一种新型天沟结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及温室大棚技术领域，尤其涉及多联栋温室大棚的天沟结构，具体涉及一种新型天沟结构，主要适用针对顶开窗设计的温室大棚。


背景技术：

[0002]
天沟通常是指位于建筑物顶部低洼处设置用于排水的沟槽，一般而言只要能够密闭，通水即可满足条件。但针对温室大棚的天沟则不同于现有固定建筑物的排水天沟；温室大棚的天沟设计要根据不同温室大棚设计的种类满足排水条件，排水任务包括正常的雨水排出和冷凝水排出，由于现有多联栋温室大棚有固定式的和活动式的，通风方式又有顶开窗和侧开窗方式，故而为满足现有的不同温室大棚的实际结构设计，需要革新天沟的结构，以满足天沟良好的排水、密封和保温的效果。现有的多联栋温室大棚的优选方案为顶开窗，尤其是全开窗的方案为较好的方案。
[0003]
现有技术：中国专利文献，申请号为cn201721192348.0的实用新型专利公开了一种新型大棚天沟，包括大棚支撑骨架，所述大棚支撑骨架的两侧均设置有天沟，且大棚支撑骨架的下方设置有浇灌机轨道，所述天沟包括天沟角钢，所述大棚支撑骨架的表面覆盖有大棚顶部膜，且大棚支撑骨架靠近天沟的边缘处设置有大棚支撑杆，所述大棚顶部膜包括大棚膜，所述天沟的上方两侧均设置有天沟膜卡槽，且天沟的内部靠近天沟膜卡槽的两端均设置有卡槽曲边；在天沟内部设计了一层过滤网，当雨水将大棚顶部的杂质冲刷到天沟内部时，过滤网会对天沟进行过滤，使得杂质不能到达内部管道，而且过滤网通过卡槽与天沟连接，卡槽内部设计有磁铁，便于用户在过滤网表面杂质聚集多了之后的清理。上述现有技术中并不能适用于顶开窗或者全开窗的天沟。
[0004]
鉴于此，需要一种能够适用于全开窗温室大棚的天沟结构，以实现天沟结构功能的多样化和更广泛的实用性。


