一种藜麦饲草加工用精切装置的制作方法

1.本实用新型涉及藜麦饲草加工设备技术领域，具体为一种藜麦饲草加工用精切装置。


背景技术：

2.藜麦在现有市场的畜牧业牲畜养殖中被大量作为饲草使用，供牲畜食用，为其提供部分生长所需的部分营养，通过对藜麦精切加工，辅以添加剂和微量元素，制成藜麦饲草，方便饲草的加工处理食用和后续存储转运。
3.然而现有的藜麦饲草加工用精切装置在使用时存在以下问题：
4.在进行藜麦的破碎切割时，容易因藜麦物料的大量堆积造成其切割破碎时的相互阻碍，造成精切成型的藜麦物料会产生夹杂部分的粗料，需要人为的进行粗料的筛分和再次加工，影响精切加工的效率和成型质量。
5.针对上述问题，急需在原有藜麦饲草加工用精切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种藜麦饲草加工用精切装置，以解决上述背景技术提出现有的藜麦饲草加工用精切装置在进行藜麦的破碎切割时，容易因藜麦物料的大量堆积造成其切割破碎时的相互阻碍，造成精切成型的藜麦物料会产生夹杂部分的粗料，需要人为的进行粗料的筛分和再次加工，影响精切加工的效率和成型质量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藜麦饲草加工用精切装置，包括电机和料罐，所述电机固定安装于料罐的顶部中心处，且电机的输出轴贯穿安装于料罐内固定连接有转杆，并且转杆的外壁从上到下依次固定有切碎刀片和定位筒，所述料罐的外壁的底部和顶部分别固定连接有连通管和移动管的一端，且连通管和移动管的另一端均连接于放料腔上，并且放料腔位于料罐的边侧，所述移动管的内部轴承安装有绞龙轴，且绞龙轴的上端与料罐的顶部轴承贯穿设置，并且绞龙轴的上端与电机的输出轴中部外壁之间通过传动齿轮相互连接，而且料罐的底部中心处固定安装有出料口。
8.优选的，所述连通管的横截面设置为漏斗状结构，且连通管与料罐的外壁之间相切设置，并且连通管与料罐内部贯通设置。
9.优选的，所述连通管与料罐和移动管之间设置为直角三角形状结构分布，且连通管与移动管均和料罐及放料腔的内部相互贯通，并且移动管与绞龙轴构成同轴分布的相对旋转结构。
10.优选的，所述定位架的一端固定安装于料罐的底部，且定位架轴承安装于定位筒内的上端外壁上套设有齿轮环，并且定位筒的左右两侧外壁上均固定有侧板条，所述侧板条的中部之间轴承安装有刀轮，且侧板条和定位筒的连接处轴承安装有齿轮轴，并且齿轮轴的中轴与刀轮的中轴外壁上套设有链带。
11.优选的，所述定位架与定位筒之间设置为竖向同轴分布的相对旋转结构，且定位
架上端的齿轮环外壁与齿轮轴的外壁之间相互啮合连接。
12.优选的，所述侧板条和刀轮均关于定位筒的竖向中心轴线对称分布，且刀轮的刀片长度小于侧板条长度的1/2。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该藜麦饲草加工用精切装置，能够实现藜麦饲草的循环式有效加工，提高其精切破碎的成型效率和质量，有效避免藜麦饲草在加工时造成底部堆积的堵塞问题发生；
14.1、只需要通过定位筒和定位架相对旋转安装作用下，使得定位筒在旋转利用侧板条进行物料的推动，方便物料的存放位置离心推动改变，同时在齿轮轴和齿轮环的相对移动和啮合连接作用下，为刀轮提供旋转运动动能，完成物料的持续有效切割破碎加工，提高精切加工的成型效率；
15.2、安装放料腔、连通管和移动管，形成料罐内物料的持续循环移动，使得物料进行多次多重的再破碎加工，提高物料的精切加工破碎成型质量，防止物料因局部堆积问题出现精切不全面的遗漏。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型刀轮安装正面结构示意图；
18.图3为本实用新型刀轮安装俯视结构示意图。
