1.本实用新型涉及猪养殖领域，具体涉及一种生长育肥猪食槽优化结构。
背景技术：
2.在向猪食槽内加入饲料时，一般是直接将饲料倒在槽内，这种操作方式的缺陷是容易出现扬尘，造成饲料的浪费，恶化工作人员的工作环境，且再添加饲料时，不能较好的掌握饲料添加量；同时，在猪食用饲料进行添加时，还易将饲料加到猪身上，导致饲料到处散落的现象。
3.对于此，有申请人设计出通过在猪食槽内加入导料板的方式加料的分隔，避免加料时导致扬尘以及浪费等问题，如专利申请号201820798030.5公开了一种新型实验型猪食槽，用以进行保护。
4.但是申请人在研究时发现投料口设置在食槽的上端，存在工作人员不便投料的问题，尤其是对于个子较矮和年龄较大的员工，不便于将饲料抬至食槽上端进行投料。并且，在较大量的投料时，还存在导料板下方堵塞的问题，尤其是在饲料结块较多时。
5.对于此，申请人结合操作实际，提出了一种生长育肥猪食槽优化结构，以解决上面所提到的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种生长育肥猪食槽优化结构，以解决上述提到的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生长育肥猪食槽优化结构，其包括食槽本体以及设置在食槽本体内的导料板，所述导料板的上端与食槽本体的上面板相连接，导料板的下端未与食槽本体相接触，所述导料板将食槽本体的内部区域分隔为进食区和投食区；食槽本体上、位于投食区的区域处设置有投料口；导料板上、朝向投食区的一面设置有碎料结构。
8.进一步地，导料板的上端与食槽本体的上面板相铰接，且在导料板与食槽本体的背面板之间连接有一调节杆。
9.进一步地，食槽本体的背面板向食槽本体的外侧呈弯折状凸出，且投料口设置在背面板的上折面上，并在投料口处铰接有一面板。
10.进一步地，面板上开设有一视窗。
11.进一步地，面板的下端连接有一密封条，面板扣合时，密封条与背面板相抵触。
12.进一步地，食槽本体的下端设置为弯弧结构。
13.进一步地，食槽本体的背面板上也设置有碎料结构，且设置在背面板上的碎料结构与设置在导料板上的碎料结构相互交错布置。
14.进一步地，碎料结构包括上端呈尖角状的刺块，且在刺块的上端间隔分布有突刺。
15.进一步地，导料板的下端连接有一弯弧板，弯弧板朝向投食区的一侧进行弯曲，弯
弧板设置为梳齿状结构。
16.进一步地，弯弧板的上表面设置有三棱锥体。
17.本实用新型的有益效果为：该生长育肥猪食槽优化结构根据本公司现有设备的使用情况，对其结构做出了进一步地改进设计。解决了投料不便，以及投料扬尘，不便在猪食用饲料时同步投食的问题；且还解决了使用过程中，存在结块饲料易堵塞导料板下方通道的现象，使其更具实用性。同时，通过对导料板结构及其设置方式的改进，使得导料板下端通道大小可调；通过对破碎结构以及弯弧板的设计，对成块饲料进行了多层次破碎，提高了破碎效率。
附图说明
18.图1为生长育肥猪食槽优化结构的结构示意图。
19.图2为生长育肥猪食槽优化结构的侧视结构示意图。
20.图3为生长育肥猪食槽优化结构的弯弧板的结构示意图。
21.图4为生长育肥猪食槽优化结构的刺块的结构示意图。
22.图5为生长育肥猪食槽优化结构的突刺的设置结构示意图。
23.其中：1、食槽本体；11、上面板；12、背面板；121、上折面；2、导料板；3、进食区；4、投食区；41、碎料结构；5、调节杆；6、面板；61、视窗；62、密封条；7、刺块；71、突刺；8、弯弧板；81、三棱锥体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明；且为了简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。
26.实施例一
27.根据本申请的一种实施方式，提出了一种生长育肥猪食槽优化结构，参见图1，图1示意性地给出了该生长育肥猪食槽优化结构。
28.具体地，该生长育肥猪食槽优化结构包括食槽本体1以及设置在食槽本体1内的导料板2，该食槽本体1为半封闭结构，仅在食槽本体1的前端面开设有供猪进行食用饲料的食用开口。
29.其中，导料板2的上端与食槽本体1的上面板611相连接，导料板2的下端未与食槽本体1相接触，使得饲料可从导料板2的下端流通；可优选地，将食槽本体1的下端设置为弯弧结构。
