一种单孔采胶工作头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采胶技术领域，尤其涉及一种单孔采胶工作头。


背景技术：

[0002]
橡胶林是可持续发展的热带森林生态系统，是无污染的自然资源。目前获取天然橡胶的手段主要是通过胶刀割胶，生产上割胶需要技术熟练的割胶工人，当今胶价低迷，劳动成本日益增高的形势下，胶工收入少，企业效益差，胶工这一行业的吸引力越来越小，橡胶树生产潜力得不到充分发挥，甚至出现大面积的丢荒弃割现象。
[0003]
免割采胶突破了使用胶刀的限制，可以大大降低采胶对割胶熟练程度的依赖。此方法无需再开线引流和使用排胶槽，不必使用传统的胶杯收胶，可以实现保障增加胶乳纯洁度，简化了自动化采收胶设计的过程。
[0004]
针刺采胶，由于刺进树皮后，金属针对树皮的挤压，造成部分乳管堵塞，如果刺激不够或者干含过高，容易引起乳管提前堵塞并缩短排胶时间，更重要的针刺的树皮愈合时间较钻孔的树皮愈合时间久；因此，采用电钻钻孔，但是，钻孔深度如果不控制，达到木质部会影响树干质量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供了一种结构简单、操作简便的单孔采胶工作头，采用挡板能控制钻头钻孔深度，省工高效，最大限度减小对树皮的伤害，对于节约树皮和保护胶树产胶潜力具有重要作用。
[0006]
为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单孔采胶工作头，包括：
[0007]
钻头，由连接在一起的柄部和工作部组成，所述工作部沿轴向在其外圆表面设置有刀刃和由刀刃形成的用于排出树皮碎屑的凹槽；
[0008]
挡板，由两个同心的内圆环、外圆环以及连接内圆环、外圆环的多个肋条组成，所述内圆环套设在钻头上，所述外圆环一侧对称设置有两个第一连杆，所述第一连杆的端头与套设在钻头上的抱箍上下两端对称设置的第二连杆连接，从而将挡板可拆卸的安装在所述钻头上。
[0009]
可选的，所述刀刃以螺旋状布设在所述工作部外圆表面，并在具有螺旋状刀刃的工作部上设置有刻度，用于调整钻入树皮的深度。
[0010]
可选的，所述刀刃以整圈或部分断裂螺纹状布设在所述工作部外圆表面。
[0011]
可选的，所述挡板到钻头头端的安装距离为m-1.5mm～m-3mm，其中，m代表打孔之前测量采胶设定区域的树皮厚度。
[0012]
可选的，所述抱箍包括两个对称设置的半圆形抱箍片，由半圆形抱箍片两端弯折形成的翼板上开设有定位孔，通过两端带有螺母的螺杆穿过定位孔将这两个半圆形抱箍片紧固。
[0013]
优选的，多个所述肋条绕内圆环圆心均匀分布。
[0014]
由上，本实用新型的单孔采胶工作头至少具有如下效果：
[0015]
(1)本实用新型设置挡板能有效阻止钻头的工作部钻进木质部，挡板可以根据钻头所需作业长度进行移动，移动挡板至作业长度刻度，同时，由于树皮的形成层厚度约1mm-2.5mm，割胶一般要割到树皮的黄皮内层距离形成层0.5mm的地方，用测量的树皮厚度减去1.5mm-3mm能保护胶树的形成层。
[0016]
(2)本实用新型采用的工作头直径小，只有不到1cm，最大限度减小对树皮的伤害。
[0017]
(3)本实用新型采用的工作头结构简单、操作简便，免除使用胶刀割胶，省工高效，对于节约树皮和保护胶树产胶潜力具有重要作用，有更广阔的应用前景。
附图说明
[0018]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型图1中挡板的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型图1中抱箍的结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型另一实施例钻头的结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型又一实施例钻头的结构示意图。
[0024]
