一种拼接塑料苗板的制作方法

本实用新型涉及插秧机技术领域，具体涉及一种拼接塑料苗板。

背景技术：

秧箱是水稻插秧机的重要部件，担负着载秧和定时，定量，均匀送秧的工作。秧箱由若干个苗板构成，插秧机插秧过程中，毯苗放置在苗板上，苗板通过下部设有的送苗带带动毯苗向下移动，同时秧箱通过横送机构左右往复运动，插秧爪循环抓取苗板下侧的秧苗，完成机插作业。

实际工作中，由于毯苗余量不足或者补苗不规范或者毯苗存在太干，太湿，涨秧的情况，使得毯苗不能自由下滑，导致苗板下部秧苗缺失，插秧爪抓取不到秧苗，需要额外人工对秧箱秧苗状态进行管理，不仅机插效率低，而且人工成本高。

中国发明专利cn104813784b一种插秧机的拱形载苗板，实用新型专利cn202406512u皮带式苗箱等专利中均未针对上述问题给出解决方法。

技术实现要素：

为了解决插秧机机插作业中，毯苗余量不足或者补苗不规范或者毯苗存在太干，太湿，涨秧等情况导致的空插不能由驾驶人员即时掌握的问题，本实用新型的目的在于提供一种包含缺苗传感器的插秧机苗板，仅需驾驶员一人便能即时掌握秧苗缺苗状态，机插效率高，人工成本低；且该传感器结构简单，安装方便。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种拼接塑料苗板，所述苗板下部设有安装送苗带的工字型镂空，所述苗板两侧对称设置多组相适配的卡槽与卡舌，所述苗板还设有缺苗传感器，所述缺苗传感器上设有弹片，所述苗板上位于送苗带两侧开设镂空，所述镂空两侧设置凸起的安装板，所述安装板顶部设置至少一对u型槽或者安装板上设置至少一对通孔，所述缺苗传感器配合u型槽与安装板卡接或者配合通孔与安装板螺接，所述弹片穿过镂空且凸出于苗板正面。

进一步地，所述苗板的横截面呈u型。

进一步地，所述苗板侧边端部以及中部设置多个连接孔，所述连接孔对称设置在苗板两侧，所述苗板一侧的连接孔纵向位于卡槽或者卡舌的上侧，另一侧的连接孔纵向位于卡槽或者卡舌的下侧。

进一步地，所述苗板上端设有多个卡孔，所述卡孔下方还设有螺钉孔。

进一步地，所述苗板背面位于送苗带上端两侧对称设置凸起的l型挂钩。

进一步地，所述苗板背面中部两侧对称设有第一抽芯凹孔；所述苗板背面位于送苗带两侧纵向设有加强筋，两侧所述加强筋上对称开设四组第二抽芯凹孔；所述苗板背面位于送苗带两侧对称设有三组六角螺钉孔。

本实用新型采用上述技术方案，有益效果为：1）通过送苗带两侧增设缺苗传感器，使得仅需驾驶员一人便能即时掌握秧苗缺苗状态，同时，该传感器结构简单，安装方便，具体原理为，当所述苗板下部载有毯苗时，毯苗压住弹片，插秧机正常作业；当弹片上部缺苗时，弹片弹出，缺苗传感器感应压力变化并发出信号；2）通过苗板两侧对称设置多组相适配的卡槽与卡舌，可以根据农机需求选取任意宽度的苗板进行拼接，操作便利。

附图说明

图1为本实用新型的反面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的组合结构示意图。

具体实施方式

为了相关技术人员更清晰的了解本实用新型的技术方案，现结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”，“下”，“前”，“后”，“左”，“右”，“横向”，“纵向”等表示的位置或者方位关系为基于附图所示的位置或者方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-3所示，一种拼接塑料苗板，所述苗板为横截面呈u型的塑料件，中部拱起结构有利于提高其上装载毯苗的力学强度，减少毯苗倾斜，偏移，局部散乱的情况。所述苗板下部纵向设有送苗带，所述送苗带通过苗板上开设的工字型镂空3安装在苗板上，且通过上下辊轴纵向移动。

所述苗板还设有缺苗传感器，所述缺苗传感器上设有弹片，所述苗板上位于送苗带两侧纵向开设镂空4，所述镂空4两侧设置凸起的安装板5，所述安装板5顶部设置至少一对u型槽或者安装板5上设置至少一对通孔，所述缺苗传感器与u型槽卡接或者通过螺钉与通孔的配合固定在安装板5上，所述弹片穿过镂空4且凸出于苗板正面。当所述苗板下部载有毯苗时，毯苗压住弹片，插秧机进行正常的机插作业；当苗板下部缺苗时，弹片弹出，缺苗传感器感应压力变化并发出信号，使得驾驶人员可以即时掌握缺苗状况，而不需要额外人工对苗箱秧苗状态进行管理，不仅机插效率高，而且人工成本低。