30.导料板2将食槽本体1的内部区域分隔为进食区3和投食区4，进食区3为猪的进食区3域，而投食区4可向食槽本体1内添加饲料。该导料板2将食槽本体1的内部区域进行分隔，使得猪的进食和饲料的添加状态互不影响。
31.且在食槽本体1和导料板2的围合下，防止了投料扬尘的现象，减小了对周围环境的污染，避免了饲料浪费。同时，在猪进食时添加饲料，也不会将饲料倒在猪的身上。
32.食槽本体1上、位于投食区4的区域处设置有投料口，投料口不限制于设在食槽本体1的上面板611上，也可设置在食槽本体1的背面板612或者位于投食区4的食槽本体1的侧面板6上，在投料时，无需将饲料抬至食槽本体1的顶部进行投料。
33.在本申请中，在导料板2上、朝向投食区4的一面设置有碎料结构41，在通过投料口向投食区4进行投料时，进入投食区4内的料掉落至导料板2的下端，进入至进食区3，供猪进食。在料掉落至导料板2下端的过程中，通过碎料结构41对掉落的饲料进行破碎，打散结块的饲料，避免饲料堵塞导料板2下端通道的现象。
34.实施例二
35.参见图2，在本实施例中，在上述实施例的基础上，对导料板2的设置方式做出了进一步地限定，使得导料板2可活动调节，提高投料效率；进一步避免大量饲料投入时，导料板2下端通道堵塞或下料速度较慢的问题。
36.具体地，导料板2的上端与食槽本体1的上面板611相铰接，使得导料板2可相对与上面板611的连接处进行转动，进而实现对导料板2下端通道大小的调节。
37.并且，在导料板2与食槽本体1的背面板612之间连接有一调节杆5，通过调节调节杆5的长度，实现对导料板2转动角度的定位。
38.其中，调节杆5可选用为伸缩杆的形式，且由于伸缩杆已属于现有常规技术结构，而本申请也仅在其伸缩功能，对其具体结构并不限制，因此在此不做赘述。
39.实施例三
40.在本实施例中，为进一步优化食槽本体1结构，在减小扬尘，确保投料过程较为轻松的基础上，紧凑投食区4的大小，对食槽本体1做出了进一步地改进设计。
41.具体地，令食槽本体1的背面板612向食槽本体1的外侧呈弯折状凸出，此时，形成一上折面121和一下折面，且投料口设置在背面板612的上折面121上，并在投料口处铰接有一面板6。
42.在投料时，可打开面板6，直接从上折面121上的投料口像投食区4加入饲料即可，此时，饲料直接顺着呈倾斜状的下折面内壁滑落至导料板2的下端通道，进入至进食区3。
43.且采用装有饲料的布袋进行投食时，还可将布袋直接搭在背面板612的下折面上，节省工人力气。
44.当然，还可在面板6上开设有一视窗61，在投料结束后，可通过视窗61观察投食区4内饲料的下漏的情况。其中，导料板2也可采用设置为透明板的形式，员工可通过视窗61观察到进食区3的情况。
45.同时，在面板6的下端连接有一密封条，当面板6扣合时，密封条与背面板612相抵触；通过密封条的设置，对面板6下端与下折面上端之间的缝隙进行堵塞，防止饲料从该缝隙处漏出的现象。
46.实施例四
47.根据本申请的一种实施方式，在上述实施例的基础上，对碎料结构41的设置方式和具体结构做出了进一步地设计。
48.参见图3和图4，具体地，食槽本体1的背面板612上也设置有碎料结构41，且设置在
背面板612上的碎料结构41与设置在导料板2上的碎料结构41相互交错布置，使得成块的饲料在投食区4下落过程中，对其进行多层次的破碎，提高破碎效率，防止对导料板2下端通道的堵塞。
49.其中，碎料结构41包括上端呈尖角状的刺块7，且在刺块7的上端间隔分布有突刺71。成块的饲料在投食区4下落过程中，与呈尖角状的刺块7相碰撞，打散成块的饲料；而刺块7上端间隔分布的突刺71又进一步对其进行辅助打散，确保成块饲料的破碎。
50.实施例五
51.在本申请中，在导料板2的下端连接有一弯弧板8，且弯弧板8朝向投食区4的一侧进行弯曲；如此设置，使得弯弧板8的下端向投食区4的一侧呈现一类似抓钩结构。
52.同时，如图3所示，将弯弧板8设置为梳齿状结构，饲料可从呈梳齿状结构的弯弧板8的空缝中下漏；在撞击弯弧板8时，弯弧板8可发生晃动，使得饲料振散均匀下落。在弯弧板8的上表面设置有三棱锥体81，进一步破散小的成块的饲料。
53.在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
54.对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。