生弯折或折叠的状态,且可根据需求事先调节好折叠杆的弯折的程度,之后再和封沟器25连接,进而实现封沟器25高度的调节,以达到充分地封沟的目的;综上可知,本实用新型具有有效地降低劳动强度、省时省力,且可用于播种和施肥的特点。

作为本实用新型一个优选的实施例,如图4所示,机架1的前端具有装配座2,上述的车轮7与开沟犁16安装在装配座2上。其中,开沟犁16优选的结构和安装方式为:开沟犁16具有与装配座2可拆卸连接连接的犁柄15,该犁柄15的端部通过焊接的方式构造有安装座17,在安装座17上且位于犁柄15的两侧对称开有两个条形孔18,各个条形孔18沿竖直方向延伸,安装座17通过贯穿条形孔18的螺栓19与装配座2连接,并通过与螺栓19螺纹连接的螺母20紧固。当需要调节开沟犁16的高度时,旋松螺母20,沿竖直方向调节犁柄15的高度直至达到理想位置为止,再旋紧螺母20,这样实现了开沟的深度和宽度的调节,以便于将种子或者肥料撒播于最适宜的土壤深度内。

作为本实用新型一个优选的实施例,如图1、图5所示,折叠杆包括收纳杆21和连接杆22,其中,收纳杆21与连接杆22相互靠近的一端通过铰接轴23铰接,收纳杆21具有沿其长度方向延伸的收纳槽,当连接杆22与封沟器25拆分后,沿铰接轴23旋转连接杆22即可将其收纳于收纳槽内。收纳杆21远离连接杆22的一端与机架1焊接固定,连接杆22远离铰接点的一端焊接有连接板24,连接板24与封沟器25可拆卸连接。当不需要封沟器25时,只需封沟器25拆除,折叠杆作为后支撑物来支撑机架1的后部,且铰接轴23可以为螺杆和紧固帽的组合,这样只需旋紧紧固帽即可实现收纳杆21和连接杆22的角度固定,旋松紧固帽即可将连接杆22收纳在收纳杆21内;当封沟器25不需拆除时,铰接轴23的选择可以为销轴或者上述的螺杆和紧固帽的组合,由于两根折叠杆的角度限制,二者与封沟器25连接后,受到外力也不会发生沿铰接轴23转动的现象。

作为本实用新型一个优选的实施例,如图2所示,驱动机构包括驱动电机3和电源5,驱动电机3为低速电机,电源5为蓄电池,驱动电机3和蓄电池均安装在机架1上,且驱动电机3和蓄电池通过导线连接。驱动机构也可以为柴油发动机。

作为本实用新型一个优选的实施例,如图3所示,点播机构包括安装在机架1上的料斗10,在料斗10内且位于其出料口处安装有拨料辊12,该拨料辊12的轴向两端通过轴杆11与料斗10的两个侧壁转动连接,且轴杆11与驱动机构传动连接,上述点播管13的一端连接在料斗10的下端并与出料口连通。车轮7通过转轴8转动连接于机架1的前端,且该转轴8与驱动机构传动连接。

作为本实用新型一个优选的实施例,驱动机构、车轮7及点播机构三者的具体传动方式为:本实施例以驱动电机3为例,在驱动电机3的驱动轴4上安装有双槽皮带轮6,在车轮7的转轴8上安装第一皮带轮9,在点播机构的轴杆11上安装第二皮带轮14,双槽皮带轮6通过两根皮带分别与第一皮带轮9和第二皮带轮14传动连接。操作人员在作业时,只需开启电源5开关,使得驱动电机3通过带轮传动的方式带动车轮7前进,对土壤开沟,同时点播机构将其内的物料撒播于所开的沟内。其中,传动方式也可以采用链轮的方式,即将双槽皮带轮6、第一皮带轮9及第二皮带轮14分别替换为双片链轮、第一链轮和第二链轮,双片链轮通过两条链条分别与第一链轮和第二链轮传动连接。

作为本实用新型一个优选的实施例,如图1所示,封沟器25为沿施肥的方向渐扩的封土喇叭,该封土喇叭的上端封闭下端开口,折叠杆的端部可拆卸连接在封土喇叭的上端。由于封沟器25采用渐扩的封土喇叭,使得被开沟犁16所翻开的土壤能够充分被其收拢并逐渐地将所开的沟填埋、封闭。

作为本实用新型一个优选的实施例,如图1所示,在机架1的后端安装有把持杆26,以便于作业人员把持。其中,把持杆26具有两个分别用于手掌持握的凹陷部27,把持杆26的两端分别转动连接有安装块28,每个安装块28分别焊接在机架1上,把持杆26的两端分别螺纹连接有锁紧帽29,锁紧帽29用于锁紧把持杆26,以避免把持杆26与机架1发生相对转动。由于把持杆26与机架1转动连接,可以根据作业人员的身高或者把持习惯,转动把持杆26,使得把持杆26上的凹陷部27的高度、向前凸起或者向后凸起,以达到较佳的握持角度和高度,之后再使用锁紧帽29锁紧把持杆26。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

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