所述苗板两侧对称设置多组相适配的卡槽1与卡舌2；所述苗板侧边端部以及中部还设置多个连接孔8，所述连接孔8对称设置在苗板两侧，所述苗板一侧的连接孔8纵向位于卡槽1或者卡舌2的上侧，另一侧的连接孔8纵向位于卡槽1或者卡舌2的下侧；所述苗板下端另设有左右对称布置的5个抽芯铆钉孔9。多块或宽或窄的所述苗板通过侧边相适配的卡槽1与卡舌2卡接，并将侧边上下同轴的连接孔8对齐通过紧固件固定，另有一较长的横梁通过5个抽芯铆钉孔9将并排拼接的多块苗板固定在一起。所述苗板，可以实现不同宽度之间的组合，形成农艺需求的宽窄相间，全部是宽，全部是窄，或宽宽窄相间各种不同的组合。

所述苗板上端设有三个卡孔12，所述卡孔12下方还设有螺钉孔13。如此设置的苗板可以在长度方向增加延长板，符合不同农艺要求。

所述苗板上端布置有上下方向对称的卡块10，可以在左右方向卡住铝型材，并在卡块10的两侧设有上下对称的至少1对安装孔11，用于安装导轨。

所述苗板背面位于送苗带上端两侧对称设置凸起的l型挂钩6。

所述苗板背面中部两侧对称设有第一抽芯凹孔14；所述苗板背面位于送苗带两侧纵向设有加强筋，两侧所述加强筋上对称开设四组第二抽芯凹孔15；所述苗板背面位于送苗带两侧对称设有三组六角螺钉孔16。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种拼接塑料苗板，所述苗板下部设有安装送苗带的工字型镂空，其特征在于，所述苗板两侧对称设置多组相适配的卡槽（1）与卡舌（2），所述苗板还设有缺苗传感器，所述缺苗传感器上设有弹片，所述苗板上位于送苗带两侧开设镂空（4），所述镂空（4）两侧设置凸起的安装板（5），所述安装板（5）顶部设置至少一对u型槽或者安装板（5）上设置至少一对通孔，所述缺苗传感器配合u型槽与安装板（5）卡接或者配合通孔与安装板（5）螺接，所述弹片穿过镂空（4）且凸出于苗板正面。

2.根据权利要求1所述的一种拼接塑料苗板，其特征在于，所述苗板的横截面呈u型。

3.根据权利要求1所述的一种拼接塑料苗板，其特征在于，所述苗板侧边端部以及中部设置多个连接孔（8），所述连接孔（8）对称设置在苗板两侧，所述苗板一侧的连接孔（8）纵向位于卡槽（1）或者卡舌（2）的上侧，另一侧的连接孔（8）纵向位于卡槽（1）或者卡舌（2）的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种拼接塑料苗板，其特征在于，所述苗板上端设有多个卡孔（12），所述卡孔（12）下方还设有螺钉孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种拼接塑料苗板，其特征在于，所述苗板背面位于送苗带上端两侧对称设置凸起的l型挂钩（6）。

6.根据权利要求1所述的一种拼接塑料苗板，其特征在于，所述苗板背面中部两侧对称设有第一抽芯凹孔（14）；所述苗板背面位于送苗带两侧纵向设有加强筋，两侧所述加强筋上对称开设四组第二抽芯凹孔（15）；所述苗板背面位于送苗带两侧对称设有三组六角螺钉孔（16）。

技术总结
本实用新型涉及插秧机技术领域，具体涉及一种拼接塑料苗板。所述苗板下部设有安装送苗带的工字型镂空，所述苗板两侧对称设置多组相适配的卡槽与卡舌，所述苗板还设有缺苗传感器，所述缺苗传感器上设有弹片，所述苗板上位于送苗带两侧开设镂空，所述镂空两侧设置凸起的安装板，所述安装板顶部设置至少一对U型槽或者安装板上设置至少一对通孔，所述缺苗传感器配合U型槽与安装板卡接或者配合通孔与安装板螺接，所述弹片穿过镂空且凸出于苗板正面。本实用新型仅需驾驶员一人便能即时掌握秧苗缺苗状态，机插效率高，人工成本低；且该传感器结构简单，安装方便。

技术研发人员：胡济荣;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：浙江星莱和农业装备有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.12.11