附图标记：10-工作部，101-刀刃，102-凹槽，103-刻度；20-柄部；301-外圆环，302-肋条，303-内圆环；40-第一连杆；50-抱箍，501-螺杆，502-螺母，503-第二连杆。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0026]
实施例1。如图1-图3所示，本实施例提供的单孔采胶工作头，包括钻头和挡板，其中，钻头由连接在一起的柄部20和工作部10组成，工作部10沿轴向在其外圆表面设置有螺旋状的刀刃101和由连续螺旋状的刀刃形成的凹槽102(即本实施例提供的钻头为麻花钻头)，打孔后树皮碎屑随凹槽102一起被移出树皮，排胶孔瞬间打开；柄部20为直柄结构，便于与电钻安装以及安装抱箍50。
[0027]
由图2所示，挡板由两个同心的内圆环303、外圆环301以及连接内圆环303、外圆环301的多个肋条302组成，多个肋条302绕内圆环303圆心均匀分布，挡板的材质采用不锈钢材质制成，肋条302两端焊接在内圆环303、外圆环301，相邻的两个肋条302与内圆环303、外圆环301之间形成扇形的通孔，该通孔不阻碍钻后的树皮碎屑穿过挡板，采完一株进行下一株时不用剥除树皮碎屑，直接钻后树皮碎屑可以自动掉出。
[0028]
由图2、图3所示，为了将挡板可拆卸的安装在钻头上，在外圆环301一侧对称焊接有两个第一连杆40，内圆环303内径略大于钻头的直径，以便使内圆环303顺利套设在钻头上；相应的，还配置有抱箍50，抱箍50包括两个对称设置的半圆形抱箍片，由半圆形抱箍片两端弯折形成的翼板上开设有定位孔，通过两端带有螺母502的螺杆501穿过定位孔将这两个半圆形抱箍片紧固，抱箍50套设在钻头的柄部，抱箍50的上下两端对称焊接第二连杆
503，第一连杆40、第二连杆503、两个半圆形抱箍片均采用不锈钢材质制成，第一连杆的端头40与第二连杆503的端头焊接，为了使抱箍稳定安装在钻头上，在两个半圆形抱箍片与钻头接触面设置有环形的橡胶垫片。需要说明的是，抱箍50安装在靠近电钻的一侧的柄部。
[0029]
由图1所示，本实施例工作部10设置有刻度103，可以根据刻度103调整钻入树皮的深度。由此，挡板可以根据钻头所需作业长度进行移动，根据需要手动拆卸螺母502，将挡板至作业长度刻度，重新锁紧螺母，工作头安装到电钻上，垂直树表面钻进树皮，直至挡板阻止继续向里前进，本实用新型所使用的电钻只要功率、型号能匹配所述钻头即可。
[0030]
本实施例中挡板到钻头头端的安装距离为(m-1.5)mm-(m-3)mm(由于橡胶树的年龄和品种的差异，木质部到黄皮之间树皮厚度有差异)，其中，m代表打孔之前测量采胶设定区域的树皮厚度。实际应用中，使用割胶深度测量器，测量10株橡胶树树位的采胶区域树皮厚度，取平均值减去1.5mm-3mm，作为工作头的作业长度。
[0031]
钻头1直径大于等于1mm、小于1cm，优选为2mm左右，工作部10长度为2-3cm，在满足固定挡板所需预留的长度后，包括插入电钻内的总长不超过10cm(插入电钻1-2cm)；钻头材质为不锈钢或者其他可以穿透树皮的坚硬材料，并且，工作头表面光滑，不容易粘附胶乳或者树皮，易清洗。
[0032]
使用时，工作头通过柄部安装在电钻上，在早上气温较低时，将钻头垂直打入橡胶树树皮中，钻的深度不能达到树干木质部，达到预定深度后，从树皮中垂直拔出钻头，打孔后树皮碎屑随工作头一起被移出树皮，形成排胶孔，排出的胶水使用收胶装置(专利201821635829.9)收集胶水。
[0033]
实施例2。如图4、图5所示，本实施例与实施例1不同之处在于，刀刃101以整圈或部分断裂螺纹状布设在工作部10外圆表面，由于螺纹状刀刃螺纹圈密度大，本实施例中通过数螺纹数就可以知道长度，因此不需要在钻头工作部设置刻度，通过数螺纹数就可以控制挡板安装距离，调整钻入树皮的深度(即本实施例提供的钻头为螺纹钻头)。本实施例其余部分同实施例1。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。