用于高原草甸切割剥离的改进型挖掘机的制作方法

本实用新型涉及高原施工技术领域，尤其是一种用于高原草甸切割剥离的改进型挖掘机。

背景技术：

某公路途经高原高海拔地区，植被恢复难度很高，成型慢，且该地具有多个风景区，对绿化、环境保护保护要求很高。综合全线目前现有生态环境，现有植被相对良好，很大部分已经是草原或高山草甸。由于工程建设的干扰和破坏，造成了生态系统发展中存在不连续性、不可逆性和动态平衡性，在自然条件下，生态系统不可能或者很难再回到过去的状态。因此，如何在施工时减少对当地生态的破坏是目前亟待解决的问题。

为此，申请人通过在施工前将施工区域内的草甸剥离，再在施工后将草甸重新种植，从而保证草甸的原生态。现有的草甸剥离设备可参照申请号为201921526670.1的实用新型专利，该专利公开的高寒草甸移植机，但这种移植机体积虽小，但一次性只能够剥离一块草甸，剥离效率非常低，此外，由于在切割草甸时，会受到土壤的阻力，特别是遇到土壤中的石子时阻力很大，这种剥离装置的动力较小，难以实现快速剥离。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高原草甸切割剥离的改进型挖掘机，一次性可剥离多块草甸，提高剥离效率，且具有充足的动力，进一步保证剥离效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于高原草甸切割剥离的改进型挖掘机，包括挖掘机，所述挖掘机的推板下表面设置有分离箱体，所述分离箱体包括水平的顶板和水平的底板，所述顶板与底板之间设置有多个竖直且相互平行的切割板，相邻两切割板之间的距离相等，所述切割板将顶板与底板之间的空间分隔为多个前后敞口的剥离腔。

进一步地，所述顶板与推板焊接连接。

进一步地，所述顶板与底板之间的距离为20cm。

进一步地，所述切割板的顶边与顶板焊接，切割板的底边与底板焊接。

进一步地，所述切割板的顶边的长度大于底边的长度。

本实用新型的有益效果是：1、挖掘机的动力充足，可以轻松地克服切割地面时的阻力，保证切割和剥离的顺畅，进而保证剥离效率；2、切割板为多个，一次性可以沿多根分割线进行切割，同时将多块草甸从地面上剥离下来，进一步地提高工作效率；3、挖掘机为施工现场常用设备，改装方便，只需要在推板处焊接简单的剥离工具即可，草甸剥离完成后，再将剥离工具切掉，不影响挖掘机的使用，改造成本低。

附图说明

图1是本实用新型改进型挖掘机的示意图；

图2是图1中的a向示意图；

图3是一次切割设备的示意图；

附图标记：1—装载机；2—料斗；3—一次切割板；4—挖掘机；5—推板；10—顶板；11—底板；12—切割板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

根据高原草甸剥离方法：

划线：根据施工区域划定将要进行草甸剥离的移植区域，尽量将可能受到施工影响的草甸全部移植。具体地，可通过移植区域的边缘撒石灰、插彩旗、拉线等方式将移植区域与外界区域隔开。

为了确保有序地剥离草甸，在移植区域内划多根相互平行的第一分割线和多根相互平行的第二分割线，第一分割线和第二分割线相互平行并将草甸地面分成多个矩形块。第一分割线可以是朝任意方向延伸，如南北向、东西向均可，第二分割线则垂直于第一分割线。第一分割线和第二分割线为石灰线，即通过在草甸地面上撒石灰得到，石灰线不影响后续的剥离施工。分割出的矩形块的长度和宽度一般在25至100cm之间，相邻两第一分割线之间的距离应当相等，相邻两第二分割线之间的距离应当相等，尽量保证每块草甸矩形块的长宽一致，以便于剥离后能够整齐地码垛存放。

