一种深旋高垄旋耕起垄机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体属于一种农业用旋耕起垄机。


背景技术：

2.葛是我国特色经济作物，发展以葛为核心的区域特色经济产业，对加快农业供给侧结构改革，促进农民增收等具有重要意义。由于葛种植起垄高度需要达到50cm以上，才能满足葛的生长需要，现有的甘薯、马铃薯、木薯、烟草等其他产业使用的旋耕起垄机，其起垄高度最多只能达到40cm，不能用于葛的旋耕起垄作业。目前，葛种植户只能采用工程挖掘机堆垛起垄，虽然垄高能达到葛种植的50cm以上要求，但存在着生产效率低，作业成本高，垄型不标准，易塌陷，碎土率达不到要求等问题，严重影响葛根的生长、品质和质量。因此，解决葛种植旋耕起垄环节的机械化瓶颈难题、研制葛种植深旋高垄旋耕起垄机是促进我国葛种植生产规模化、产业化及提高葛农经济效益的重要措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种垄体土壤细碎、垄型标准且起垄高度达到50cm以上的深旋高垄旋耕起垄机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。
5.一种深旋高垄旋耕起垄机，由机架、变速箱、左深旋耕起垄刀辊、右深旋耕起垄刀辊、旋耕刀、起垄成型辊、起垄下成型板和起垄刀构成，所述变速箱安装在机架上；所述左深旋耕起垄刀辊和右深旋耕起垄刀辊一端与变速箱通过法兰盘相连，另一端与机架通过轴承相连；所述左深旋耕起垄刀辊和右深旋耕起垄刀辊上对称安装有旋耕刀座和起垄刀座，所述旋耕刀和起垄刀分别固定在旋耕刀座和起垄刀座上；所述机架后端安装有起垄成型辊和起垄下成型板，所述起垄成型辊上安装至少一对锥形轮，锥形轮相对设置，可根据所需起垄的大小来调节锥形轮间的间距；所述起垄下成型板安装于锥形轮两端外的下方，可通过调整安装螺栓的位置来配合锥形轮调节垄形大小；所述起垄成型辊一端安装有动力传动装置，动力传动装置与液压马达相连。
6.所述旋耕刀座与左深旋耕起垄刀辊和右深旋耕起垄刀辊的轴线成900焊接；所述起垄刀座与左深旋耕起垄刀辊和右深旋耕起垄刀辊的偏角为200焊接。
7.所述变速箱两侧的左深旋耕起垄刀辊和右深旋耕起垄刀辊上分别安装有四对八把旋耕刀，两边旋耕刀的弯折方向均为向变速箱方向弯折，相邻旋耕刀之间相位角相差600，成螺旋线排列。
8.所述旋耕刀两侧的左深旋耕起垄刀辊和右深旋耕起垄刀辊上分别安装有八把起垄刀，起垄刀为双螺旋线排列，相邻起垄刀之间相位角相差900。
9.所述旋耕刀座和起垄刀座均加长，使旋耕刀和起垄刀的旋转半径为30～35cm。
10.所述起垄成型辊的中心安装高度高于左深旋耕起垄刀辊和右深旋耕起垄刀辊的中心高度。
11.所述机架前端安装有悬挂架。
12.使用时，由拖拉机动力输出轴带动变速箱转动，再由变速箱带动左右深旋耕起垄刀辊旋转，左右深旋耕起垄刀辊上的旋耕刀和起垄刀对土壤进行旋耕碎土起垄，后面的起垄成型辊由液压马达带动旋转，随着拖拉机行走完成对碎土垄的平整、镇压成型，达到垄形表面平整一致，具有土壤上实下虚的效果。
13.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构合理、操作方便、生产效率高、作业成本低、起垄形状标准、垄高符合葛种植要求、垄体土壤颗粒细碎、垄体表面紧实、不易塌陷等优点，有效地减轻了广大葛农的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，增强了葛生产的市场竞争力。
14.2、深旋耕动力传动采用中间变速箱传动结构，刀辊分左右两段安装在变速箱两侧，布局紧凑合理，传动路径短；将刀辊上的刀座加长，使旋耕刀的旋转半径加大，在有效条件下旋耕深度可达30～35cm，刀片可采用各种旋耕刀、改装旋耕刀和起垄（开沟）刀，满足对深旋耕及起垄作业要求。