技术实现要素：

[0005]
为了改善现有技术中的天沟对于顶部全开窗温室大棚兼容度不好，不能较好的满足便捷安装、雨水和冷凝水的排放的实际问题，本申请提供一种新型天沟结构，专门为顶开窗的温室大棚设计，并将以天沟为承力构件，大大优化温室大棚顶部的结构设计，实现全开窗效果，极大的增加温室大棚顶部的有效开窗面积，提高温室大棚内部的通风换气效率。
[0006]
为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
[0007]
一种新型天沟结构，包括一体成型或者相互连接的本体和盖板，所述盖板盖合在本体上形成用于排水的第一排水槽；所述盖板上表面对称固定设有用于铰接全开窗温室顶棚的支架。为进一步提高天沟的密封性和对于较大雨量的有效引流排放效果，所述支架的顶端设有用于与温室顶棚铰接的连接部，所述支架的相对侧上均设置有至少一条固膜槽。
[0008]
优选地，所述盖板上位于两个所述支架的中间设置有至少一条与盖板长度方向平行的棱条，相邻两条所述棱条之间和/或棱条与支架之间与盖板上表面形成上方开口并呈
收敛结构的安装槽b。
[0009]
为了进一步提高本申请对于冷凝水的引流排放，作为优选结构设置，所述本体两侧边缘向上延伸并高于所述盖板所在水平位置形成延伸部，所述延伸部、盖板上表面和支架外侧面之间形成用于收集和/或排放温室顶棚内壁上形成的冷凝水的流滴槽。
[0010]
为了方便天沟的安装，所述本体的两侧壁向内凹并形成开口收敛用于安装紧固件用于固定本体的安装槽a，所述安装槽a沿本体长度方向设置。
[0011]
作为优选方案，所述本体的端面整体形状呈v形或者为底部平滑且自下而上逐渐增大或者上下等宽的形状。
[0012]
有益效果
[0013]
本实用新型能够针对顶部全开窗温室大棚实现便捷安装、无损安装，同时能够满足大降水量的雨水排放，不溢流，不渗漏，实现全密封；支架设计能够直接与顶棚铰接实现大角度全开窗，开窗角度可达70
°
，且有效开窗面积内去除了现有技术中开窗的骨架遮挡。
[0014]
本实用新型还设置有兼容安装这样装置的安装槽结构和收集冷凝水的结构，能够集现有天沟功能于一体并优于现有技术效果。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型的端面结构图；
[0017]
图2是通过固膜槽提升的气密性及雨水排放效果示意图(棚顶处于关闭角度)；
[0018]
图3是图2棚顶处于打开角度；
[0019]
图4是通过安装槽a的便捷安装示意图；
[0020]
图5是通过安装槽b安装的这样网效果示意图。
[0021]
图中：1-本体；2-安装槽a；3-延伸部；4-盖板；5-流滴槽；6-支架；7
-ꢀ
固膜槽；8-连接部；9-棱条；10-安装槽b；11-第一排水槽；12-支撑杆；13
-ꢀ
遮阳网；14-棚顶；15-固膜机构；16-第二排水槽。
具体实施方式
[0022]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]
实施例1：
[0029]
结合说明书附图1-3所示的一种新型天沟结构，包括一体成型或者相互连接的本体1和盖板4，所述盖板4盖合在本体1上形成用于排水的第一排水槽 11；所述盖板4上表面对称固定设有用于铰接全开窗温室顶棚的支架6。为进一步提高天沟的密封性和对于较大雨量的有效引流排放效果，所述支架6的顶端设有用于与温室的顶棚14铰接的连接部8，所述支架6的相对侧上均设置有至少一条固膜槽7。
[0030]
天沟结构安装于多联栋大棚相邻两栋之间的接缝处，将顶棚14直接铰接在支架6的连接部8上，同一天沟结构铰接的相邻两栋顶棚14能够以分别铰接的连接部8偏转，以实现顶棚14的打开或关闭，以实现温室大棚的开窗通风。采用这一结构设置，天沟结构既充当了承力骨架的作用，又能满足天沟结构本身的排水需求，可谓一举多得，同时兼容了多种功能，且天沟结构与顶棚14铰接后省去了现有的顶棚14的固定骨架，增大了定开窗的有效开窗面积，提高了温室大棚的通风效率和效果。
[0031]
在支架6的相对侧上设置固膜槽7的作用在于将安装于顶棚14的薄膜端头压合在固膜槽7内固定，使得顶棚14与支架6形成密闭结构，完整的将棚内和棚外空间隔断，无论降雨量多少，均只能在相邻两栋顶棚14之间溢流，不会因天沟与顶棚14之间的密闭问题导致雨水进入到棚内。值得说明的是，这一结构设计可谓是本领域独有设计，利用天沟上的支架6与顶棚14铰接实现大角度全开窗已属独创，能够相较于现有的齿条驱动的30
°
顶开窗扩大到70
°
顶开窗，且整个开窗面积无棚顶14的骨架遮挡，效果非常显著。气密原理在于设置在顶棚14上的固膜机构15与天沟之间应保留足够的薄膜余量，并将顶棚14表面覆盖的薄膜自由端压合在固膜槽7内，使得固膜机构15与天沟的盖板4之间的薄膜形成一体气密结构，从而提高气密性和闭水性。需要说明的是，在采用本实施例用于顶部全开窗大棚安装时，需要将顶棚14处于完全关闭的状态下才能将薄膜压合在固膜槽7内，否则，对于延展性不好的薄膜可能在顶棚14处于关闭状态下导致薄膜存在内应力，因延展过度而出现局部撕裂导致气密失效。当顶棚14处于完全关闭状态进行压膜可以避免薄膜的内应力，从而实现薄膜的有
效保护。
[0032]
实施例2：
[0033]
本实施例是在实施例1的基础上做进一步的优化方案，结合附图1-5所示的天沟结构，所述盖板4上位于两个所述支架6的中间设置有至少一条与盖板 4长度方向平行的棱条9，相邻两条所述棱条9之间和/或棱条9与支架6之间与盖板4上表面形成上方开口并呈收敛结构的安装槽b10。结合图5所示，所述安装槽b10内能够通过插入支撑杆12进行固定，用于在顶棚14上方搭设用于遮阳的遮阳网13用于实现温室大棚的这样，采用上述结构设置通过从天沟端头插接即可有效安装和拆卸，避免了在大棚骨架上进行钻孔安装，避免了对大棚结构和气密性的破坏；同时，通过型材插接安装能够极大的提高安装的效率，增大安装的便捷性。
[0034]
为了进一步提高本申请对于冷凝水的引流排放，作为优选结构设置，所述本体1两侧边缘向上延伸并高于所述盖板4所在水平位置形成延伸部3，所述延伸部3、盖板4上表面和支架6外侧面之间形成用于收集和/或排放温室顶棚内壁上形成的冷凝水的流滴槽5。由于天沟结构与顶棚14形成一体型气密结构，附着于顶棚14薄膜内壁上的冷凝水会随着薄膜下滑，最终在天沟结构的流滴槽5内汇集，避免冷凝水直接滴落到棚内植被或者果蔬上，造成损害。值得说明的是，由于不同的温室大棚的设计不同，大小不同，所处温度环境不同，故而冷凝水的量亦存在较大差异，除可以将所述延伸部3增高，流滴槽5有效截面增大外，还可以在盖板4上开设多个通孔，用于将位于流滴槽5内的冷凝水引流到第一排水槽11内，用于引流排放，从而避免较大量冷凝水在开窗时顺着顶棚14集中滑落导致流滴槽5引流不足而产生溢流的问题。当然，上述设置只是优选方案，并非必备方案。
[0035]
为了方便天沟的安装，所述本体1的两侧壁向内凹并形成开口收敛用于安装紧固件用于固定本体1的安装槽a2，所述安装槽a2沿本体1长度方向设置。安装槽a2的设置用于实现无损安装，避免诸如现有技术中的开孔安装紧固螺栓导致气密性，防腐性被破坏的问题。为了极大的匹配安装槽a2的结构，优选使用t型螺栓实现安装，这样可以实现t型螺栓在安装槽a2的任意位置定位安装与温室大棚的骨架固定连接。作为优选方案，所述本体1的端面整体形状呈v 形或者为底部平滑且自下而上逐渐增大或者上下等宽的形状。值得说明的是本体1需要满足的条件是内底部应光滑，便于冷凝水的流通排放，截面形状可以根据实际温室大棚骨架灵活设置，本实施例只是提供了部分优选方案，在此不能一一穷尽，但不应限制理解本申请所涵盖的技术方案。
[0036]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。