19.图中：1、电机；2、料罐；3、转杆；4、切碎刀片；5、定位筒；6、连通管；7、放料腔；8、绞龙轴；9、传动齿轮；10、定位架；11、齿轮环；12、侧板条；13、刀轮；14、齿轮轴；15、链带；16、移动管；17、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种藜麦饲草加工用精切装置，包括电机1、料罐2、转杆3、切碎刀片4、定位筒5、连通管6、放料腔7、绞龙轴8、传动齿轮9、定位架10、齿轮环11、侧板条12、刀轮13、齿轮轴14、链带15、移动管16和出料口17，电机1固定安装于料罐2的顶部中心处，且电机1的输出轴贯穿安装于料罐2内固定连接有转杆3，并且转杆3的外壁从上到下依次固定有切碎刀片4和定位筒5，料罐2的外壁的底部和顶部分别固定连接有连通管6和移动管16的一端，且连通管6和移动管16的另一端均连接于放料腔7上，并且放料腔7位于料罐2的边侧，移动管16的内部轴承安装有绞龙轴8，且绞龙轴8的上端与料罐2的顶部轴承贯穿设置，并且绞龙轴8的上端与电机1的输出轴中部外壁之间通过传动齿轮9相互连接，而且料罐2的底部中心处固定安装有出料口17。
22.连通管6的横截面设置为漏斗状结构，且连通管6与料罐2的外壁之间相切设置，并且连通管6与料罐2内部贯通设置，便于料罐2内物料有效的导入连通管6中，不会造成物料在连通管6与料罐2连接处的堵塞卡位。
23.连通管6与料罐2和移动管16之间设置为直角三角形状结构分布，且连通管6与移动管16均和料罐2及放料腔7的内部相互贯通，并且移动管16与绞龙轴8构成同轴分布的相对旋转结构，使得物料在料罐2内的循环移动和破碎，提高精切加工破碎的效率和成型质量。
24.定位架10的一端固定安装于料罐2的底部，且定位架10轴承安装于定位筒5内的上端外壁上套设有齿轮环11，并且定位筒5的左右两侧外壁上均固定有侧板条12，侧板条12的中部之间轴承安装有刀轮13，且侧板条12和定位筒5的连接处轴承安装有齿轮轴14，并且齿轮轴14的中轴与刀轮13的中轴外壁上套设有链带15，方便定位架10与定位筒5的相对定位，利用定位筒5和旋转作用达到物料的推动和再次破碎。
25.定位架10与定位筒5之间设置为竖向同轴分布的相对旋转结构，且定位架10上端的齿轮环11外壁与齿轮轴14的外壁之间相互啮合连接，使得定位筒5在旋转运动时，为齿轮环11和齿轮轴14的相互啮合传动提供外界的辅助动力。
26.侧板条12和刀轮13均关于定位筒5的竖向中心轴线对称分布，且刀轮13的刀片长度小于侧板条12长度的1/2，使得侧板条12在旋转时能够进行物料的离心推动使其导入连通管6中输送，并在刀轮13的旋转运动作用进行物料的二次有效精切破碎。
27.工作原理：在使用该藜麦饲草加工用精切装置时，首先根据图1
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3所示，在放料腔7的位置进行物料的投放时，开启电机1，电机1直接带着转杆3旋转运动，同时在传动齿轮9的啮合传动作用下，电机1和绞龙轴8进行同步的旋转运动，随着绞龙轴8的转动，绞龙轴8进行物料的输送，使得放料腔7内的物料导入料罐2的内部，在料罐2内进行物料后续加工，在物料的重力下坠作用下于切碎刀片4的旋转运动状态切割破碎，随后物料掉落至料罐2的底部，在出料口17闭合关闭时，切割破碎后的物料不会产生掉落；
28.根据图2
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3所示，在定位筒5的旋转运动，定位筒5直接带着侧板条12进行旋转运动，推动物料，使得物料因推动离心导向连通管6的内部，从而导入放料腔7中，在放料腔7与连通管6及料罐2的共同组成作用下，形成物料的循环推动机构，使物料循环式的破碎精切加工，提高精切加工的成型效率和速度，而在定位筒5旋转时，与其相对静止不动的定位架10顶部的齿轮环11与齿轮轴14相互啮合，使得齿轮轴14发生旋转运动，同时由于齿轮轴14与刀轮13之间通过链带15连接，达到刀轮13旋转运动的目的，使得侧板条12推动物料对刀轮13同步的进行物料的快速切割，提高精切的效率。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。