切割：沿着第一分割线和第二分割线切割草甸地面，得到多个矩形的草甸块，将草甸块从地面上剥离。

可采用混疑土切缝机对草甸地面进行切割，但是现场实际情况不如人意，如遇下雨及坡地根本无法进行，此外，混疑土切缝机沿第一分割线和第二分割线进行切割后，还需要由人工或者机械将草甸从地面分离，操作比较繁琐，影响剥离效率。因此，作为更加优选的草甸切割方式为：

利用一次切割设备沿第一分割线对草甸地面进行初次切割。利用本实用新型的改进型挖掘机沿第二分割线对草甸地面进行二次切割，同时将草甸块从地面上剥离。

如图3所示，所述一次切割设备为装载机1，具体可以是20装载机，装载机1的料斗2下表面设置有多个竖直且相互平行的一次切割板3，一次切割板3可以是厚度适应的钢板，焊接在料斗2下表面，一次切割板3的高度大于或等于剥离后的草甸的厚度，一般在20至30cm，相邻两一次切割板3之间的距离等于相邻两第一分割线之间的距离。

切割草甸时，调节装载机1的方向，使装载机1上的一次切割板3对准第一分割线，控制装载机1的料斗2向下移动，使一次切割板3切入草甸地面，然后开动装载机1，使装载机1沿着第一分割线移动，完成对草甸地面的初次切割。

采用改装后的装载机1作为一次切割设备具有以下好处：1、装载机1的动力充足，可以轻松地克服切割地面时的阻力，保证切割的顺畅，进而保证切割效率；2、料斗2的下表面设置多个一次切割板3，一次性可以沿多根第一分割线进行切割，进一步地提高工作效率；3、装载机1为施工现场常用设备，改装方便，只需要在料斗2的下表面焊接适量的钢板即可，草甸剥离完成后，再将一次切割板3切掉即可，不影响装载机1的使用，改造成本低。

本实用新型的用于高原草甸切割剥离的改进型挖掘机，如图1和图2所示，包括挖掘机4，具体采用60挖掘机，所述挖掘机4的推板5下表面设置有分离箱体，所述分离箱体包括水平的顶板10和水平的底板11，所述顶板10与推板5焊接连接，所述顶板10与底板11之间设置有多个竖直且相互平行的切割板12。顶板10、底板11和切割板12均采用钢板，切割板12的顶边与顶板10焊接，底边与底板11焊接，相邻两切割板12之间的距离相等，所述切割板12将顶板10与底板11之间的空间分隔为多个前后敞口的剥离腔。顶板10、底板11和切割板12组成具有多个剥离腔的箱体结构，结构稳定。切割板12的高度大于或等于剥离后的草甸的厚度，一般在20至30cm，相邻两切割板12之间的距离等于相邻两第二分割线之间的距离。

切割草甸时，调节挖掘机4的方向，使挖掘机4上的切割板12对准第二分割线，控制挖掘机4的推板5向下移动，带动底板11移动至与设定的切割深度对应的位置，然后开动挖掘机4，使挖掘机4沿第二分割线移动，切割板12沿第二分割线对草甸地面进行二次切割，同时底板11将草甸块从地面上分离。由于分离箱体的前后两端开口，剥离下的草甸块经过分离箱体的内腔后重新落在地面上，因此可连续对草甸进行切割和剥离，等到剥离的草甸达到一定的数量后再将草甸统一装车运输至存放点。

为了减小阻力，所述切割板12的顶边的长度大于底边的长度，即切割板12切割土壤的一端倾斜设置，更容易切入土壤中。

采用改装后的挖掘机4作为第二切割设备具有以下好处：1、挖掘机4的动力充足，可以轻松地克服切割地面时的阻力，保证切割和剥离的顺畅，进而保证剥离效率；2、切割板12为多个，一次性可以沿多根第二分割线进行切割，同时将多块草甸从地面上剥离下来，进一步地提高工作效率；3、挖掘机4为施工现场常用设备，改装方便，只需要在推板5处焊接简单的剥离工具即可，草甸剥离完成后，再将剥离工具切掉，不影响挖掘机4的使用，改造成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。