15.3、本实用新型集深旋耕与起垄装置于一体，可一次性完成深旋耕、起垄、整型多项作业，也可拆除起垄装置，作为独立深旋耕机使用，实现一机两用。
附图说明
16.图1为本实用新型安装一对锥形轮时的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型安装一对锥形轮时的左视结构示意图。
18.图3为本实用新型安装一对锥形轮时的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型左深旋耕起垄刀辊与右深旋耕起垄刀辊结构示意图。
20.图5为本实用新型起垄刀结构示意图。
21.图6为本实用新型图4的a
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a向旋耕刀结构示意图。
22.图中，1机架，2动力传动装置，3液压马达，4左深旋耕起垄刀辊，5悬挂架，6变速箱，7右深旋耕起垄刀辊，8旋耕刀，9起垄成型辊，10起垄下成型板，11起垄刀，12起垄刀座，13法兰盘，14旋耕刀座。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型做进一步描述。
24.如图1
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3所示，一种深旋高垄旋耕起垄机，由机架1、变速箱6、左深旋耕起垄刀辊4、右深旋耕起垄刀辊7、旋耕刀8、起垄成型辊9、起垄下成型板10和起垄刀11构成，所述变速箱6安装在机架1上；所述左深旋耕起垄刀辊4和右深旋耕起垄刀辊7一端与变速箱6通过法兰盘13相连，另一端与机架1通过轴承相连；所述左深旋耕起垄刀辊4和右深旋耕起垄刀辊7上对称安装有旋耕刀座14和起垄刀座12，所述旋耕刀8和起垄刀11分别固定在旋耕刀座14和起垄刀座12上；所述机架1后端安装有起垄成型辊9和起垄下成型板10，所述起垄成型辊9上安装至少一对锥形轮，锥形轮相对设置，可根据所需起垄的大小来调节锥形轮间的间距；所述起垄下成型板10安装于锥形轮两端外的下方，可通过调整安装螺栓的位置来配合锥形轮调节垄形大小；所述起垄成型辊9一端安装有动力传动装置2，动力传动装置2采用链传动、皮带传动或联轴器传动，动力传动装置2与液压马达3相连。
25.如图4
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6所示，所述旋耕刀座14与左深旋耕起垄刀辊4和右深旋耕起垄刀辊7的轴线成900焊接；所述起垄刀座12与左深旋耕起垄刀辊4和右深旋耕起垄刀辊7的偏角为200焊接。
26.所述变速箱6两侧的左深旋耕起垄刀辊4和右深旋耕起垄刀辊7上分别安装有四对八把旋耕刀8，两边旋耕刀8的弯折方向均为向变速箱方向弯折，相邻旋耕刀8之间相位角相差600，成螺旋线排列。
27.所述旋耕刀8两侧的左深旋耕起垄刀辊4和右深旋耕起垄刀辊上7分别安装有八把起垄刀11，起垄刀11为双螺旋线排列，相邻起垄刀11之间相位角相差900。
28.所述旋耕刀座14和起垄刀座12均加长，使旋耕刀8和起垄刀11的旋转半径为30～35cm。
29.所述起垄成型辊9的中心安装高度高于左深旋耕起垄刀辊4和右深旋耕起垄刀辊7的中心高度。
30.所述机架1前端安装有悬挂架5。
31.使用时，由拖拉机动力输出轴带动变速箱6转动，再由变速箱6带动左右深旋耕起垄刀辊4、7旋转，左右深旋耕起垄刀辊4、7上的旋耕刀8和起垄刀11对土壤进行旋耕碎土起垄，后面的起垄成型辊9由液压马达3带动旋转，随着拖拉机行走完对碎土垄的平整、镇压成型，达到垄形表面平整一致，具有土壤上实下虚的效果。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。